CN209389014U

CN209389014U - 一种硅片侧放花篮

Info

Publication number: CN209389014U
Application number: CN201821612057.7U
Authority: CN
Inventors: 刘斌; 黄辉巍; 陈正飞
Original assignee: Jiangsu Shunfeng New Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shunfeng New Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-29
Filing date: 2018-09-29
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2028-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种硅片侧放花篮，包括设置在两端的侧板以及设置在两侧板之间并与侧板连接的侧杆，侧板具有第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边；第一侧边上开设有两个挂钩；挂钩的开口方向一致且与正放花篮挂钩的开口方向相同；两个挂钩之间的中心距与正放花篮挂钩之间的中心距相等；所述的第二侧边上设置有两个工装定位点；两个工装定位点之间的距离与正放花篮工装定位点之间的距离相等；第三侧边为拉直的平边。本实用新型与传统单独的方形侧板正放花篮和单独的菱形侧板侧放花篮相比，可实现通用；可减少花篮购买支出，通用后续不同产线，可降低成本；与传统菱形花篮侧板相比，使用过程中稳定性更好；可降低产线碎片。

Description

一种硅片侧放花篮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其是一种硅片侧放花篮。

背景技术

目前市面出现的花篮主要分为两种，一是正放开口朝上，侧板为方形，需要使用压杆，防止反应过程中硅片飘出；一是侧放开口朝向侧边，侧板为类菱形，无需使用压杆。在两种花篮的结构设计情况下，制绒、扩散等机台相应设计也会有差异。

相比于正放花篮，侧放花篮侧板设计为类菱形，且前道勾取距离与正放花篮不一样，即机械臂挂钩间距不一样，这就导致在制绒段与正放花篮的设备工装不能通用，同时侧板定位、感应位置也不同，导致后道工序也不能通用。产线在不同需求情况下，需要购置更多的花篮，增加资本支出。

此外，由于侧放花篮由于侧板为菱形，因此放置在台面上时，与台面为点接触；相比于正放花篮，侧放花篮侧板的点接触形式容易导致花篮在反应过程中不稳定、晃动，造成花篮移位或碎片等情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种硅片侧放花篮，使得同样的机台，可以同时使用正放和侧放花篮，不同车间、产线之间可以相互借用，达到减少花篮数量，提高产出的目的；同时将侧板底部接触槽体或台面的部分进行拉平设计处理，增加接触面积，保证整个过程中花篮的稳定性，能有效预防产线异常，碎片等情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片侧放花篮，包括设置在两端的侧板以及设置在两侧板之间并与侧板连接的侧杆，其特征在于：所述的侧板具有第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边；所述的第一侧边上开设有两个挂钩；所述的挂钩的开口方向一致且与正放花篮挂钩的开口方向相同；两个挂钩之间的中心距与正放花篮挂钩之间的中心距相等；所述的第二侧边上设置有两个工装定位点；所述的两个工装定位点之间的距离与正放花篮工装定位点之间的距离相等；所述的第三侧边为拉直的平边。

进一步的说，本实用新型所述的侧板为方形的PVDF侧板或PP侧板；侧板的侧边尺寸为200～210mm。

再进一步的说，本实用新型所述的侧杆为表面包裹不锈钢或碳纤维的PVDF侧杆。

再进一步的说，本实用新型所述的侧杆包括第一侧杆、第二侧杆、第三侧杆、第四侧杆、第五侧杆和第六侧杆；所述的挂钩之间设置第一侧杆和第二侧杆；所述的第二侧边上设置第三侧杆和第四侧杆；所述的第三侧边上设置第五侧杆和第六侧杆；所述的第一侧杆和第二侧杆之间的间距小于第五侧杆和第六侧杆之间的间距；所述的第三侧杆和第四侧杆分别对应设置在工装定位点上。

再进一步的说，本实用新型所述的两个挂钩之间的中心距为120～140mm；所述的两个工装定位点之间的距离为45～60mm。

再进一步的说，本实用新型所述的侧板中心设置有便于抓取花篮的圆孔；所述的圆孔的孔径为10～30mm。

再进一步的说，本实用新型所述的第一侧杆、第二侧杆、第五侧杆和第六侧杆上分别设置卡齿。

本实用新型的有益效果是：

1、与传统单独的方形侧板正放花篮和单独的菱形侧板侧放花篮相比，可实现通用；

2、可减少花篮购买支出，通用后续不同产线、车间可相互代工，可大幅度提高产出，降低成本

3、与传统菱形花篮侧板相比，使用过程中稳定性更好；可减小制程中的晃动，降低产线碎片。

附图说明

图1是现有技术中侧放花篮的结构示意图；

图2是现有技术中侧放花篮的侧板结构示意图；

图3是现有技术中正放花篮的侧板结构示意图；

图4-6是本实用新型的结构示意图；

图中：1、侧板；11、第一侧边；12、第二侧边；13、第三侧边；14、第四侧边；2、侧杆；21、第一侧杆；22、第二侧杆；23、第三侧杆；24、第四侧杆；25、第五侧杆；26、第六侧杆；3、挂钩；4、圆孔；5、卡齿。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的，现有技术中，侧放花篮的侧板与正放花篮的侧板的挂钩位置不同，挂钩的开口朝向也不一致；因此，在实际生产过程中，两种花篮无法在同一种设备上通用。并且，图1-2中，侧放花篮的侧板底部接触槽体或台面的部分为点接触，容易导致花篮在反应工序中不稳定，晃动等。

如图4-6所示，一种硅片侧放花篮，包括设置在两端的侧板以及设置在两侧板之间并与侧板连接的侧杆。

侧板结构如图4所示，具有第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边；侧板为方形的PVDF侧板或PP侧板；侧板的侧边尺寸为200～210mm。侧杆为表面包裹不锈钢或碳纤维的PVDF侧杆。

第一侧边上开设有两个挂钩；挂钩的开口方向一致且与图3中正放花篮挂钩的开口方向相同；两个挂钩之间的中心距为120～140mm；此间距用于制绒机械臂勾取。

每个花篮有6个侧杆，分别为第一侧杆、第二侧杆、第三侧杆、第四侧杆、第五侧杆和第六侧杆；挂钩之间设置第一侧杆和第二侧杆；第二侧边上设置第三侧杆和第四侧杆；第三侧边上设置第五侧杆和第六侧杆；为了增加装片后硅片的稳定性，第五侧杆和第六侧杆之间的间距大于第一侧杆和第二侧杆之间的间距；这样可以增加硅片底部的承托力。第二侧边上设置有两个工装定位点；第三侧杆和第四侧杆分别对应设置在工装定位点上。两个工装定位点之间的距离为45～60mm，此间距主要用于各工序底部定位。第三侧边侧接触槽体或台面的部分进行拉平设计处理。

两个挂钩之间的中心距与正放花篮挂钩之间的中心距相等；两个工装定位点之间的距离与正放花篮工装定位点之间的距离相等。即可达到各工序机台通用的目的。

侧板中心设置有便于抓取花篮的圆孔；圆孔的孔径为10～30mm。第一侧杆、第二侧杆、第五侧杆和第六侧杆上分别设置卡齿，用于花篮装片，花篮装片数量为25～180片。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims

1.一种硅片侧放花篮，包括设置在两端的侧板以及设置在两侧板之间并与侧板连接的侧杆，其特征在于：所述的侧板具有第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边；所述的第一侧边上开设有两个挂钩；所述的挂钩的开口方向一致且与正放花篮挂钩的开口方向相同；两个挂钩之间的中心距与正放花篮挂钩之间的中心距相等；所述的第二侧边上设置有两个工装定位点；所述的两个工装定位点之间的距离与正放花篮工装定位点之间的距离相等；所述的第三侧边为拉直的平边。

2.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的侧板为方形的PVDF侧板或PP侧板；侧板的侧边尺寸为200～210mm。

3.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的侧杆为表面包裹不锈钢或碳纤维的PVDF侧杆。

4.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的侧杆包括第一侧杆、第二侧杆、第三侧杆、第四侧杆、第五侧杆和第六侧杆；所述的挂钩之间设置第一侧杆和第二侧杆；所述的第二侧边上设置第三侧杆和第四侧杆；所述的第三侧边上设置第五侧杆和第六侧杆；所述的第一侧杆和第二侧杆之间的间距小于第五侧杆和第六侧杆之间的间距；所述的第三侧杆和第四侧杆分别对应设置在工装定位点上。

5.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的两个挂钩之间的中心距为120～140mm；所述的两个工装定位点之间的距离为45～60mm。

6.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的侧板中心设置有便于抓取花篮的圆孔；所述的圆孔的孔径为10～30mm。

7.如权利要求1所述的一种硅片侧放花篮，其特征在于：所述的第一侧杆、第二侧杆、第五侧杆和第六侧杆上分别设置卡齿。