CN209388882U - 一种耐击穿电容器薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐击穿电容器薄膜，旨在提供一种耐击穿、耐高温、安全可靠的电容器薄膜，其技术方案要点是包括基膜层和金属化层，还包括防护层，所述防护层、金属化层和基膜层依次复合，金属化层包括若干矩形结构且呈矩形阵列排布的电极部，横向相邻电极部之间通过第一保险丝连接，纵向相邻电极部之间通过第二保险丝连接，防护层朝向金属化层的一面上设有横向凸起和纵向凸起，横向凸起与纵向凸起之间形成若干凹槽，凹槽与电极部正对，凹槽内填充有绝缘油，本实用新型适用于电容器技术领域。

Description

一种耐击穿电容器薄膜

技术领域

本实用新型属于电容器技术领域，特指一种耐高温电容器薄膜。

背景技术

薄膜电容器是最基本的电子元器件，由于其良好的温度特性、频率特性和低阻抗特性，广泛应用在广播电视、通讯通信、计算机信息、航空航天、测量仪器、节能光源、核电工业、电力输变、汽车电子、军工电子、自动控制、医疗设备、军事装备和混合动力汽车等技术领域。

随着电子信息产业和电力工业迅猛发展，薄膜电容器正在向大容量、微型化和高安全可靠性的方向发展，对薄膜电容器的耐温、耐击穿和可靠性等指标提出了更高的要求。现有的电容器薄膜，主要存在耐温差，且短路后易击穿薄膜，给电网带来严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐击穿、耐高温、安全可靠的电容器薄膜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种耐击穿电容器薄膜，包括基膜层和金属化层，其特征在于：还包括防护层，所述防护层、金属化层和基膜层依次复合，金属化层包括若干矩形结构且呈矩形阵列排布的电极部，横向相邻电极部之间通过第一保险丝连接，纵向相邻电极部之间通过第二保险丝连接，防护层朝向金属化层的一面上设有横向凸起和纵向凸起，横向凸起与纵向凸起之间形成若干凹槽，凹槽与电极部正对，凹槽内填充有绝缘油。

通过采用上述技术方案，金属化层可蒸镀于基膜层表面，当某个电极部产生短路时，其周侧的第一保险丝和第二保险丝会快速熔断，从而提高整体的耐压性能，防护层在生产时表面经过辊压处理，使得表面具有十字交织的横向凸起和纵向凸起结构，各层复合后，横向凸起会与第一保险丝叠合，纵向凸起会与第二保险丝叠合，且由于横向凸起和纵向凸起处的防护层厚度较厚，可以有效提高其熔断时的耐击穿性；防护层可浸绝缘油处理，使得绝缘油能够填充于凹槽内，且凹槽与电极部对应，由于绝缘油的设置，电极部因短路引起的瞬间高温，会被绝缘油先行吸收，从而对基膜层和防护层能够起到很好的耐温耐击穿作用。

本实用新型进一步设置为：所述基膜层上设有置于金属化层两侧的第一留白区，防护层上设有与第一留白区正对的第二留白区，第一留白区和第二留白区之间设有绝缘导热带。

通过采用上述技术方案，第一留白区和第二留白区之间通过绝缘导热带粘合，可对金属化层起到封堵作用，避免外部湿气进入而影响电极部的阻值和使用，也能避免绝缘油向外浸出。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘导热带包括玻纤编织内芯和包覆于玻纤编织内芯外层的硅胶层。

通过采用上述技术方案，玻纤编织内芯由玻璃纤维编织层而成，将玻纤编织内芯浸入熔融的硅胶中，取出冷却后形成绝缘导热层，具有良好的绝缘和导热特性，同时玻纤编织内芯可以提高电容器薄膜的抗拉性能。

本实用新型进一步设置为：所述基膜层为聚丙烯材质，防护层为聚醚醚酮材质。

通过采用上述技术方案，聚丙烯材质具有良好的绝缘、耐候性，聚醚醚酮材质具有更好的耐高温性能。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型图1中金属化层的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1中防护层的仰视结构示意图；

图中附图标记为：1、基膜层；2、金属化层；3、防护层；4、电极部；5、第一保险丝；6、第二保险丝；7、横向凸起；8、纵向凸起；9、凹槽；10、玻纤编织内芯；11、硅胶层。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-3：

一种耐击穿电容器薄膜，包括基膜层1和金属化层2，其特征在于：还包括防护层3，所述防护层3、金属化层2和基膜层1依次复合，金属化层2包括若干矩形结构且呈矩形阵列排布的电极部4，横向相邻电极部4之间通过第一保险丝5连接，纵向相邻电极部4之间通过第二保险丝6连接，防护层3朝向金属化层2的一面上设有横向凸起7和纵向凸起8，横向凸起7与纵向凸起8之间形成若干凹槽9，凹槽9与电极部4正对，凹槽9内填充有绝缘油。

通过采用上述技术方案，金属化层2可蒸镀于基膜层1表面，当某个电极部4产生短路时，其周侧的第一保险丝5和第二保险丝6会熔断，防护层3在生产时表面经过辊压处理，使得表面具有十字交织的横向凸起7和纵向凸起8结构，各层复合后，横向凸起7会与第一保险丝5叠合，纵向凸起8会与第二保险丝6叠合，且由于横向凸起7和纵向凸起8处的防护层3厚度较厚，可以有效提高其熔断时的耐击穿性；防护层3可浸绝缘油处理，使得绝缘油能够填充于凹槽9内，且凹槽9与电极部4对应，由于绝缘油的设置，电极部4因短路引起的瞬间高温，会被绝缘油先行吸收，从而对基膜层1和防护层3能够起到很好的耐温耐击穿作用。

本实用新型进一步设置为：所述基膜层1上设有置于金属化层2两侧的第一留白区，防护层3上设有与第一留白区正对的第二留白区，第一留白区和第二留白区之间设有绝缘导热带。

通过采用上述技术方案，第一留白区和第二留白区之间通过绝缘导热带粘合，可对金属化层2起到封堵作用，避免外部湿气进入而影响电极部4的阻值和使用，也能避免绝缘油向外浸出。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘导热带包括玻纤编织内芯10和包覆于玻纤编织内芯10外层的硅胶层11。

通过采用上述技术方案，玻纤编织内芯10由玻璃纤维编织层而成，将玻纤编织内芯10浸入熔融的硅胶中，取出冷却后形成绝缘导热层，具有良好的绝缘和导热特性，同时玻纤编织内芯10可以提高电容器薄膜的抗拉性能。

本实用新型进一步设置为：所述基膜层1为聚丙烯材质，防护层3为聚醚醚酮材质。

通过采用上述技术方案，聚丙烯材质具有良好的绝缘、耐候性，聚醚醚酮材质具有更好的耐高温性能。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐击穿电容器薄膜，包括基膜层(1)和金属化层(2)，其特征在于：还包括防护层(3)，所述防护层(3)、金属化层(2)和基膜层(1)依次复合，金属化层(2)包括若干矩形结构且呈矩形阵列排布的电极部(4)，横向相邻电极部(4)之间通过第一保险丝(5)连接，纵向相邻电极部(4)之间通过第二保险丝(6)连接，防护层(3)朝向金属化层(2)的一面上设有横向凸起(7)和纵向凸起(8)，横向凸起(7)与纵向凸起(8)之间形成若干凹槽(9)，凹槽(9)与电极部(4)正对，凹槽(9)内填充有绝缘油。

2.根据权利要求1所述的一种耐击穿电容器薄膜，其特征在于：所述基膜层(1)上设有置于金属化层(2)两侧的第一留白区，防护层(3)上设有与第一留白区正对的第二留白区，第一留白区和第二留白区之间设有绝缘导热带。

3.根据权利要求2所述的一种耐击穿电容器薄膜，其特征在于：所述绝缘导热带包括玻纤编织内芯(10)和包覆于玻纤编织内芯(10)外层的硅胶层(11)。

4.根据权利要求1所述的一种耐击穿电容器薄膜，其特征在于：所述基膜层(1)为聚丙烯材质，防护层(3)为聚醚醚酮材质。