CN209394202U - 辅助工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助工装夹具，该辅助工装夹具包括：定位板，定位板设置于待加工零件的底部；第二定位销，第二定位销依次穿设于定位板和待加工零件的底部。本实施例中，在待加工零件的焊接冷却过程中，定位板和第二定位销作为辅助定位工具共同作用，可增加待加工零件与辅助工装夹具的接触面积，并吸收部分作用于待加工零件的变形应力，从而保证冷却后的待加工零件的定位孔不会发生变形，这样，以该孔及型材型面作为三坐标检测的检测基准时，可获得正确的白车身尺寸合格率报告；尤其是，对于铝合金材质的加工零件，该辅助工装夹具在保证了加工零件的孔位形状的同时还可保证零件的轻量化。

Description

辅助工装夹具

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，具体而言，涉及一种辅助工装夹具。

背景技术

汽车轻量化制造过程中会大量使用铝合金材料，有别于钢铁材料，铝合金材料具有良好的热传导效率。为保证焊缝强度及焊透铝板，提高焊接电流是不可避免的，焊接完成后，铝合金在冷却过程中所受到的热应力大于钢制热应力。例如，常用的TIG/MIG焊接后的冷却过程中，铝合金定位面及定位孔易发生变形，如管梁车身重门槛梁在乘员舱焊接工序的定位基准，焊接过程存在较多焊缝，焊接后乘员舱骨架内部应力较大，向内收缩，这就对门槛梁的刚强度提出了较高要求。提高门槛梁刚强度可抑制零件变形，增加壁厚是常见的增加零件强度的方法，但这与轻量化的初衷背道而驰。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种辅助工装夹具，旨在解决目前通过增加零件厚度来防止加工零件的变形导致的零件过重的问题。

本实用新型提出了一种辅助工装夹具，该辅助工装夹具包括：定位板，定位板设置于待加工零件的底部；第二定位销，第二定位销依次穿设于定位板和待加工零件的底部。

进一步地，上述辅助工装夹具中，定位板为刚性面板。

进一步地，上述辅助工装夹具中，定位板与待加工零件的底部相粘接。

进一步地，上述辅助工装夹具，还包括：第一定位销，第一定位销依次穿设于定位板和待加工零件的底部。

进一步地，上述辅助工装夹具中，第一定位销为一个，并且，第一定位销依次穿设于定位板的中间部位和待加工零件的底部的中间部位。

进一步地，上述辅助工装夹具中，第二定位销为多个，各第二定位销沿第一定位销的周围均匀分布。

进一步地，上述辅助工装夹具，还包括：控制机构，控制机构分别与第二定位销和第一定位销相连接，并控制第二定位销和第一定位销同步运动。

进一步地，上述辅助工装夹具中，定位板和待加工零件的底部均预制有供第二定位销穿设的第一穿设孔和供第一定位销穿设的第二穿设孔。

进一步地，上述辅助工装夹具中，待加工零件为铝合金件。

本实用新型中，在待加工零件的焊接冷却过程中，定位板和第二定位销作为辅助定位工具共同作用，可增加待加工零件与辅助工装夹具的接触面积，并吸收部分作用于待加工零件的变形应力，从而保证冷却后的待加工零件的定位孔不会发生变形，这样，以该孔及型材型面作为三坐标检测的检测基准时，可获得正确的白车身尺寸合格率报告；尤其是，对于铝合金材质的加工零件，无需通过提高厚度的方式来达到提高其强度的目的，才能避免铝合金件的定位孔的变形，即该辅助工装夹具在保证了加工零件的孔位形状的同时还可保证零件的轻量化。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的辅助工装夹具中的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图中示出了本实施例提供的辅助工装夹具的优选结构。如图所示，该辅助工装夹具包括：定位板1和第二定位销3。其中，定位板1设置于待加工零件2的底部，第二定位销3依次穿设于定位板1和待加工零件2的底部。在待加工零件2的焊接冷却过程中，定位板1和第二定位销3作为辅助定位工具共同作用，可增加待加工零件2与辅助工装夹具的接触面积，并吸收部分作用于待加工零件2的变形应力，从而保证冷却后的待加工零件2的定位孔不会发生变形，这样，以该孔及型材型面作为三坐标检测的检测基准时，可获得正确的白车身尺寸合格率报告；尤其是，对于铝合金材质的加工零件，无需通过提高厚度的方式来达到提高其强度的目的，才能避免铝合金件的定位孔的变形，即该辅助工装夹具在保证了加工零件的孔位形状的同时还可保证零件的轻量化。

上述实施例中，定位板1为刚性面板，例如钢制面板，从而使定位板1具有足够的刚性，保证定位板1在吸收待加工零件2的变形应力后其自身不会发生变形。定位板1与待加工零件2的底部相粘接，以最大限度的吸收待加工零件2的变形应力。

上述实施例中，还包括：第一定位销4，第一定位销4也依次穿设于定位板1和待加工零件2的底部，第一定位销4、第二定位销3和定位板1协同对待加工零件2进行定位，以充分保证待加工零件2的孔位不发生变形。

上述实施例中，第一定位销4为一个，其作为主定位销，因此需要依次穿设于定位板1的中间部位和待加工零件2的底部的中间部位，以对待加工零件2的各部位的定位作用趋于一致，直径选用常用的φ8、φ10或φ12即可。第二定位销3为多个，其作为辅助定位销，在第一定位销4的周围均匀分布，即第一定位销4位于各第二定位销3所在位置的连线所构成的形状的中心，从而使第二定位销3辅助第一定位销4对待加工零件2进行均匀定位，同时均匀地吸收待加工零件2的变形应力。具体实施时，定位板1和待加工零件2的底部的相对应的位置均预制有供第二定位销3穿设的第一穿设孔(图中未示出)和供第一定位销4穿设的第二穿设孔(图中未示出)。

上述实施例中，还包括：控制机构(图中未示出)，其分别与各第二定位销3和第一定位销4相连接，从而控制各第二定位销3和第一定位销4同步运动。以图1为例，控制机构控制各第二定位销3和第一定位销4同步向上运动，以穿设定位板1和待加工零件2的底部，从而对待加工零件2进行定位；加工完成后，控制机构控制各第二定位销3和第一定位销4同步向下运动，以使各第二定位销3和第一定位销4离开待加工零件2，从而便于待加工零件2的取出。需要说明的是，控制机构为焊接工装常用机构。

综上，本实施例中，在待加工零件2的焊接冷却过程中，定位板1和第二定位销3作为辅助定位工具共同作用，可增加待加工零件2与辅助工装夹具的接触面积，并吸收部分作用于待加工零件2的变形应力，从而保证冷却后的待加工零件2的定位孔不会发生变形，这样，以该孔及型材型面作为三坐标检测的检测基准时，可获得正确的白车身尺寸合格率报告；尤其是，对于铝合金材质的加工零件，无需通过提高厚度的方式来达到提高其强度的目的，才能避免铝合金件的定位孔的变形，即该辅助工装夹具在保证了加工零件的孔位形状的同时还可保证零件的轻量化。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种辅助工装夹具，其特征在于，包括：

定位板(1)，所述定位板(1)设置于待加工零件(2)的底部；

第二定位销(3)，所述第二定位销(3)依次穿设于所述定位板(1)和所述待加工零件(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述定位板(1)为刚性面板。

3.根据权利要求1所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述定位板(1)与所述待加工零件(2)的底部相粘接。

4.根据权利要求1所述的辅助工装夹具，其特征在于，还包括：

第一定位销(4)，所述第一定位销(4)依次穿设于所述定位板(1)和所述待加工零件(2)的底部。

5.根据权利要求4所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述第一定位销(4)为一个，并且，所述第一定位销(4)依次穿设于所述定位板(1)的中间部位和所述待加工零件(2)的底部的中间部位。

6.根据权利要求5所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述第二定位销(3)为多个，各所述第二定位销(3)沿所述第一定位销(4)的周围均匀分布。

7.根据权利要求4所述的辅助工装夹具，其特征在于，还包括：

控制机构，所述控制机构分别与所述第二定位销(3)和所述第一定位销(4)相连接，并控制所述第二定位销(3)和所述第一定位销(4)同步运动。

8.根据权利要求4所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述定位板(1)和所述待加工零件(2)的底部均预制有供所述第二定位销(3)穿设的第一穿设孔和供所述第一定位销(4)穿设的第二穿设孔。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的辅助工装夹具，其特征在于，

所述待加工零件(2)为铝合金件。