CN209392818U - 压载水过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压载水过滤器,包括筒体、滤器进水口、过滤器出水口,在筒体内径向设置隔板Ⅰ、隔板Ⅱ;其特征在于所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ中心设置有流通通孔,所述的粗滤腔内轴向设置有呈筒状的粗滤网,所述精滤腔内轴向设置有呈管道状的精滤网,所述粗滤腔固定连接有自动卸污阀,所述精滤腔中心位置轴向设置有能够转动的转轴,所述转轴上固定连接有毛刷柱,所述毛刷柱位于精滤网内,所述精滤腔固定连接有自动排污阀,所述自动排污阀固定连接有驱动头。本实用新型不仅能实现对压载水的有效过滤,更能通过控制进出水阀的开关顺序,有效利用水本身的压力,达到排污阀门自动起闭及驱动器自动运转的目的,从而实现压载水过滤器的自动清洗及排污。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器技术领域,尤其涉及压载水过滤器。
背景技术
压载水过滤器一般通过物理方法或者化学方法过滤水中的水生生物、固体颗粒和杂质,操作简单。但压载水中含有大量的絮状物,易造成堵塞,需要对滤网进行反复清洗,传统对滤网冲洗的方法主要靠电机带动旋转轴,实现旋转轴带动毛刷对滤网的清洗,这样既增加里生产成本,同时,也加大了故障率,造成维护不便的问题,既耗时又耗能。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种无需任何电气的联锁操作即可实现自动清洗的压载水过滤器。
本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现:压载水过滤器,包括筒体,所述筒体上设置有过滤器进水口、过滤器出水口,所述筒体内径向设置有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ,所述隔板Ⅰ一侧为粗滤腔,所述隔板Ⅰ另一侧为精滤腔,所述隔板Ⅱ设置在精滤腔内,所述过滤器进水口与粗滤腔相连通,所述过滤器出水口与精滤腔相连通;其特征在于所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ中心设置有流通通孔,所述的粗滤腔内轴向设置有呈筒状的粗滤网,所述粗滤网的一侧罩设在隔板Ⅰ的流通通孔上,所述精滤腔内轴向设置有呈管道状的精滤网,且所述精滤网一端与隔板Ⅰ连接,所述精滤网另一端与隔板Ⅱ连接,所述粗滤腔固定连接有自动卸污阀,所述精滤腔中心位置轴向设置有能够转动的转轴,所述转轴上固定连接有毛刷柱,所述毛刷柱位于精滤网内,所述精滤腔固定连接有自动排污阀,所述自动排污阀固定连接有驱动头。
所述驱动头与转轴固定连接,所述驱动头固定连接有排污管道,所述驱动头内设置有驱动头叶片,且所述驱动头能带动所述的转轴转动。
所述自动排污阀与出水管道通过导压管连接。
本实用新型的有益效果:不仅能实现对压载水的有效过滤,更能仅通过控制进出水阀的开关顺序及时差,实现压载水过滤器的自动清洗,其中时差还可以通过增加时间继电器实现控制。无需任何电气的联锁操作,仅有效利用水本身的压力能,根据设备不同工作时段各部位的不同压力状态实现阀门的自动起闭及驱动器的自动运转。有效控制经济成本,操作简单易掌握,满足压载水处理的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2 为本实用新型驱动头的结构示意图。
1、过滤器进水口,2、过滤器出水口,3、粗滤腔,4、精滤腔,5、隔板Ⅰ,6、隔板Ⅱ,7、隔板Ⅰ通孔,8、隔板Ⅱ通孔,9、粗滤网,10、精滤网,11、自动卸污阀,12、转轴,13、毛刷柱,14、自动排污阀,15、驱动头,16、排污管道,17、驱动头叶片,18、导压管,19、进水管道,20、出水管道,21、进水阀,22、出水阀。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,单本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示,压载水过滤器,包括筒体,筒体上设置有过滤器进水口1、过滤器出水口2,筒体内径向设置有隔板Ⅰ5、隔板Ⅱ6,隔板Ⅰ5一侧为粗滤腔3,隔板Ⅰ5另一侧为精滤腔4,隔板Ⅱ6设置在精滤腔4内,过滤器进水口1与粗滤腔3相连通,过滤器出水口2与精滤腔4相连通;其特征在于隔板Ⅰ5、隔板Ⅱ6中心设置有流通通孔,粗滤腔3内轴向设置有呈筒状的粗滤网9,粗滤网9的一侧罩设在隔板Ⅰ5的隔板Ⅰ通孔7上,精滤腔4内轴向设置有呈管道状的精滤网10,且精滤网10一端与隔板Ⅰ5连接,精滤网10另一端与隔板Ⅱ6连接,粗滤腔3固定连接有自动卸污阀11,精滤腔4中心位置轴向设置有能够转动的转轴12,转轴12上固定连接有毛刷柱13,毛刷柱13位于精滤网10内,精滤腔4固定连接有自动排污阀14,自动排污阀14固定连接有驱动头15。
驱动头15与转轴12固定连接,驱动头15固定连接有排污管道16,驱动头15内设置有驱动头叶片17,且驱动头15能带动的转轴12转动。自动排污阀14与出水管道20通过导压管18连接。
工作时,压载水通过进水管道19由进水阀21进入压载水过滤器的粗滤腔3,通过粗滤腔3内的粗滤网9先行过滤,粗颗粒被滞挡于粗滤网9外侧。水通过粗滤网9后通过隔板Ⅰ5中心设置的隔板Ⅰ通孔7流向精滤腔4的精滤网10。水由精滤网10内侧流向外侧,细小杂质进一部被过滤后,清水流出出水阀22,进入出水管道20。由于设备工作时内部存在水压,自动卸污阀11内部球体克服弹簧拉力向自动卸污阀11出口侧运动将自动卸污阀11出口封闭,保持压载水过滤器工作时自动卸污阀11处于关闭状态。同时由于出水管道20工作时也存在压力,压力通过导压管18将水压导向自动排污阀14的膜片侧,由于膜片面积比自动排污阀14的阀板面积大的多,自动排污阀14的阀板存在向下关闭的合力,因此压载水过滤器工作时自动排污阀14也处于关闭状态。当船体进水结束,出水阀22关闭,进水阀21滞后一段时间关闭。由于出水阀22的关闭,出水管道20失去压力,导致自动排污阀14的膜片侧失去水压,而进水阀21暂时未关,压载水过滤器内部存在压力,将自动排污阀14阀板顶开实现排污。排污水流出进入驱动头15,由于压力作用水呈射流状态,射流水驱动驱动头叶片17带动驱动头15旋转,驱动头15再带动毛刷旋转,实现边清理边排污,排污水通过驱动头15后由排污管道16排出。排污一段时间后,进水阀21再关闭,压载水过滤器内部失去压力,自动卸污阀11由于失去压力后弹簧的回弹力将自动卸污阀11打开,将粗滤下的杂质排出压载水过滤器。此时一轮工作循环结束,压载水过滤器内部排污干净。当压载水过滤器再次工作时,由于压载水过滤器内部重新存在压力,自动排污阀14及自动卸污阀11重新关闭,驱动头15也由于自动排污阀14关闭没有水力冲击不会转动。
不仅能实现对压载水的有效过滤,更能仅通过控制进出水阀的开关顺序及时差,实现压载水过滤器的自动清洗,其中时差还可以通过增加时间继电器实现控制。无需任何电气的联锁操作,仅有效利用水本身的压力能,根据设备不同工作时段各部位的不同压力状态实现阀门的自动起闭及驱动器的自动运转。
Claims (3)
1.压载水过滤器,包括筒体,所述筒体上设置有过滤器进水口、过滤器出水口,所述筒体内径向设置有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ,所述隔板Ⅰ一侧为粗滤腔,所述隔板Ⅰ另一侧为精滤腔,所述隔板Ⅱ设置在精滤腔内,所述过滤器进水口与粗滤腔相连通,所述过滤器出水口与精滤腔相连通;其特征在于:所述隔板Ⅰ、隔板Ⅱ中心设置有流通通孔,所述的粗滤腔内轴向设置有呈筒状的粗滤网,所述粗滤网的一侧罩设在隔板Ⅰ的流通通孔上,所述精滤腔内轴向设置有呈管道状的精滤网,且所述精滤网一端与隔板Ⅰ连接,所述精滤网另一端与隔板Ⅱ连接,所述粗滤腔固定连接有自动卸污阀,所述精滤腔中心位置轴向设置有能够转动的转轴,所述转轴上固定连接有毛刷柱,所述毛刷柱位于精滤网内,所述精滤腔固定连接有自动排污阀,所述自动排污阀固定连接有驱动头。
2.根据权利要求1所述的压载水过滤器,其特征在于在:所述驱动头与转轴固定连接,所述驱动头固定连接有排污管道,所述驱动头内设置有驱动头叶片,且所述驱动头能带动所述的转轴转动。
3.根据权利要求1所述的压载水过滤器,其特征在于在:所述自动排污阀与出水管道通过导压管连接。
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