CN209393519U - 一种建筑筛沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了建筑机械技术领域的一种建筑筛沙装置，旨在解决现有设备易起扬尘和筛分规格单一的技术问题，该装置密闭壳体、自动上料机构、筛沙组件和除尘组件，所述密闭壳体由筛沙腔室和除尘腔室组成，所述筛沙组件设置于筛沙腔室内，所述除尘组件设置于除尘腔室内，所述自动上料机构设置于筛沙腔室的一侧；所述筛沙组件包括由上到下依次设置的进料斗和多个倾斜设置的筛网，由上到下各个筛网网孔直径逐渐减小，在筛沙腔室的侧壁上设有与各个筛网较低一端相对应的出沙口。本实用新型采用封闭式结构，可有效减少筛沙过程中扬尘对周围环境的影响，同时通过除尘组件将扬尘被吸收；本实用新型通过设置的多个筛网可以筛分出不同规格的沙子。

Description

一种建筑筛沙装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种建筑筛沙装置。

背景技术

建筑是建筑物和构筑物的总称，是为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并应用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。建筑是人们用泥土、砖、瓦、石材、木材等建筑材料构成的一种供人们居住和使用的空间。沙石指沙粒和碎石的混合物，地质学上把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为沙，粒径大于2mm的称为砾。

构筑建筑物时要用到大量的沙石，而从沙石厂运来的沙石中往往含有不符合要求的碎石和土块等杂质，不能直接使用，需要经过筛选才可使用。许多工地采用人工筛沙，工作量大，效率低，劳动强度还很大，为了提高工作效率，一些工地则采用筛沙机进行筛沙，市场上的筛沙机虽能提高工地上的筛沙效率，降低工人的劳动强度，但是在实际的生产活动中，现有筛沙机也存在一些不足之处：

1、现有设备采用开放式的设计，在筛沙作业时，沙石中的灰尘被扬起，造成漫天灰尘，工作环境较差。

2、现有设置大多只有一个筛网，不能充分的对沙子进行筛分，也不能得到不同规格的沙子。

3、现有设备的进料斗大多处于较高的位置，上料不便。

4、现有设备筛网角度固定不便，不能根据实际情况进行角度的调节。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑筛沙装置，以解决现有设备易起扬尘和筛分规格单一的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种建筑筛沙装置，包括密闭壳体、自动上料机构、筛沙组件和除尘组件，所述密闭壳体由筛沙腔室和除尘腔室组成，所述筛沙组件设置于筛沙腔室内，所述除尘组件设置于除尘腔室内，所述自动上料机构设置于筛沙腔室背离除尘腔室的一侧并与筛沙腔室相连；所述筛沙组件包括由上到下依次设置的进料斗、一级筛网和二级筛网，所述一级筛网和二级筛网倾斜设置，且二级筛网处于高位的一端位于一级筛网处于低位一端的下方，由上到下筛网网孔直径逐渐减小，在筛沙腔室不与除尘腔室相邻的一组侧壁上设有与一级筛网、二级筛网较低一端相对应的出沙口，所述出沙口下方设有导料板。

优选的，所述筛沙组件还包括倾斜设置于二级筛网下方的三级筛网。

优选的，所述除尘组件包括导气管和抽风机，所述导气管的顶端与筛沙腔室顶部相通、底端置于除尘腔室液面以下。

优选的，所述筛网处于高位的一端与第一液压缸的一端转动连接，处于低位的一端通过过渡板与所述出沙口相连，所述第一液压缸的另一端与筛沙腔室的侧壁转动连接。

优选的，所述自动上料机构包括吸沙口、吸沙管、吸沙机和两个第二液压缸，所述吸沙机设置于密闭壳体的顶部，其出口端通过软管与所述进料斗相连，进口端通过软管与吸沙管顶部相连，所述吸沙管的中部分别与两个第二液压缸的端部转动连接，两个所述第二液压缸的另一端部与筛沙腔室侧壁的不同侧转动连接，所述吸沙管的底端与吸沙口相连。

优选的，该装置还包括设置于密闭壳体下方的移动载台。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用封闭式结构，可有效减少筛沙过程中扬尘对周围环境的影响，同时通过抽气机将筛沙腔室内的扬尘抽入除尘空腔内液面以下，使扬尘被吸收。

2、本实用新型中的自动上料机构可实现沙子的自动上料，降低了工人的劳动强度，同时吸沙管由两个第二液压缸驱动并转动，扩大了吸沙口的活动范围，提高了实用性。

3、本实用新型的筛沙组件包括多个筛网，可以筛分出不同规格的沙子。

4、本实用新型将密闭壳体设置于移动载台上，便于设备的移动，提高了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中的A-A视图；

1为移动载台，2为筛沙腔室，3为除尘腔室，4为进料斗，5为一级筛网，6为二级筛网，7为三级筛网，8为出沙口，9为导料板,10为第一液压缸，11为过渡板，12为导气管，13为抽风机，14为出气口，15为吸沙口，16为吸沙管，17为吸沙机，18为第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1-图3所示，一种建筑筛沙装置，包括密闭壳体、自动上料机构、筛沙组件、除尘组件和移动载台1，密闭壳体由左侧的筛沙腔室2和右侧除尘腔室3组成，并固定设置于移动载台1上，筛沙组件设置于筛沙腔室2内，除尘组件设置于除尘腔室3内，自动上料机构设置于筛沙腔室2背离除尘腔室3的一侧（筛沙腔室左侧）并与筛沙腔室2相连。

筛沙组件包括由上到下依次设置的进料斗4、一级筛网5、二级筛网6和三级筛网7，一级筛网5、二级筛网6和三级筛网7倾斜设置，且二级筛网6处于高位的一端位于一级筛网5处于低位一端的下方，三级筛网7处于高位的一端位于二级筛网6处于低位一端的下方，由上到下各级筛网网孔直径逐渐减小。同时在筛沙腔室2的后壁上设有与一级筛网5、三级筛网7较低一端相对应的出沙口8，在筛沙腔室2的前壁上设有与二级筛网6较低一端相对应的出沙口8，各个出沙口8下方均设有导料板9。

本实施例中，为了对各个筛网的倾斜角度进行调节，各个筛网处于高位的一端与第一液压缸10的一端转动连接，处于低位的一端通过过渡板11与出沙口8相连，第一液压缸10的另一端与筛沙腔室2的前侧壁或后侧壁转动连接。

除尘组件包括导气管12和抽风机13，导气管12的顶端与筛沙腔室2顶部相通、底端置于除尘腔室3液面以下，在抽风机13的作用下，筛沙腔室2内的含尘气体经导气管12进入除尘腔室3内的液体中，扬尘被吸收后，洁净气体经除尘腔室3上部的出气口14排入大气中，本实施例中，右侧除尘腔室3的侧壁上设有与抽风机13电连接的电源接口。

自动上料机构包括吸沙口15、吸沙管16、吸沙机17和两个第二液压缸18，吸沙机17固定设置于密闭壳体的顶部，其出口端通过软管与进料斗4相连，进口端通过软管与吸沙管16顶部相连，吸沙管16的中部分别与两个第二液压缸18的端部转动连接，其中一个第二液压缸18的另一端部与筛沙腔室2左侧壁前侧转动连接，另一个第二液压缸18的另一端部与筛沙腔室2左侧壁后侧转动连接，吸沙管16的底端与吸沙口15相连。

本实施例中的移动载台1可以是车体，也可以是底部安装有轮子的移动板。

上述装置的操作使用方法如下：

移动载台1带动本装置到沙堆旁，通过两个第二液压缸18的伸长与缩短控制吸沙管16带动吸沙口15四处移动并进行吸沙作业，被吸沙机17吸起的沙子进入到进料斗4内，然后在重力作用下先后依次经过一级筛网5、二级筛网6和三级筛网7的筛选作用，不同规格的沙子经过不同的出沙口8排出。由于各级筛网的筛选作用而扬起的扬尘遍布于筛沙腔室2内，在抽风机13的作用下，含尘气体经导气管12进入除尘腔室3内，气体中的灰尘被吸收，洁净气体经出气口14排入大气中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种建筑筛沙装置，其特征在于：包括密闭壳体、自动上料机构、筛沙组件和除尘组件，所述密闭壳体由筛沙腔室和除尘腔室组成，所述筛沙组件设置于筛沙腔室内，所述除尘组件设置于除尘腔室内，所述自动上料机构设置于筛沙腔室背离除尘腔室的一侧并与筛沙腔室相连；所述筛沙组件包括由上到下依次设置的进料斗、一级筛网和二级筛网，所述一级筛网和二级筛网倾斜设置，且二级筛网处于高位的一端位于一级筛网处于低位一端的下方，由上到下筛网网孔直径逐渐减小，在筛沙腔室不与除尘腔室相邻的一组侧壁上设有与一级筛网、二级筛网较低一端相对应的出沙口，所述出沙口下方设有导料板。

2.根据权利要求1所述的建筑筛沙装置，其特征在于：所述筛沙组件还包括倾斜设置于二级筛网下方的三级筛网。

3.根据权利要求1所述的建筑筛沙装置，其特征在于：所述除尘组件包括导气管和抽风机，所述导气管的顶端与筛沙腔室顶部相通、底端置于除尘腔室液面以下。

4.根据权利要求1所述的建筑筛沙装置，其特征在于：所述筛网处于高位的一端与第一液压缸的一端转动连接，处于低位的一端通过过渡板与所述出沙口相连，所述第一液压缸的另一端与筛沙腔室的侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的建筑筛沙装置，其特征在于：所述自动上料机构包括吸沙口、吸沙管、吸沙机和两个第二液压缸，所述吸沙机设置于密闭壳体的顶部，其出口端通过软管与所述进料斗相连，进口端通过软管与吸沙管顶部相连，所述吸沙管的中部分别与两个第二液压缸的端部转动连接，两个所述第二液压缸的另一端部与筛沙腔室侧壁的不同侧转动连接，所述吸沙管的底端与吸沙口相连。

6.根据权利要求1所述的建筑筛沙装置，其特征在于：该装置还包括设置于密闭壳体下方的移动载台。