CN209387953U - 超薄型光幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种超薄型光幕，其主要是由带有腔体的壳体、与壳体配合连接的端盖等构成。其中，壳体沿其轴向开设有插槽，用于插入滤光片；端盖上设有凸起部，用于插入壳体的腔体内，并承托滤光片。与现有技术相比，本申请的超薄型光幕中的壳体沿其轴向开设有插槽，并且，与壳体配合连接的端盖上设有凸起部，因此在安装过程中，可将滤光片的一端插入插槽内，并借助凸起部的承托，慢慢滑入插槽内，而无需借助夹具即可实现，因此通过该超薄型光幕插入滤光片，不仅安装方便，节省了时间，降低了人力成本，而且使得滤光片不受长度的限制。

Description

超薄型光幕

技术领域

本实用新型涉及一种光幕，尤其涉及一种超薄型光幕。

背景技术

光幕，是利用光电感应原理制成的安全保护装置是一种安全光幕，是工业中常用的一种装置。

然而，现有的光幕，其多采用密封胶进行点胶密封，密封胶在使用过程中比较繁琐且不宜控制，不利于工厂生产，并且，滤光片的安装需要从光幕的两端插入，并且需要额外借助夹具，才能将滤光片导入光幕的壳体内，因而导致生产过程中，安装不便，且费时费力。

此外，现有的光幕中的导线密封套的抗折弯频率达不到要求，使用一段时间后就会产生断裂、裂纹等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄型光幕，可以方便安装操作。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种超薄型光幕，包括：带有腔体的壳体、与所述壳体配合连接的端盖，所述壳体沿其轴向开设有插槽，用于插入滤光片；

所述端盖上设有凸起部，用于插入所述壳体的腔体内，并承托所述滤光片。

进一步作为优选地，所述凸起部包括：与所述腔体在垂直于插入方向上的截面形状相适配的凸起本体、设置在所述凸起本体上的承托片。

进一步作为优选地，还包括:开设在所述壳体上并用于连通所述插槽和所述腔体的卡槽，用于配合插入所述承托片。

进一步作为优选地，所述凸起本体和所述端盖的外壁之间开设用于插入所述滤光片的凹槽。

进一步作为优选地，还包括：设置于所述凹槽内的密封件，且所述密封件开设有用于容纳所述凸起本体的镂空部。

进一步作为优选地，所述端盖、所述密封件和所述壳体沿所述超薄型光幕的轴向依次开设有螺孔。

进一步作为优选地，所述螺孔为三个，在所述壳体的端面上超薄型光幕呈三角分布。

进一步作为优选地，所述壳体上还开设有用于插入电路板的导轨槽。

进一步作为优选地，所述端盖包括两个，分别设置于所述壳体的相对两端；其中，所述端盖中至少有一个为电源端盖，且所述电源端盖设有用于挤压所述密封套的端盖通孔，且所述端盖通孔内嵌入导电线。

进一步作为优选地，还包括：套设在所述导电线上并嵌入在所述端盖通孔内的密封套；所述密封套上开设有若干个腰型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：由于本申请的超薄型光幕中的壳体沿其轴向开设有插槽，并且，与壳体配合连接的端盖上设有凸起部，因此在安装过程中，可将滤光片的一端插入插槽内，并借助凸起部的承托，慢慢滑入插槽内，而无需借助夹具即可实现，因此通过该超薄型光幕插入滤光片，不仅安装方便，节省了时间，降低了人力成本，而且使得滤光片不受长度的限制。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中超薄型光幕的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中密封套的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中端盖的内部结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中端盖的外部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中壳体的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中密封件的结构示意图；

附图说明:防水硅胶线套1；

密封套2；限位块2-1；腰型孔2-2；端口2-3；

端盖3；凸起本体3-1；承托片3-2；螺孔3-3；装配槽3-4；通孔3-5；凹槽3-6；

壳体4；下部区域4-1；上部区域4-2；螺孔4-3；导轨槽4-4；导轨槽4-5；卡槽 4-6；

螺丝5；端盖6；

密封件7；螺孔7-1；镂空部7-2；

滤光片8。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的超薄型光幕进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

请参考图1至图6，在本实施例中，提供了一种超薄型光幕，其主要是由带有腔体的壳体4、与壳体4配合连接的端盖3等构成。其中，壳体4沿其轴向开设有插槽，用于插入滤光片8；端盖3上设有凸起部，用于插入壳体4的腔体内，并承托滤光片8。

通过上述内容可知，由于本申请的超薄型光幕中的壳体4沿其轴向开设有插槽，并且，与壳体4配合连接的端盖3上设有凸起部，因此在安装过程中，可将滤光片8 的一端插入插槽内，并借助凸起部的承托，慢慢滑入插槽内，而无需借助夹具即可实现，因此通过该超薄型光幕插入滤光片8，不仅安装方便，节省了时间，降低了人力成本，而且使得滤光片8不受长度的限制。

进一步作为优选地，如图5所示，本实施例中的插槽为两个，分别设置于壳体4 内部的相对两侧；其中，插槽的上部区域4-2为用于插入滤光片8的插入区；插槽的下部区域4-1为用于插入密封条(图中未标示)的密封区。

由此可知，在安装滤光片8的过程中，可先将密封条分别插入对应的插槽的下部区域4-1中，然后借助凸起部的承托，即可将滤光片8的一边插入一个插槽的上部区域 4-2中，然后另一边压入另一个插槽的上部区域4-2中，并且使得滤光片8在两侧应力或者回弹力的作用下，向中间移动一定距离，并且在密封条的弹力下被固定于插槽内，因而无需使用点胶密封的方式，简化了操作了，进一步使得滤光片8在安装时，其长度不受限制。

在此，值得一提的是，本实施例中的下部区域4-1为插槽的底部由部分凹陷所形成的。

进一步作为优选地，如图3所示，本实施例中的凸起部包括：与腔体的横向截面形状相适配的凸起本体3-1、设置在凸起本体3-1上的承托片3-2。以借助承托片3-2 对滤光片8的承托，方便承托片3-2的插入，同时又可借助凸起本体3-1和腔体的横向截面形状之间的相互配合，实现端盖3和壳体4之间的密封连接。

作为一种优选的方式，如图5所示，本实施例中的超薄型光幕还包括:开设在壳体4上并用于连通插槽和腔体的卡槽4-6，用于配合插入承托片3-2。以方便承托片3-2对壳体4内部的插入，以及承托片3-2对滤光片8的承托。

进一步作为优选地，在本实施例中，如图3所示，凸起本体3-1和端盖3的外壁之间开设用于插入滤光片8的凹槽3-6。并且，如图6所示，超薄型光幕还包括：设置于凹槽3-6内的密封件7，且密封件7开设有用于容纳凸起本体3-1的镂空部7-2，以便于凸起本体3-1和端盖3之间的密封连接，防止密封条出现松动，给安装带来不便。

进一步作为优选地，本实施例中的端盖3、密封件7和壳体4沿超薄型光幕的轴向依次开设有螺孔。以通过螺丝5将端盖3、密封件7和壳体4紧密的联系在一起，保证了壳体和端盖之间的密封性能。

详细地，本实施例中的密封件7优选采用密封硅胶垫。

较佳地，螺孔优选为三个，如图3至图5中所示的螺孔3-3、螺孔4-3和螺孔7-1 在壳体4的端面上呈三角分布。以实现端盖3、密封件7和壳体4之间的连接牢度。此外，为了便于螺丝5在端盖3和壳体4之间的连接和装配，端盖3上开设有装配槽3-4.

进一步作为优选地，在本实施例中，上述壳体4上还开设有用于插入电路板的导轨槽，如图5中所示的相对设置的导轨槽4-4和导轨槽4-5。以通过导轨槽对电路板的导向和限位，方便电路板，如PCB板的插入。

另外，值得一提的是，本实施例中的端盖包括两个，如图1所示，分别设置于壳体4的相对两端；其中，作为优选的，端盖3为电源端盖，端盖6为后端盖，且如图4 所示，电源端盖设有用于挤压密封套2的端盖通孔3-5，且端盖通孔3-5内嵌入导电线。以方便端盖3与壳体4的前端和后端之间的连接，增强端盖3的通用性。

并且，本实施例中的导电线采用的是采用防水硅胶线套1，将导线包裹，实现防水，并且在防水硅胶线套1内部在滴导线胶进行第二层防水。

进一步优选地，如图1和图2所示，本实施例中的超薄型光幕还包括：套设在导电线上并嵌入在端盖通孔3-5内的密封套2；密封套2上开设有若干个腰型孔2-2。以使得密封套2在端盖通孔3-5的限位下，将密封套2向内挤压收缩，从而将导电线套住，防止导电线松动，起到防水防尘作用，并通过密封套2上开设的若干个腰型孔2-2。以使得密封套2在高频率和长期的屈服、折弯、低温等条件下，不易产生断裂、裂纹等问题，有效的防止了密封套2和导电线的老化。

并且，密封套2的径向沿其端口2-2朝向限位块2-1逐渐增大，以配合端盖通孔 3-5对密封套2的挤压，并通过限位块2-1防止密封套2从端盖中脱离。

为了简要说明本申请的超薄型光幕的安装过程，如下作简要说明：

步骤1：先将由粘有硅胶的密封条放入壳体4一侧的插槽的下部区域4-1内；

步骤2:将滤光片8的一侧边先装入插槽的上部区域4-2内，在电源端盖和后端盖的凸起部的承托下，将将滤光片8的一侧边沿插槽的轴向从壳体的一端慢慢滑入至另一端；

步骤3：通过手工方式将滤光片8的另一侧边压入壳体4另一侧的插槽内，以在滤光片8被压好后，使得滤光片8借助其两侧受到的应力或者自身回弹力的作用下，向壳体的中轴线移动一定的距离，并且在密封条的弹力作用下，被固定于壳体4内；

步骤4：通过螺丝5依次穿过上述螺孔，使得装有密封件7的端盖3和端盖6分别与壳体4的相对两端锁紧连接；

步骤5：在等待24小时后，密封条上的硅胶固化，使得滤光片8与壳体4密封连接，以有效的防止滤光片8与壳体4之间在使用时出现渗水的现象，使得密封效果更好，操作更简便，适合大批量生产，并能保证产品的密封性。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄型光幕，包括：带有腔体的壳体、与所述壳体配合连接的端盖，其特征在于，所述壳体沿其轴向开设有插槽，用于插入滤光片；

所述端盖上设有凸起部，用于插入所述壳体的腔体内，并承托所述滤光片。

2.如权利要求1所述的超薄型光幕，其特征在于，所述插槽为两个，分别设置于壳体内部的相对两侧；其中，所述插槽的上部区域为用于插入所述滤光片的插入区；所述插槽的下部区域为用于插入密封条的密封区。

3.如权利要求1所述的超薄型光幕，其特征在于，所述凸起部包括：与所述腔体的横向截面形状相适配的凸起本体、设置在所述凸起本体上的承托片。

4.如权利要求3所述的超薄型光幕，其特征在于，还包括:开设在所述壳体上并用于连通所述插槽和所述腔体的卡槽，用于配合插入所述承托片。

5.如权利要求2所述的超薄型光幕，其特征在于，所述凸起本体和所述端盖的外壁之间开设用于插入所述滤光片的凹槽；所述超薄型光幕还包括：设置于所述凹槽内的密封件，且所述密封件开设有用于容纳所述凸起本体的镂空部。

6.如权利要求5所述的超薄型光幕，其特征在于，所述端盖、所述密封件和所述壳体沿所述超薄型光幕的轴向依次开设有螺孔。

7.如权利要求6所述的超薄型光幕，其特征在于，所述螺孔为三个，在所述壳体的端面上呈三角分布。

8.如权利要求1所述的超薄型光幕，其特征在于，所述壳体上还开设有用于插入电路板的导轨槽。

9.如权利要求1所述的超薄型光幕，其特征在于，所述端盖包括两个，分别设置于所述壳体的相对两端；其中，所述端盖中至少有一个为电源端盖，且所述电源端盖设有用于挤压密封套的端盖通孔，且所述端盖通孔内嵌入导电线。

10.如权利要求9所述的超薄型光幕，其特征在于，还包括：套设在所述导电线上并嵌入在所述端盖通孔内的密封套；所述密封套上开设有若干个腰型孔。