CN209391507U - 一种折叠床省力起升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠床省力起升结构，所述折叠床省力起升结构应用在超薄折叠床上，所述超薄折叠床的床架包括分布在两端的折叠端，所述折叠端包括里端的手动折叠架和外端的电动折叠架。所述起升结构包括联动结构和用于驱动联动结构的驱动机构，所述联动结构分别与驱动机构和折叠床的电动折叠架连接，所述电动折叠架为一节或两节，驱动机构驱动联动结构运动使电动折叠架做起升或下降动作实现床的折叠。本实用新型折叠床省力起升结构具有构思新颖、结构简单、折叠省力和使折叠床更为超薄等优点。

Description

一种折叠床省力起升结构

技术领域

本实用新型电动折叠床技术领域，具体为一种折叠床省力起升结构。

背景技术

目前现有电动床应用较为普遍，有居家电动床，有医疗用电动床，其主要目的是为便于使用者使用而开发。

随着社会的发民以及房价走高，人们大多数都住的是小户型。本身房屋空间就很小，但同在使用的床都比较占面积，使人们使用的空间很窄小。当前市场上已有的折叠床，折叠时不轻巧，折叠后占用空间较大，而且床架不稳定。

为此，本发明的申请人为了解决上述问题，已提供了一种由驱动机构直接驱动折叠架进行自动折叠的折叠床，经过一段时间的使用，该折叠床具有折叠方便，以及解决了床架不稳定等问题，但其折叠较为耗力，而且床架不能实现超薄。

实用新型内容

本实用新型提供了一种构思新颖、结构简单、折叠省力，应用在折叠床使折叠床更为超薄的折叠床省力起升结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种折叠床省力起升结构，所述起升结构应用在超薄折叠床上，所述起升结构包括联动结构和用于驱动联动结构的驱动机构，所述联动结构分别与驱动机构和折叠床的电动折叠架连接，所述电动折叠架为一节或两节，驱动机构驱动联动结构运动使电动折叠架做起升或下降动作实现床的折叠。本实用新型在驱动机构和电动折叠架之增设联动结构，使驱动机构通过联动结构的联动运动后驱动电动折叠架实现起升撑开床架或下降实现床架折叠的技术方案，其构思新颖，而且驱动机构通过联动结构的增设使电动折叠架起升或下降，有效增加了驱动杆的整体长度，进而有效节省了驱动力，使电动折叠床折叠更为省力，另一方面，驱动机构通过联动结构后使电动折叠架起升或下降，使驱动杆由原来一整体驱动杆变更为由直接驱动杆和联动结构多节驱动，进而有效降低了折叠床的折叠后高度，使折叠床更为超薄，使所述超薄折叠床展平后，床架上表面距离床脚底部的高度范围≦10cm。

进一步地，所述超薄折叠床的床架包括分布在两端的折叠端，所述折叠端包括里端的手动折叠架和外端的电动折叠架。

进一步地，所述电动折叠架为一节结构，所述电动折叠架与手动折叠架转动连接，所述联动结构包括联动横杆，所述联动横杆的两端分别固定在两侧的侧联动杆上，所述侧联动杆的一端与床底架上的底架横杆转动连接，侧联动杆的另一端通过工业轮与电动折叠架上的立杆转动连接。

进一步地，所述联动横杆位于底架横杆的上方，所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述联动横杆与驱动机构的驱动杆呈垂直状态分布，所述驱动杆位于联动横杆的中间位置，所述驱动电机安装在床底架的一端部底架横杆上，所述驱动电机与驱动杆连接，所述驱动杆与联动横杆转动连接。

进一步地，所述电动折叠架为两节结构，所述电动折叠架包括外电动折叠架和内电动折叠架，所述外电动折叠架外端部通过第二联动杆与床底架转动连接，所述外电动折叠架内端部与内电动折叠架转动连接，所述内电动折叠架与手动折叠架转动连接。所述驱动杆包括直杆驱动杆和弯杆驱动杆，所述直杆驱动杆的一端与驱动电机连接，另一端与弯杆驱动杆连接，所述弯杆驱动杆的外端部与联动横杆的中部通过连接块转动连接。所述外电动折叠架的外端距离端部一定距离处设有一外电动折叠架横杆，所述外电动折叠架横杆的两侧与床底架两侧杆之间设有第二联动杆，所述第二联动杆的两端分别与外电动折叠架横杆和床底架两侧杆转动连接。

本实用新型折叠床省力起升结构，具有如下的有益效果：

第一、构思新颖，本实用新型在驱动机构和电动折叠架之增设联动结构，使驱动机构通过联动结构的联动运动后驱动电动折叠架实现起升撑开床架或下降实现床架折叠的技术方案，其构思新颖；

第二、折叠省力，本实用新型采用驱动机构通过联动结构的增设使电动折叠架起升或下降，有效增加了驱动杆的整体长度，进而有效节省了驱动力，使电动折叠床折叠更为省力；

第三、折叠床超薄，本实用新型采用驱动机构通过联动结构后使电动折叠架起升或下降，使驱动杆由原来一整体驱动杆变更为由直接驱动杆和联动结构多节驱动，进而有效降低了折叠床的折叠后高度，使折叠床更为超薄，使所述超薄折叠床展平后，床架上表面距离床脚底部的高度范围≦10cm。

附图说明

附图1为本实用新型折叠床省力起升结构安装在折叠床上的结构示意图；

附图2为附图1中单节电动折叠架的结构示意图；

附图3为附图1中双节电动折叠架的结构示意图一；

附图4为附图1中双节电动折叠架的结构示意图二；

附图5为附图3中去掉外电动折叠架的结构示意图；

附图6为本实用新型折叠床省力起升结构安装在折叠床上后折叠床展开状态的结构示意图；

附图7为附图6中加上网铁后的结构示意图；

附图8本实用新型折叠床省力起升结构安装在折叠床上后折叠床折叠状态的结构示意图；

附图9本附图8中加上网铁后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

实施例1

如图1至图9所示，一种折叠床省力起升结构，所述起升结构应用在超薄折叠床上，所述超薄折叠床的床架包括分布在两端的折叠端，所述折叠端包括里端的手动折叠架50和外端的电动折叠架20。所述起升结构包括联动结构40和用于驱动联动结构40的驱动机构30，所述联动结构40分别与驱动机构30和折叠床的电动折叠架20连接，所述电动折叠架20为一节或两节，驱动机构30驱动联动结构40运动使电动折叠架20做起升或下降动作实现床的折叠。本实用新型在驱动机构30和电动折叠架20之增设联动结构40，使驱动机构30通过联动结构40的联动运动后驱动电动折叠架20实现起升撑开床架或下降实现床架折叠的技术方案，其构思新颖，而且驱动机构30通过联动结构40的增设使电动折叠架20起升或下降，有效增加了驱动杆32的整体长度，进而有效节省了驱动力，使电动折叠床折叠更为省力，另一方面，驱动机构30通过联动结构40后使电动折叠架20起升或下降，使驱动杆32由原来一整体驱动杆32变更为由直接驱动杆32和联动结构40多节驱动，进而有效降低了折叠床的折叠后高度，使折叠床更为超薄，使所述超薄折叠床展平后，床架上表面距离床脚底部的高度范围≦10cm。

如图1和图2所示，所述电动折叠架20为一节结构，即所述电动折叠架20为单节电动折叠架21，所述单节电动折叠架21与手动折叠架50转动连接，所述联动结构40包括联动横杆41，所述联动横杆41的两端分别固定在两侧的侧联动杆42上，所述侧联动杆42的一端与床底架10上的底架横杆11转动连接，侧联动杆42的另一端通过工业轮43与电动折叠架20上的立杆45转动连接，具体地，所述立杆45的里侧设有向里伸出的挡板44，所述侧联动杆42通过工业轮43推动挡板44活动，挡板44进而带动立杆45和单节电动折叠架21沿手动折叠架50作转动运动。所述联动横杆41位于底架横杆11的上方，所述驱动机构30包括驱动电机31和驱动杆32，所述联动横杆41与驱动机构30的驱动杆32呈垂直状态分布，所述驱动杆32位于联动横杆41的中间位置，所述驱动电机31安装在床底架10的一端部底架横杆11上，所述驱动电机31与驱动杆32连接，所述驱动杆32与联动横杆41转动连接。

如图1和图2所示，所述电动折叠架20为一节结构，即所述电动折叠架20为单节电动折叠架21时，驱动机构30中的驱动电机31启动，驱动电机31带动驱动杆32作前后运动，所述驱动杆32带动联动结构40中的联动横杆41活动，联动横杆41带动两侧的侧联动杆42沿底架横杆11作转动运动，两侧的两个侧联动杆42的顶端通过工业轮43驱动单节电动折叠架21沿手动折叠架50转动，具体的，所述工业轮43通过挡板44和立杆45驱动单节电动折叠架21沿手动折叠架50作转动运动。

实施例2

如图1、图3至图5所示，本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在于：所述电动折叠架20为两节结构，即电动折叠架20为双节结构折叠架22，所述双节结构折叠架22包括外电动折叠架221和内电动折叠架222，所述外电动折叠架221外端部通过第二联动杆2212与床底架10转动连接，所述外电动折叠架221内端部与内电动折叠架222转动连接，所述内电动折叠架222与手动折叠架50转动连接。所述驱动杆32包括直杆驱动杆321和弯杆驱动杆322，所述直杆驱动杆321的一端与驱动电机31连接，另一端与弯杆驱动杆322连接，所述弯杆驱动杆322的外端部与联动横杆41的中部通过连接块33转动连接。所述外电动折叠架221的外端距离端部一定距离处设有一外电动折叠架横杆2211，所述外电动折叠架横杆2211的两侧与床底架10两侧杆之间设有第二联动杆2212，所述第二联动杆2212的两端分别与外电动折叠架横杆2211和床底架10两侧杆转动连接。

如图1、图3至图5所示，本实施例2中内电动折叠架222与床底架10之间的折叠和起升原理与实施例1中单节折叠架21与床底架10之间的折叠和起升原理相同，在此不再赘述。不一样的地方在于，为了减少折叠床床架整体高度，所述驱动杆32由直杆驱动杆321和弯杆驱动杆322构成。另外，所述内电动折叠架222与外电动折叠架221转动连接，同时，所述外电动折叠架221的外侧距离端部一定位置处通过外电动折叠架横杆2211和第二联动杆2212与床底架10转动连接，在内电动折叠架222沿手动折叠架50作转动运动的过程中，外电动折叠架222通过第二联动杆2212沿床底架10两侧的侧杆转动连接，实现起升和折叠。

上述实施例1和实施例2中的电动折叠架结构可以互换，即是所述折叠床的两端折叠架可以如图1所示，一端为单节电动折叠架结构，另一端为双节电动折叠架结构。当然，所述折叠床可以两端折叠架都为实施例1中的单节电动折叠架结构，也可以都为实施例2中的双节折叠架结构。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折叠床省力起升结构，所述折叠床省力起升结构应用在超薄折叠床上，其特征在于：所述折叠床省力起升结构包括联动结构和用于驱动联动结构的驱动机构，所述联动结构分别与驱动机构和折叠床的电动折叠架连接，所述电动折叠架为一节或两节，驱动机构驱动联动结构运动使电动折叠架做起升或下降动作实现床的折叠。

2.根据权利要求1所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述超薄折叠床展平后，床架上表面距离床脚底部的高度范围≦10cm。

3.根据权利要求2所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述超薄折叠床的床架包括分布在两端的折叠端，所述折叠端包括里端的手动折叠架和外端的电动折叠架。

4.根据权利要求3所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述电动折叠架为一节结构，所述电动折叠架与手动折叠架转动连接，所述联动结构包括联动横杆，所述联动横杆的两端分别固定在两侧的侧联动杆上，所述侧联动杆的一端与床底架上的底架横杆转动连接，侧联动杆的另一端通过工业轮与电动折叠架上的立杆转动连接。

5.根据权利要求4所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述联动横杆位于底架横杆的上方。

6.根据权利要求5所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机和驱动杆，所述驱动电机安装在床底架的一端部横杆上，所述驱动电机与驱动杆连接，所述驱动杆与联动横杆转动连接。

7.根据权利要求6所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述驱动杆位于联动横杆的中间位置。

8.根据权利要求7所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述电动折叠架为两节结构，所述电动折叠架包括外电动折叠架和内电动折叠架，所述外电动折叠架外端部通过第二联动杆与床底架转动连接，所述外电动折叠架内端部与内电动折叠架转动连接，所述内电动折叠架与手动折叠架转动连接。

9.根据权利要求8所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述驱动杆包括直杆驱动杆和弯杆驱动杆，所述直杆驱动杆的一端与驱动电机连接，另一端与弯杆驱动杆连接，所述弯杆驱动杆的外端部与联动横杆的中部通过连接块转动连接。

10.根据权利要求8所述的折叠床省力起升结构，其特征在于：所述外电动折叠架的外端距离端部一定距离处设有一外电动折叠架横杆，所述外电动折叠架横杆的两侧与床底架两侧杆之间设有第二联动杆，所述第二联动杆的两端分别与外电动折叠架横杆和床底架两侧杆转动连接。