CN209388279U - 触控显示装置 - Google Patents

Abstract

触控显示装置包含显示模组以及触控感测膜。显示模组包含显示面板以及弧形结构。显示面板具有显示表面、后表面以及侧表面，其中显示表面与后表面相对设置，侧表面连接显示表面与后表面。弧形结构至少设置于显示面板的侧表面，其中弧形结构具有的弧形表面相对显示面板设置。触控感测膜设置于显示面板的显示表面，且沿着弧形结构的弧形表面延伸。

Description

触控显示装置

【技术领域】

本新型是关于一种触控显示装置。

【背景技术】

近年来随着触控面板的技术发展，触控面板已广泛地运用于各类电子装置中，例如手机、手提电脑以及掌上电脑等。触控面板一般会与显示面板相整合为触控显示屏幕，以作为电子装置的输入输出接口，达到触控显示功能。据此，用户可透过手指或触控对象(如触控笔)触碰触控显示屏幕来控制电子装置，以对应操控电子装置。

为了提升用户的视觉效果，窄边框的设计日渐重要。然而，因触控面板的走线空间设计，使得窄边框难以达成。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种触控显示装置，藉由设计可挠性的触控感测薄膜从显示模组的显示表面绕至后表面，可以使触控面板的走线设置在显示模组的后表面，而非显示表面。藉此，可以实现窄边框的设计。此外，显示模组具有弧形侧表面，而使触控感测薄膜能够沿弧形侧表面弯曲，降低触控电极刮伤风险，并维持其电性以提供侧边触控。

本实用新型的一种实施方式中，触控显示装置包含显示模组以及触控感测膜。显示模组包含显示面板以及弧形结构。显示面板具有显示表面、后表面以及侧表面，其中显示表面与后表面相对设置，侧表面连接显示表面与后表面。弧形结构至少设置于显示面板的侧表面，其中弧形结构具有的弧形表面相对显示面板设置。触控感测膜设置于显示面板的显示表面，且沿着弧形结构的弧形表面延伸。

本实用新型的另一种实施方式中，触控感测膜更延伸至显示面板的后表面。

本实用新型的另一种实施方式中，触控感测膜具有部分设置于显示面板的后表面，触控感测膜的该部分沿一方向的长度大于2毫米，其中显示面板与弧形结构沿方向排列。

本实用新型的另一种实施方式中，触控感测膜具有部分设置于显示面板的该后表面。触控感测膜包含复数个触控电极以及复数个走线，走线分别连接触控电极，其中走线设置于触控感测膜的该部分。

本实用新型的另一种实施方式中，触控感测膜具有部分设置于显示面板的该后表面。触控显示装置更包含压力感测层，压力感测层设置于触控感测膜的该部分以及显示面板的后表面之间。

本实用新型的另一种实施方式中，显示模组更包含框体，用以承载显示面板，其中弧形结构与框体相连。

本实用新型的另一种实施方式中，弧形结构与框体一体成形。

本实用新型的另一种实施方式中，显示模组更包含背光模组，具有出光面以及侧表面，其中出光面邻近显示面板的后表面，背光模组的侧表面连接背光模组的出光面，弧形结构更设置于背光模组的侧表面。

本实用新型的另一种实施方式中，触控感测膜具有一第一部分以及一第二部分，该第一部设置于该显示面板的该显示表面，该第二部分设置于该弧形结构的该弧形表面。触控显示装置更包含盖板以及固定胶。第一部分设置于显示面板与盖板之间。固定胶连接触控感测膜之第二部分与盖板。

本实用新型的另一种实施方式中，触控显示装置更包含光学胶体，光学胶体连接触控感测膜的第一部分以及盖板，其中固定胶与光学胶体相连。

本实用新型的另一种实施方式中，触控显示装置更包含光学胶体以及保护层。光学胶体连接显示面板的显示表面以及触控感测膜的第一部分。保护层设置于触控感测膜的第二部分上。

本实用新型的另一种实施方式中，触控显示装置更包含盖板、光学胶体以及保护层。光学胶体连接触控感测膜的第一部分以及盖板。保护层设置于触控感测膜的第二部分上。

以上所述仅是用以阐述本实用新型所能解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本实用新型的具体细节将在下文的实施方式及相关图式中详细介绍。

【附图说明】

图1A为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。

图1B为图1A的触控显示装置的俯视图。

图2A至图2D为本实用新型一实施方式之触控显示装置的制作过程的示意图。

图3为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。

图4为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。

图5为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。

图6为本实用新型一实施方式之触控感测膜的上视示意图。

图7为本实用新型一实施方式之触控感测膜的上视示意图。

图8A与图8B为本实用新型一实施方式之触控感测膜的俯视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1A为本实用新型一实施方式的触控显示装置的剖面示意图。图1B为图1A的触控显示装置的俯视图。触控显示装置100包含显示模组200、触控感测膜300以及盖板400。显示模组200包含显示面板210、背光模组230、弧形结构220、框体240。显示面板210具有显示表面210T、后表面210B以及侧表面210S，其中显示表面210T与后表面210B相对设置，显示表面210T朝向盖板400，侧表面210S可连接显示表面210T与后表面210B。背光模组230具有出光面230T以及侧表面230S，其中出光面230T邻近显示面板210的后表面210B，背光模组230的侧表面230S连接背光模组230的出光面230T。

弧形结构220可设置于显示面板210的侧表面210S。于部分实施方式中，弧形结构220更设置于背光模组230的侧表面230S。弧形结构220具有弧形表面220S相对显示面板210设置。弧形结构220可以模压方式(Molding)制作，其材料可以是塑料，例如聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene terephthalate；PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate；PC)、聚乙烯(Polyethylene；PE)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate；PE)、环烯烃聚合物(cycloolefin polymer；COP)等于部分实施方式中，框体240用以承载显示面板210与背光模组230，弧形结构220与框体240可相连。举例而言，透过适当黏性材料可以连接弧形结构220与框体240。框体的材料可以是刚性较佳的材料，例如金属、塑料。于部分实施方式中，弧形结构220与框体240的材料相同。或者，于部分实施方式中，弧形结构220与框体240的材料不同。于部分其他实施方式中，弧形结构220与框体2400的材料相同且一体成形，例如透过模压方式(Molding)制作，而无缝且没有其他材料设置于两者之间。

于部分实施方式中，触控感测膜300设置于显示面板210的显示表面210T，且沿着弧形结构220的弧形表面220S延伸弯曲，弧形表面220S能降低触控感测膜300上的触控电极在弯曲过程中的刮伤风险，并维持其电性以提供侧边触控。于部分实施方式中，触控感测膜300更延伸至显示面板210的后表面210B。

具体而言，触控感测膜300具有三部分组成，分别为300A、300B、300C。触控感测膜300的部分300A设置于显示面板210的显示表面210T。详细而言，触控感测膜300的部分300A设置于显示面板210与盖板400之间，且透过光学胶体A1、A2分别连接盖板400与显示面板210。

于本实施方式中，触控感测膜300的部分300B设置与弧形结构220的弧形表面220S上。于部分实施方式中，可以以固定胶G2连接触控感测膜300的部分300A与300B的交界处至盖板400，以免触控感测膜300的部分300A因部分300B的弯曲而变形。于部分实施方式中，固定胶G2可与光学胶体A1接触。触控感测膜300的部分300B可以实现侧边触控。举例而言，在智能型装置上，此侧边触控的部分300B可作为home键或其他触控键。

于本实施方式中，触控感测膜300的部分300C设置于显示面板210的后表面210B。于部分实施方式中，连接触控感测膜300的部分300C藉由固定胶G1而固定于显示模组200的背面。触控感测膜300的部分300C可连接至软性电路板500，软性电路板500上可以设有处理芯片(未绘示)，以处理触控讯号。于部分实施方式中，固定胶G3可将软性电路板500固定于显示模组200的背面。于部分实施方式中，显示模组200的背面(例如背光模组230的背面)邻近触控感测膜300的部分300C以及软性电路板500处可以贴有或镀有抗干扰层，例如电磁波屏蔽膜(Electromagnetic Interference Film)、光学胶、高介电双面胶等，以防止噪声干扰触控讯号。

于部分实施方式中，为了避免弯折后的触控感测膜300剥离，触控感测膜300的部分300C沿一方向D1的长度大于2毫米。于此，显示面板210与弧形结构220沿方向D1排列。

于部分实施方式中，光学胶体A1、A2是由具有高穿透率的黏性材料所组成。举例而言，光学胶体A1、A2的穿透率大于60％，甚至大于80％。于部分实施方式中，固定胶G1连接触控感测膜300的部分300C与显示模组200。于部分实施方式中，固定胶G1、G3可以是双面胶、光学胶或其他适当材料，固定胶G2是点胶形成，如可以采用UV胶、湿固胶或热固胶。固定胶G1、G2的材料可不同于光学胶体A1、A2的材料。举例而言，固定胶G1、G2的穿透率可小于光学胶体A1、A2。于部分实施方式中，固定胶G2与光学胶体A1相连。应了解到，固定胶G2并非必要配置，于部分其余实施方式中，可以省略固定胶G2。

于部分实施方式中，显示面板210包含主动元件阵列基板212、彩色滤光片214以及夹设于其中的显示介质层(未绘示)。显示介质层例如为液晶层、有机发光层等。主动元件阵列基板212可包含多个主动元件，以控制显示介质层特性，达到亮暗变化。彩色滤光片250可包含多个数组排列的彩色滤光单元，例如红、绿、蓝彩色滤光单元，以调整光线颜色。应了解到，彩色滤光片250并非必要设置。于部分其他实施方式中，可以省略彩色滤光片250。于部分实施方式中，显示面板210与背光模组230之间设有光学胶体A3，以连接两者并使光线穿透。光学胶体A3的材料如前述光学胶体A1、A2，在此不再赘述。

于部分实施方式中，盖板400可以是一透明无机基材，例如一玻璃基材；或一透明有机基材，例如一塑料基材，其材质例如聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethyleneterephthalate；PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate；PC)、聚乙烯(Polyethylene；PE)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate；PE)等。于部分实施方式中，触控显示装置100更包含遮光层610，设置与盖板400邻近显示模组200的一侧。遮光层610可由不透光油墨所形成，例如黑色油墨、白色油墨等。举例而言，遮光层的穿透率小于20％。遮光层610具有开口610O以使光线出射，进而定义显示区DA与非显示区NA。

图2A至图2D为本实用新型一实施方式之触控显示装置的制作过程的示意图。

参照图2A，首先，提供一显示模组200，其具有显示表面200T、弧形侧表面200S以及后表面200B。于部分实施方式中，显示表面200T可以是前述的显示面板210的显示表面210T的一表面。于部分实施方式中，弧形侧表面200S可以是前述的弧形结构220的弧形表面220S。于部分实施方式中，后表面200B可以是前述的背光模组230、框体240或其他元件的一表面。

于部分实施方式中，至少先将触控感测膜300的部分300A固定于显示模组200的显示表面200T上。具体而言，以光学胶体A1贴合触控感测膜300的部分300A与盖板400，以光学胶体A2贴合显示模组200与触控感测膜300的部分300A。

于此，将固定胶G1设置于显示模组200的后表面200B上，以利于后续黏接触控感测膜300。当然不应以此限制本实用新型之范围，于其他实施方式中，可以将固定胶G1设置于触控感测膜300的部分300C上。

参照图2B，以滚轮900施压于触控感测膜300的部分300B，而使触控感测膜300的部分300B沿着显示模组200的弧形侧表面200S弯曲。举例而言，滚轮900以方向N1对弧形侧表面200S施力，并沿方向N2滚动。方向N1垂直于弧形侧表面200S，方向N2可平行于后表面200B，例如平行于前述的方向D1(参照图1)。于此，在弯曲过程中，弧形侧表面200S能使触控感测膜300维持以正向方向(例如方向N1)受压，而避免刮伤触控电极或影响电性表现。

参照图2C，使滚轮900从显示模组200的弧形侧表面200S滚动至显示模组200的后表面200B上，而使触控感测膜300的部分300C至少部分接触固定胶G1，进而固定于显示模组200的后表面200B上。

参照图2D，至此，可以将触控感测膜300的部分300C平整地贴合至显示模组200的后表面200B，以得到触控显示装置100。

图3为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。本实施方式与图1的实施方式的差别在于：于本实施方式中，弧形结构220与框体240一体成形，其可由同一膜压(Molding)制程所形成。举例而言，弧形结构220与框体240两者材料相同且无缝相连的。本实施方式的其他细节大致如前所述，再不赘述。

图4为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。本实施方式与图1的实施方式的差别在于：于本实施方式中，触控显示装置100更包含保护层710、720。保护层710、720设置于触控感测膜300未接触光学胶体A1、A2的部分上。举例而言，保护层710、720设置于触控感测膜300的部分300B的两个相对表面上。保护层710、720亦可延伸至触控感测膜300的部分300C的两个相对表面上。保护层710、720的材料可以是防护油墨或其他适当材料，其可透过沉积、镀膜等方式而形成。保护层720可接触弧形结构220的弧形表面220S，以在弯曲过程(例如以滚轮施压的过程)保护触控感测膜300的部分300B上的触控电极。本实施方式的其他细节大致如前所述，再不赘述。

图5为本实用新型一实施方式之触控显示装置的剖面示意图。本实施方式与图1的实施方式的差别在于：于本实施方式中，触控显示装置100更包含压力感测层800，压力感测层800设置于触控感测膜300的部分300C以及显示面板210的后表面210B之间。于部分实施方式中，触控感测膜300的部分300C与压力感测层800可以共同使用，以感测压力。具体而言，可以藉由侦测触控感测膜300与压力感测层800的特性(例如电容、电阻)变化，而推算按压力道的大小。举例而言，压力感测层800可包含一压力介电层以及一电极层，压力介电层夹设于部分300C以及电极层之间，压力介电层厚度随外加压力而变化。据此，藉由量测电极层以及触控感测膜300的部分300C之间的电容变化，可以推算按压力道的大小。于部分实施方式中，固定胶G1可以连接压力感测层800与显示模组200。固定胶G1可作为抗干扰层使用，以防止噪声干扰触控与压力讯号。本实施方式的其他细节大致如前所述，再不赘述。

图6为本实用新型一实施方式之触控感测膜的上视示意图。本实施方式之触控感测膜300包含单层的触控电极。具体而言，触控感测膜300包含一基材310、多个触控电极322以及走线330。触控电极322设置于基材310上，走线330分别将触控电极322连接至软性电路板500。软性电路板500上可以设有处理芯片(未绘示)，以处理触控讯号。于部分实施方式中，触控电极322位于部分300A与部分300B，而实现部分300A与部分300B的触控感应。走线330大致位于部分300C，而设置在显示面板210的后表面210B。藉此，大部分的走线330并非位于部分300A，而不占用显示面板210的前表面(例如显示表面210T)，进而能实现窄边框的设计。于部分实施方式中，触控电极322延伸至部分300C而也位于部分300C，以提高部分300B的边缘感应效果，使其侧边触控效果更佳。

图7为本实用新型一实施方式之触控感测膜的上视示意图。本实施方式与图6的实施方式差异在于：本实施方式包含两个轴向的触控电极322、324。具体而言，触控感测膜300包含一基材310以及设置于基材310上的多个触控电极322、324。如图所示，触控电极322呈第一轴向排列，触控电极324呈第二轴向排列，触控电极322与触控电极324相互交叉且绝缘地设置于基材310的同一表面。具体而言，触控感测膜300包含连接线326、桥接导线352以及绝缘块362。连接线326与触控电极322、324可由同一透明电极层图案化而形成。连接线326连接相邻的触控电极324。桥接导线352连接相邻的触控电极322。桥接导线352可由透明或不透明的导电材料所形成。桥接导线352可由金属组成，例如铜。绝缘块362设置与连接线326与桥接导线352之间且将连接线326与桥接导线352分隔，而使触控电极322、324电性隔绝。

相同地，于部分实施方式中，触控电极322、324可位于部分300A与部分300B，走线330位于部分300C，而设置在显示面板210的后表面210B。藉此，大部分的走线330并非位于部分300A，而不占用显示面板210的前表面(例如显示表面210T)，进而能实现窄边框的设计。于部分实施方式中，触控电极322、324也位于部分300C。

图8A与图8B为本实用新型一实施方式之触控感测膜的俯视图。本实施方式与图6的实施方式差异在于：本实施方式中，触控感测膜300包含双层的触控电极。具体而言，触控感测膜300包含触控电极322与触控电极342，分别设置于基材310的表面310A以及表面310B。触控电极322与触控电极322分别连接于周边区域的导电线路(图未示)，藉由周边区域的导电线路将触摸信号传输至控制器进行运算，从而确定触碰位置的坐标。虽然于此，触控电极322、342设置于同一基材310的两个相对表面，但不应以此限制本实用新型之范围，于其他实施方式中触控电极322、342可以设置于不同基材的表面。

相同地，于部分实施方式中，触控电极322、342也位于部分300A、300B，走线330位于部分300C，而设置在显示面板210的后表面210B。藉此，大部分的走线330并非位于部分300A，而不占用显示面板210的前表面(例如显示表面210T)，进而能实现窄边框的设计。于部分实施方式中，触控电极322、342也位于部分300C。

在前述部分实施方式中，基材310为可挠性基板。于部分实施方式中，基材310的可弯折半径可小于1毫米，例如小于0.5毫米。具体而言，基材310的可挠性可高于盖板400的可挠性。于部分实施方式中，基材310可以是一透明无机基材或透明有机基材所形成，例如玻璃或塑料，例如一塑料基材，其材质例如聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等。于部分实施方式中，基材310的材料可以不同于盖板400的材料。

上述的触控电极322、324、342可采用透明导电材料制成，该透明导材料可以选自下列群组的其中之一或其组合：氧化铟锡(ITO)、氧化锑锡(ΑΤO)、氧化锌(ZnO)、二氧化锌(ZnO2)、二氧化锡(SnO2)、三氧化二铟(In2O3)。或者，上述的触控电极322、324、342可以是金属网格，其材料可以是金属，例如银、铜。于其他实施方式中，上述的触控电极322、324、342可包含石墨烯、纳米银、纳米碳管等。

于本实用新型之多个实施方式中，藉由设计可挠性的触控感测薄膜从显示面板的显示表面绕至后表面，可以使触控面板的走线设置在显示面板的后表面，而非显示表面。藉此，以实现窄边框的设计。此外，显示模组具有弧形侧表面，而使触控感测薄膜能够沿弧形侧表面弯曲，降低触控电极刮伤风险，并维持其电性以提供侧边触控。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则的内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围的内。

Claims (12)

1.一种触控显示装置，其特征在于，包含：

一显示模组，包含一显示面板以及一弧形结构，该显示面板，具有一显示表面、一后表面以及一侧表面，其中该显示表面与该后表面相对设置，该侧表面连接该显示表面与该后表面；该弧形结构，至少设置于该显示面板的该侧表面，其中该弧形结构具有一弧形表面相对该显示面板设置；以及

一触控感测膜，设置于该显示面板的该显示表面，且沿着该弧形结构的该弧形表面延伸。

2.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，其中该触控感测膜更延伸至该显示面板的该后表面。

3.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，其中该触控感测膜具有一部分设置于该显示面板的该后表面，该触控感测膜的该部分沿一方向的长度大于2毫米，其中该显示面板与该弧形结构沿该方向排列。

4.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，其中该触控感测膜具有一部分设置于该显示面板的该后表面，该触控感测膜包含复数个触控电极以及复数个走线，该些走线分别连接该些触控电极，其中该些走线设置于该触控感测膜的该部分。

5.如权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，其中该触控感测膜具有一部分设置于该显示面板的该后表面，该触控显示装置更包含：

一压力感测层，该压力感测层设置于该触控感测膜的该部分以及该显示面板的该后表面之间。

6.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，其中该显示模组更包含：

一框体，用以承载该显示面板，其中该弧形结构与框体相连。

7.如权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，其中该弧形结构与该框体一体成形。

8.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，其中该显示模组更包含：

一背光模组，具有一出光面以及一侧表面，其中该出光面邻近该显示面板的该后表面，该背光模组的该侧表面连接该背光模组的该出光面，该弧形结构更设置于该背光模组的该侧表面。

9.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，其中该触控感测膜具有一第一部分以及一第二部分，该第一部设置于该显示面板的该显示表面，该第二部分设置于该弧形结构的该弧形表面，该触控显示装置更包含：

一盖板，其中该第一部分设置于该显示面板与该盖板之间；以及

一固定胶，连接该触控感测膜之该第二部分与该盖板。

10.如权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，更包含：

一光学胶体，该光学胶体连接该触控感测膜的该第一部分以及该盖板，其中该固定胶与该光学胶体相连。

11.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，更包含：

一光学胶体，连接该显示面板的该显示表面以及该触控感测膜的一第一部分；

一保护层，设置于该触控感测膜的一第二部分上。

12.如权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，更包含：

一盖板；以及

一光学胶体，连接该触控感测膜的一第一部分以及该盖板，

一保护层，设置于该触控感测膜的一第二部分上。