CN209390625U - 一种屏蔽罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及屏蔽罩领域，一种屏蔽罩，包括基板、两个侧板、以及设置在基板上的一个至少三个第一安装管和一个第二安装管，其中所述基板主体为矩形，侧板分别连接在基板宽度方向上的边缘，所述侧板垂直于基板且向基板的同向延伸，所述基板远离基板的端部的外壁上设有翼板，该翼板形成平行于基板的凸台结构，该凸台结构设有垂向开设的至少一个安装孔；第一安装管在基板主体长度方向上等间距设置，且中间位置的第一安装管位置基板长度方向的中心，所述第一安装管内环面上具有用于卡装线束约束件的第一环形沟道。本屏蔽罩通过基板、侧板和翼板的设置，方便屏蔽罩主体扣装在仪表台上，通过第二安装管的台阶孔设计，方便屏蔽罩主体定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏蔽罩领域，特别是一种航空器驾驶室内仪表台上使用的屏蔽罩。
背景技术
屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。
现有技术中的航空器仪表台用的屏蔽罩多为高频电磁屏蔽，以屏蔽电磁波为主要目的，屏蔽所依据的原理是楞次定律，利用屏蔽罩内的感生电磁场来抵消外来电磁干扰，应选用良导体制作屏蔽罩，多以铝质材料为主。
现有技术中的屏蔽罩产品，管束和固定件的定位以及屏蔽罩的安装定位问题一直是客户要求较为严格的，因此设计一款力学性能好，固定方式方便的屏蔽罩为行业内需求的。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种屏蔽罩，该屏蔽罩具在保证优良的力学性能的前提下，具有方便安装，方便固定管束的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种屏蔽罩，包括基板、两个侧板、以及设置在基板上的一个至少三个第一安装管和一个第二安装管，其中所述基板主体为矩形，侧板分别连接在基板宽度方向上的边缘，所述侧板垂直于基板且向基板的同向延伸，所述基板远离基板的端部的外壁上设有翼板，该翼板形成平行于基板的凸台结构，该凸台结构设有垂向开设的至少一个安装孔；
所述第一安装管在基板主体长度方向上等间距设置，且中间位置的第一安装管位置基板长度方向的中心，所述第一安装管内环面上具有用于卡装线束约束件的第一环形沟道；
所述基板长度方向上的一侧边缘具有和基板一体设置的突出部，所述第二安装管设置在基板主体和突出部的连接处，所述第二安装管内部形成台阶孔，且第二安装管底部端的直径大于顶部段的直径，所述台阶孔用于定位安装所述屏蔽罩。
作为优选的，所述突出部为矩形结构，该突出部的边角处形成平滑的第一倒角。
作为优选的，所述突出部和基板主体的连接处形成平滑的第二倒角。
作为优选的，所述基板和侧板的连接处形成平滑的第三倒角。
作为优选的，所述第一安装管顶面和内环面连接处形成平滑的第四倒角。
作为优选的，所述第一安装管的内环面和基板底面的连接处形成平滑的第五倒角。
作为优选的，所述第二安装管内壁和第二安装管的顶面之间的连接处形成平滑的第六倒角。
作为优选的，所述第二安装管底部段和基板底面之间的连接处形成第七倒角。
作为优选的，所述第一环形沟道位于靠近第一安装管顶端的位置。
使用本实用新型的有益效果是：
本屏蔽罩通过基板、侧板和翼板的设置，方便屏蔽罩主体扣装在仪表台上，通过第二安装管的台阶孔设计，方便屏蔽罩主体定位。另外，在第一安装管的中部位置设计第一环形沟道，仪表线束约束件可装卡在第一环形沟道中，方便屏蔽罩安装，同时方便固定管束的优点。
附图说明
图1为本实用新型屏蔽罩的结构示意图。
图2为本实用新型屏蔽罩的俯视示意图。
图3为本实用新型屏蔽罩的侧面剖面图。
附图标记包括：
100-基板，110-侧板，120-翼板，130-安装孔，140-突出部，141-第一倒角，142-第二倒角，150-第三倒角，200-第一安装管，210-第四倒角，220-第一环形沟道，230-第五倒角，300-第二安装管，310-顶部段，320-第六倒角，330-底部段，340-第七倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实施例提供一种屏蔽罩，包括基板100、两个侧板110、以及设置在基板100上的一个至少三个第一安装管200和一个第二安装管300，其中基板100主体为矩形，侧板110分别连接在基板100宽度方向上的边缘，侧板110垂直于基板100且向基板100的同向延伸，基板100远离基板100的端部的外壁上设有翼板120，该翼板120形成平行于基板100的凸台结构，该凸台结构设有垂向开设的至少一个安装孔130；第一安装管200在基板100主体长度方向上等间距设置，且中间位置的第一安装管200位置基板100长度方向的中心，第一安装管200内环面上具有用于卡装线束约束件的第一环形沟道220；基板100长度方向上的一侧边缘具有和基板100一体设置的突出部140，第二安装管300设置在基板100主体和突出部140的连接处，第二安装管300内部形成台阶孔，且第二安装管300底部端的直径大于顶部段310的直径，台阶孔用于定位安装屏蔽罩。
本屏蔽罩通过基板100、侧板110和翼板120的设置，方便屏蔽罩主体扣装在仪表台上，通过第二安装管300的台阶孔设计，方便屏蔽罩主体定位。另外，在第一安装管200的中部位置设计第一环形沟道220，仪表线束约束件可装卡在第一环形沟道220中，方便屏蔽罩安装，同时方便固定管束的优点。
为例避免应力集中，突出部140为矩形结构，该突出部140的边角处形成平滑的第一倒角141。突出部140和基板100主体的连接处形成平滑的第二倒角142。基板100和侧板110的连接处形成平滑的第三倒角150。第一安装管200顶面和内环面连接处形成平滑的第四倒角210。第一安装管200的内环面和基板100底面的连接处形成平滑的第五倒角230。第二安装管300内壁和第二安装管300的顶面之间的连接处形成平滑的第六倒角320。第二安装管300底部段330和基板100底面之间的连接处形成第七倒角340。
避免线束在第一环形沟道220种晃动，第一环形沟道220位于靠近第一安装管200顶端的位置。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种屏蔽罩，其特征在于：包括基板、两个侧板、以及设置在基板上的一个至少三个第一安装管和一个第二安装管，其中所述基板主体为矩形，侧板分别连接在基板宽度方向上的边缘，所述侧板垂直于基板且向基板的同向延伸，所述基板远离基板的端部的外壁上设有翼板，该翼板形成平行于基板的凸台结构，该凸台结构设有垂向开设的至少一个安装孔；
所述第一安装管在基板主体长度方向上等间距设置，且中间位置的第一安装管位置基板长度方向的中心，所述第一安装管内环面上具有用于卡装线束约束件的第一环形沟道；
所述基板长度方向上的一侧边缘具有和基板一体设置的突出部，所述第二安装管设置在基板主体和突出部的连接处，所述第二安装管内部形成台阶孔，且第二安装管底部端的直径大于顶部段的直径，所述台阶孔用于定位安装所述屏蔽罩。
2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述突出部为矩形结构，该突出部的边角处形成平滑的第一倒角。
3.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述突出部和基板主体的连接处形成平滑的第二倒角。
4.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述基板和侧板的连接处形成平滑的第三倒角。
5.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述第一安装管顶面和内环面连接处形成平滑的第四倒角。
6.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述第一安装管的内环面和基板底面的连接处形成平滑的第五倒角。
7.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述第二安装管内壁和第二安装管的顶面之间的连接处形成平滑的第六倒角。
8.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述第二安装管底部段和基板底面之间的连接处形成第七倒角。
9.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于：所述第一环形沟道位于靠近第一安装管顶端的位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821740272.5U patent/CN209390625U/zh active Active
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