CN209390374U - 用于生产音膜的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于生产音膜的模具，包括基板，基板上具有凹陷部，凹陷部的形状与待生产的音膜的外形相匹配，凹陷部上开设有若干第一纹路部，若干第一纹路部依次间隔分布；若干第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑。该模具通过在凹陷部上开设有若干第一纹路部，使得若干第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑。这样，首先，通过第一纹路部能够增加模具的排气性，使得音膜成型与设计差别很小；其次，由于相邻两个第一纹路部之间具有间距，且第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑，从而使得音膜与模具之间的粘结力大幅度减小，脱模较为容易；最后，利用第一纹路部可针对性地加强音膜成型后的结构强度。

Description

用于生产音膜的模具

【技术领域】

本实用新型涉及发声器件生产模具领域，尤其涉及一种用于生产音膜的模具。

【背景技术】

随着电子信息技术的快速发展，越来越多的发声器件应用于各类电子产品上，尤其是广为人们应用的移动通讯设备，人们不但关心其微型化、多功能，更要求其语言效果高质量、无失真。而音膜作为发声器件的核心部件，其设计的好坏直接影响着发声器件的性能。一体成型的音膜由于具有加工方便，成本低并具有较好的声学效果而得到了广泛的应用。

然而，常规的音膜通过模具压制成型后，如果模具经过喷砂或激光处理，则音膜单侧或双侧的表面粗糙度会特别大，从而导致音膜黏膜很严重，以致脱模困难，尺寸难保证。如果模具光滑，则透气效果会很差，从而会导致音膜成型效果不到位，尺寸与设计差别很大，音膜的结构强度也较差。在生产过程中，实际生产的音膜与设计相差甚远，达不到原设计想要的效果。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种用于生产音膜的模具，旨在解决音膜生产过程中脱模困难、尺寸难以保证的问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实施例的用于生产音膜的模具包括基板，基板上具有凹陷部，凹陷部的形状与待生产的音膜的外形相匹配，凹陷部上开设有若干第一纹路部，若干第一纹路部依次间隔分布；若干第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑。

优选地，凹陷部还设有环形凸起，环形凸起上开设有若干第二纹路部，第二纹路部与第一纹路部相互平行或相互异面，若干第二纹路部依次间隔分布，若干第二纹路部所在的位置表面粗糙。

优选地，第一纹路部和第二纹路部的宽度均不大于2mm，第一纹路部和第二纹路部的深度不大于100um，相邻两个第一纹路部的间距和相邻两个第二纹路部的间距均不大于5mm。

优选地，若干第一纹路部依次等间距分布；若干第二纹路部依次等间距分布。

优选地，若干第一纹路部包括若干第三纹路部和若干第四纹路部，若干第三纹路部相互平行，若干第四纹路部相互平行，且第三纹路部与第二纹路部相互平行或相互异面，第四纹路部与第二纹路部相互平行或相互异面，若干第三纹路部与若干第四纹路部相交形成网格状结构。

优选地，若干第二纹路部包括若干第五纹路部和若干第六纹路部，若干第五纹路部相互平行，若干第六纹路部相互平行；若干第五纹路部和若干第六纹路部均位于第一纹路部上方，且第五纹路部与第一纹路部相互平行或相互异面，第六纹路部与第一纹路部相互平行或相互异面，若干第五纹路部与若干第六纹路部相交形成网格状结构。

优选地，若干第一纹路部和若干第二纹路部均为条形形状，且若干第一纹路部相互平行，若干第二纹路部相互平行；第一纹路部与凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交，第二纹路部与凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交。

优选地，若干第一纹路部和若干第二纹路部均为波浪形形状，且若干第一纹路部相互平行，若干第二纹路部相互平行；第一纹路部与凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交，第二纹路部与凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交。

优选地，环形凸起呈矩形形状，且环形凸起的四个拐角处均具有褶皱群，褶皱群包括若干凸起部，凸起部沿远离凹陷部底部的方向凸伸出指定距离。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种用于生产音膜的模具，其包括基板，基板上具有凹陷部，通过在凹陷部地底部上开设有若干第一纹路部，使得若干第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑。这样，通过第一纹路部能够增加模具的排气性，使得音膜成型与设计差别很小，由于相邻两个第一纹路部之间具有间距，且第一纹路部所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑，从而使得音膜与模具之间的粘结力大幅度减小，脱模较为容易，进一步保证了音膜尺寸，利用第一纹路部可针对性地加强音膜成型后的结构强度。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例提供的一种用于生产音膜的模具的三维结构图；

图2为图1的俯视结构图；

图3为图2的一种变形结构图；

图4为图2的另一种变形结构图；

图5为本实用新型第二实施例提供的一种用于生产音膜的模具的俯视结构图；

图6为图5的一种变形结构图；

图7为图5的另一种变形结构图；

图8为图5的又一种变形结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参照图1，为本实用新型第一实施例提供的一种用于生产音膜的模具100，其包括基板10，基板10上具有凹陷部20，凹陷部20的形状与待生产的音膜(未图示)的外形相匹配，凹陷部20的底部设有环形凸起30。

凹陷部20的底部上开设有若干第一纹路部21，若干第一纹路部21依次间隔分布，环形凸起30上开设有若干第二纹路部31，若干第二纹路部31依次间隔分布，第二纹路部31与第一纹路部21相互平行或相互异面。基板10上的若干第一纹路部21以及若干第二纹路部31所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑。

模具生产时，可根据自身实际需要而对模具100的表面进行激光处理，从而形成若干第一纹路部21和若干第二纹路部31，但不限定于激光处理这一技术手段，也可以通过其他手段对模具表面进行处理，只要能够形成第一纹路部21和第二纹路部31即可。

在上述实施例中，第一纹路部21和第二纹路部31的宽度均不大于2mm，第一纹路部21和第二纹路部31的深度均不大于100um，相邻两个第一纹路部21的间距和相邻两个第二纹路部31的间距均不大于5mm。需要注意的是，本实施例中所提及的数据仅为第一纹路部21和第二纹路部31的较好实施方式，但不限定于第一纹路部21和第二纹路部31的具体宽度、深度以及间距。

具体的，参照图2至图4，在本实施例中，若干第一纹路部21包括若干第三纹路部211和若干第四纹路部212，若干第三纹路部211相互平行，若干第四纹路部212相互平行。第三纹路部211与第二纹路部31相互平行或相互异面，第四纹路部212与第二纹路部31相互平行或相互异面，若干第三纹路部211与若干第四纹路部212相交形成网格状结构。

同时，若干第二纹路部31包括若干第五纹路部311和若干第六纹路部312，若干第五纹路部311相互平行，若干第六纹路部312相互平行。第五纹路部311与第一纹路部21相互平行或相互异面，第六纹路部312与第一纹路部21相互平行或相互异面，若干第五纹路部311与若干第六纹路部312相交形成网格状结构。利用网格状结构的纹路部能够起到更好的排气效果和脱模效果。

解释说明：假设条形形状的第一纹路部21、第二纹路部31、第三纹路部211、第四纹路部212、第五纹路部311和第六纹路部312为空间中的直线，根据数学概念中的异面直线定义，即不在同一平面上的两条直线为异面直线，此时，第三纹路部211与第二纹路部31相互异面也就是任意一条表示第三纹路部211的空间直线与任意一条表示第二纹路部31的空间直线之间为异面直线，第四纹路部212与第二纹路部31相互异面也就是任意一条表示第四纹路部212的空间直线与任意一条表示第二纹路部31的空间直线之间为异面直线，第五纹路部311与第一纹路部21相互异面也就是任意一条表示第五纹路部311的空间直线与任意一条表示第一纹路部21的空间直线之间为异面直线，第六纹路部312与第一纹路部21相互异面也就是任意一条表示第六纹路部312的空间直线与任意一条表示第一纹路部21的空间直线之间为异面直线。

需要说明的是，本实施例中，若干第一纹路部21和若干第二纹路部31均形成网格状结构仅为其中一种较好的实施方式，具体应用时，可以有以下几种组合方式：第一，若干第一纹路部21形成网格状结构，若干第二纹路部31不形成网格状结构；第二，若干第一纹路部21不形成网格状结构，若干第二纹路部31形成网格状结构；第三，若干第一纹路部21和若干第二纹路部31均不形成网格状结构；第四，若干第一纹路部21和若干第二纹路部31均形成网格状结构。

在上述实施例中，环形凸起30呈矩形形状，且环形凸起30的四个拐角处均具有褶皱群，褶皱群包括若干凸起部22，凸起部22沿远离凹陷部20底部的方向凸伸出指定距离。褶皱群用于抑制偏振，提高音膜的声学性能。褶皱群可根据需要调节在环形凸起30上的分布状态，通常情况下，为了平衡音膜的振动区域，避免音膜偏振，褶皱群至少设置两组，且两组褶皱群相互对称设置。

在本实施例中，褶皱群设置在矩形环形凸起30的四个拐角处，每一个凸起部22均具有规则的形状，可以是圆形或矩形等形状；同时，每一个褶皱群的若干凸起部22均朝向音膜的中心呈放射状分布，由此解决音膜振动时易产生褶皱的问题，有效抑制偏振，使音膜在振动时更加平稳，增加音膜的顺性，获得更优的低频性能。

本实施例所提供的用于生产音膜的模具100，首先，通过第一纹路部21和第二纹路部31能够增加模具100的排气性，使得音膜成型与设计差别很小；其次，由于相邻两个第一纹路部21之间和相邻两个第二纹路部31之间均具有间距，且第一纹路部21和第二纹路部31所在的位置表面粗糙，其余位置表面光滑，从而使得音膜与模具100之间的粘结力大幅度减小，脱模较为容易，进一步保证了音膜尺寸；最后，利用第一纹路部21和第二纹路部31可针对性地加强音膜成型后的结构强度，特别是环形凸起30的四个拐角部位的第二纹路部31，能够使得音膜的花纹成型到位，结构加强。

请参照图5至图8，为本实用新型第二实施例提供的一种用于生产音膜的模具100，其包括基板10，基板10上具有凹陷部20，凹陷部20的形状与待生产的音膜(未图示)的外形相匹配，凹陷部20的底部设有环形凸起30。本实施例与第一实施例的区别之处在于，第一纹路部21和第二纹路部31的结构形式不同。

具体的，在本实施例中，若干第一纹路部21依次等间距分布，参照图5至图7，若干第一纹路部21均为条形形状，且若干第一纹路部21相互平行，第一纹路部21与凹陷部20的长度方向的外边缘相互平行或相交。同时，继续参照图1至图3，若干第二纹路部31均为条形形状，且若干第二纹路部31相互平行，第二纹路部31与凹陷部20的长度方向的外边缘相互平行或相交。

参照图8，若干第一纹路部21和第二纹路部31均为波浪形形状，且若干第一纹路部21相互平行，若干第二纹路部31相互平行。在本实施例中，波浪形的第一纹路部21与凹陷部20的长度方向的外边缘相互平行，波浪形的第二纹路部31与凹陷部20的长度方向的外边缘相互平行。当然，在其他实施例中，波浪形的第一纹路部21也可以与凹陷部20的长度方向的外边缘相交；波浪形的第二纹路部31也可以与凹陷部20的长度方向的外边缘相交。需要注意的是，第一纹路部21和第二纹路部31均不限定于条形形状或波浪形形状，在其他实施例中，第一纹路部21和第二纹路部31可根据需要设计成任意自己需要的形状。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产音膜的模具，其特征在于，包括基板，所述基板上具有凹陷部，所述凹陷部的形状为待生产的音膜的外形形状，所述凹陷部上开设有若干第一纹路部，若干所述第一纹路部依次间隔分布，若干所述第一纹路部所在的位置表面粗糙，所述凹陷部的其余位置表面光滑。

2.根据权利要求1所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，所述凹陷部还设有环形凸起，所述环形凸起上开设有若干第二纹路部，所述第二纹路部与所述第一纹路部相互平行或相互异面，若干所述第二纹路部依次间隔分布，若干所述第二纹路部所在的位置表面粗糙。

3.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，所述第一纹路部和第二纹路部的宽度均不大于2mm，所述第一纹路部和第二纹路部的深度不大于100um，相邻两个第一纹路部的间距和相邻两个第二纹路部的间距均不大于5mm。

4.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，若干所述第一纹路部依次等间距分布；若干所述第二纹路部依次等间距分布。

5.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，若干所述第一纹路部包括若干第三纹路部和若干第四纹路部，若干所述第三纹路部相互平行，若干所述第四纹路部相互平行，且所述第三纹路部与所述第二纹路部相互平行或相互异面，所述第四纹路部与所述第二纹路部相互平行或相互异面，若干所述第三纹路部与若干第四纹路部相交形成网格状结构。

6.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，若干所述第二纹路部包括若干第五纹路部和若干第六纹路部，若干所述第五纹路部相互平行，若干所述第六纹路部相互平行；若干所述第五纹路部和若干所述第六纹路部均位于所述第一纹路部上方，且所述第五纹路部与所述第一纹路部相互平行或相互异面，所述第六纹路部与所述第一纹路部相互平行或相互异面，若干所述第五纹路部与若干第六纹路部相交形成网格状结构。

7.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，若干所述第一纹路部和若干所述第二纹路部均为条形形状，且若干所述第一纹路部相互平行，若干所述第二纹路部相互平行；所述第一纹路部与所述凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交，所述第二纹路部与所述凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交。

8.根据权利要求2所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，若干所述第一纹路部和若干所述第二纹路部均为波浪形形状，且若干所述第一纹路部相互平行，若干所述第二纹路部相互平行；所述第一纹路部与所述凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交，所述第二纹路部与所述凹陷部的长度方向的外边缘相互平行或相交。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的用于生产音膜的模具，其特征在于，所述环形凸起呈矩形形状，且所述环形凸起的四个拐角处均具有褶皱群，所述褶皱群包括若干凸起部，所述凸起部沿远离所述凹陷部底部的方向凸伸出指定距离。