CN209393958U

CN209393958U - 一种拔渣回收处理装置

Info

Publication number: CN209393958U
Application number: CN201822158171.3U
Authority: CN
Inventors: 李卫键; 江梦乐; 林雪川; 江建栋; 刘安强; 李海顺; 王志刚
Original assignee: Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Current assignee: Guangdong Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2018-12-21
Publication date: 2019-09-17
Anticipated expiration: 2028-12-21

Abstract

本实用新型提供一种拔渣回收处理装置，包括铁水罐、刮渣装置、冷却装置、减振鞍座、出渣口、箱体、拔渣斗、出渣输送带、储渣箱、挡流板、过滤板、漏斗、水箱、通风装置、震动器、支座。本实用新型一种拔渣回收处理装置能够通过采用机械代替人工来减少人工操作难度和提高工作效率，提高拔渣处理的效果，出渣效率较高，能够有效降低和控制工作温度，保证装置工作的安全性、稳定性和保证工作人员的安全，提高生产和工作效率，保证拔渣处理质量。

Description

一种拔渣回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及拔渣技术领域，具体涉及一种拔渣回收处理装置。

背景技术

拔渣是离心铸管生产条件的一个十分重要的部分，拔渣的清理效果是保证铸管产量的一个关键因素。目前使用在拔渣的处理过程中还需要人工进行挑渣，操作难度较大，效率较低且挑渣效果差，而且工作温度高使得所使用的拔渣斗皮包极易发生变形，影响正常出渣效率，而且会工作温度高使工作人员不好挑渣，故尔直接影响生产节奏，最重要的是挑渣、去渣不干净会影响管子的质量，造成人力、物力的浪费。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有拔渣回收处理装置中存在的问题和不足，本实用新型的目的在于提供一种拔渣回收处理装置，能够通过采用机械代替人工来减少人工操作难度和提高工作效率，提高拔渣处理的效果，出渣效率较高，能够有效降低和控制工作温度，保证装置工作的安全性、稳定性和保证工作人员的安全，提高生产和工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种拔渣回收处理装置，包括铁水罐、刮渣装置、冷却装置、减振鞍座、出渣口、箱体、拔渣斗、出渣输送带、储渣箱、挡流板、过滤板、漏斗、水箱、通风装置、支座；所述铁水罐通过所述减振鞍座安装在所述箱体上，所述铁水罐内部和外部设置有所述冷却装置，所述冷却装置由冷凝器、蓄水罐、喷水头组成，所述冷凝器设置在所述蓄水罐内部，所述蓄水罐设置在所述铁水罐上方，所述蓄水罐与所述喷水头相连接，所述喷水头设置在所述蓄水罐底部伸入到所述铁水罐内部，所述刮渣装置由电机、转轴、升降机、刮板和锚式刮板组成，所述电机与转轴相连接，所述电机和转轴安装在所述升降机上，所述升降机设置在所述蓄水罐上方，所述转轴上设置有所述刮板和所述锚式刮板，所述铁水罐底部设置有所述出渣口，所述出渣口与所述箱体内部相连接，所述出渣口下方设置有所述拔渣斗，所述拔渣斗通过所述出渣输送带与所述储渣箱相连接，所述拔渣斗底部设置有所述挡流板和所述过滤板，所述挡流板与所述过滤板相连接，所述过滤板下方设置有所述漏斗，所述漏斗与所述水箱相连接，所述箱体底部设置有所述支座。

优选的，所述拔渣斗下方设置有震动器，能够通过震动有效提高出渣效率，防止拔渣堆积在拔渣斗上。

优选的，所述箱体内设置有由温度感受器、冷风机和换气口组成的所述通风装置，所述温度感受器设置在所述箱体内部，所述冷风机设置在所述箱体一侧，所述换气口设置在所述箱体的另一侧上方，能够对所述箱体内的空气进行更新并控制所述箱体内的温度，保证装置工作的安全性和稳定性。

优选的，所述刮板和所述锚式刮板与所述转轴采用铰接方式连接，能够在进行刮渣工作时弯折所述刮板和所述锚式刮板使其方便进入所述铁水罐中。

优选的，所述蓄水罐上方设置有吊耳，能够在进行拔渣处理时对所述冷却装置和所述刮渣装置进行吊装。

优选的，所述拔渣斗和所述过滤板上均设置有滤孔，能够有效过滤拔渣中的水。

本实用新型产生的有益效果为：能够通过采用机械代替人工来减少人工操作难度和提高工作效率，提高拔渣处理的效果，出渣效率较高，能够有效降低和控制工作温度，保证装置工作的安全性、稳定性和保证工作人员的安全，提高生产和工作效率，保证拔渣处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种拔渣回收处理装置的结构示意图；

其中，1、铁水罐；2、电机；3、转轴；4、升降机；5刮板；6、锚式刮板；7、蓄水罐；8、喷水头；9、减振鞍座；10、出渣口；11、箱体；12、拔渣斗；13、出渣输送带；14、储渣箱；15、挡流板；16、过滤板；17、漏斗；18、水箱；19、冷凝器；20、温度感受器；21、冷风机；22、换气口；23、支座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，并结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1所示一种拔渣回收处理装置，包括铁水罐1、刮渣装置、冷却装置、减振鞍座9、出渣口10、箱体11、拔渣斗12、出渣输送带13、储渣箱14、挡流板15、过滤板16、漏斗17、水箱18、通风装置、支座23；所述铁水罐1通过所述减振鞍座9安装在所述箱体11上，所述铁水罐1内部和外部设置有所述冷却装置，所述冷却装置由冷凝器19、蓄水罐7、喷水头8组成，所述冷凝器19设置在所述蓄水罐7内部，所述蓄水罐7设置在所述铁水罐1上方，所述蓄水罐7与所述喷水头8相连接，所述喷水头8设置在所述蓄水罐7底部伸入到所述铁水罐1内部，所述刮渣装置由电机2、转轴3、升降机4、刮板5和锚式刮板6组成，所述电机2与转轴3相连接，所述电机2和转轴3安装在所述升降机4上，所述升降机4设置在所述蓄水罐7上方，所述转轴3上设置有所述刮板5和所述锚式刮板6，所述铁水罐1底部设置有所述出渣口10，所述出渣口10与所述箱体11内部相连接，所述出渣口10下方设置有所述拔渣斗12，所述拔渣斗12通过所述出渣输送带13与所述储渣箱14相连接，所述拔渣斗12底部设置有所述挡流板15和所述过滤板16，所述挡流板15与所述过滤板16相连接，所述过滤板16下方设置有所述漏斗17，所述漏斗17与所述水箱18相连接，所述箱体11底部设置有所述支座23。

进一步的，所述拔渣斗12下方设置有震动器，能够通过震动有效提高出渣效率，防止拔渣堆积在拔渣斗12上。

进一步的，所述箱体11内设置有由温度感受器20、冷风机21和换气口22组成的所述通风装置，所述温度感受器20设置在所述箱体11内部，所述冷风机21设置在所述箱体11一侧，所述换气口22设置在所述箱体11的另一侧上方，能够对所述箱体11内的空气进行更新并控制所述箱体11内的温度，保证装置工作的安全性和稳定性。

进一步的，所述刮板5和所述锚式刮板6与所述转轴3采用铰接方式连接，能够在进行刮渣工作时弯折所述刮板5和所述锚式刮板6使其方便进入所述铁水罐1中。

进一步的，所述蓄水罐7上方设置有吊耳，能够在进行拔渣处理时对所述冷却装置和所述刮渣装置进行吊装。

进一步的，所述拔渣斗12和所述过滤板16上均设置有滤孔，能够有效过滤拔渣中的水。

本实用新型工作方式或工作原理：将铁水罐1通过减振鞍座9安装在箱体11上，通过蓄水罐7的吊耳把冷却装置和刮渣装置一起吊装到铁水罐1上，冷却装置蓄水罐7中经过冷凝器19冷却后的水通过喷水头8喷洒到铁水罐1中对铁水罐1进行冷却，冷却后启动电机2，电机2带动转轴3上的刮板5和锚式刮板6对铁水罐中的拔渣进行刮除，刮除后的拔渣和水一起通过出渣口10进入箱体中的拔渣斗12上，拔渣斗12通过震动把水和拔渣分离，拔渣通过拔渣斗12落到出渣输送带13，然后经过出渣输送带13输送到储渣箱14中进行回收处理，拔渣中的水经过拔渣斗12和过滤板16上的滤孔由漏斗17进入水箱18中进行回收处理；

箱体11内部的空气可以根据需要通过冷风机21进冷气和换气口22出气进行更新换气和降温处理，从而能够达到调节箱体11内部空气和温度的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种拔渣回收处理装置，其特征在于，包括铁水罐、刮渣装置、冷却装置、减振鞍座、出渣口、箱体、拔渣斗、出渣输送带、储渣箱、挡流板、过滤板、漏斗、水箱、通风装置、支座；所述铁水罐通过所述减振鞍座安装在所述箱体上，所述铁水罐内部和外部设置有所述冷却装置，所述冷却装置由冷凝器、蓄水罐、喷水头组成，所述冷凝器设置在所述蓄水罐内部，所述蓄水罐设置在所述铁水罐上方，所述蓄水罐与所述喷水头相连接，所述喷水头设置在所述蓄水罐底部伸入到所述铁水罐内部，所述刮渣装置由电机、转轴、升降机、刮板和锚式刮板组成，所述电机与转轴相连接，所述电机和转轴安装在所述升降机上，所述升降机设置在所述蓄水罐上方，所述转轴上设置有所述刮板和所述锚式刮板，所述铁水罐底部设置有所述出渣口，所述出渣口与所述箱体内部相连接，所述出渣口下方设置有所述拔渣斗，所述拔渣斗通过所述出渣输送带与所述储渣箱相连接，所述拔渣斗底部设置有所述挡流板和所述过滤板，所述挡流板与所述过滤板相连接，所述过滤板下方设置有所述漏斗，所述漏斗与所述水箱相连接，所述箱体底部设置有所述支座。

2.根据权利要求1所述的一种拔渣回收处理装置，其特征在于，所述拔渣斗下方设置有震动器。

3.根据权利要求1所述的一种拔渣回收处理装置，其特征在于，所述箱体内设置有由温度感受器、冷风机和换气口组成的所述通风装置，所述温度感受器设置在所述箱体内部，所述冷风机设置在所述箱体一侧，所述换气口设置在所述箱体的另一侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种拔渣回收处理装置，其特征在于，所述刮板和所述锚式刮板与所述转轴采用铰接方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种拔渣回收处理装置，其特征在于，所述蓄水罐上方设置有吊耳。

6.根据权利要求1所述的一种拔渣回收处理装置，其特征在于，所述拔渣斗和所述过滤板上均设置有滤孔。