CN219175584U - 玻璃幕墙立柱-压盖安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃幕墙立柱‑压盖安装结构,包括立柱、玻璃和压盖;立柱的中后部为立柱本体、前部为安装部,立柱本体两侧靠近安装部的位置设有飞翼,飞翼的朝前面设有安装第一胶条的第一槽口,安装部的朝前面设有第一挂接件,压盖包括压板和扣盖,压板朝后面的中间设有第二挂接件、两边设有安装第二胶条的第二槽口,压板通过第二挂接件和第一挂接件的配合挂接在安装部上、通过螺钉固定在安装部上,扣盖卡扣安装在压板的朝前面,飞翼的朝前面、安装部的侧面和压板的朝后面形成夹持槽,玻璃伸入夹持槽内且前后面分别由第二胶条和第一胶条密封、侧面通过密封胶与安装部密封。该安装结构密封性能良好,不渗漏水,安装简单,结构安全。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃幕墙领域,具体涉及一种玻璃幕墙立柱-压盖安装结构。
背景技术
玻璃幕墙具有透光和节能的双重功能,在节能减排的大背景下更适合作为外立面装饰结构,但是现有的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构比较复杂,尤其是玻璃与立柱和压盖的连接处密封性能不佳,容易渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,该安装结构密封性能良好,不渗漏水,安装简单,结构安全。
本实用新型所采用的技术方案是:
一种玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,包括立柱、玻璃和压盖;立柱的中后部为立柱本体、前部为安装部,立柱本体两侧靠近安装部的位置设有飞翼,飞翼的朝前面设有安装第一胶条的第一槽口,安装部的朝前面设有第一挂接件,压盖包括压板和扣盖,压板朝后面的中间设有第二挂接件、两边设有安装第二胶条的第二槽口,压板通过第二挂接件和第一挂接件的配合挂接在安装部上、通过螺钉固定在安装部上,扣盖卡扣安装在压板的朝前面,飞翼的朝前面、安装部的侧面和压板的朝后面形成夹持槽,玻璃伸入夹持槽内且前后面分别由第二胶条和第一胶条密封、侧面通过密封胶与安装部密封。
优选地,第一挂接件和第二挂接件成对设置,第一挂接件均为同一方向的L型凸条,第二挂接件均为与第一挂接件相反向的L型凸条。
优选地,扣盖的朝前面中部内凹形成竖向凹槽。
优选地,安装部的两侧设有隔热材料。
优选地,第一槽口位于飞翼的端部,第二槽口位于压板的端部。
优选地,立柱本体和安装部均是整体呈矩形。
本实用新型的有益效果是:
玻璃安装后,第一胶条与玻璃后面形成第一道密封防水层,玻璃侧面与安装部之间的密封胶形成第二道密封防水层,第二胶条与玻璃前面形成第三道密封防水层,一共三道密封防水层保证玻璃幕墙密封性能良好,不渗漏水;玻璃插入夹持槽即可完成安装,压板先挂接在安装部上、再螺钉固定在安装部上,扣盖卡扣安装在压板上,安装简单;压板采用挂接和螺钉连接双重连接,结构安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例中玻璃幕墙立柱-压盖安装结构的示意图。
图2是本实用新型实施例中立柱的示意图。
图3是本实用新型实施例中压盖的示意图。
图中:1-立柱;2-玻璃;3-压盖;4-立柱本体;5-飞翼;6-隔热材料;7-安装部;8-压板;9-扣盖;10-第一槽口;11-第一胶条;12-密封胶;13-第二槽口;14-第二胶条;15-第一挂接件;16-第二挂接件;17-螺钉;18-竖向凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示,一种玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,包括立柱1、玻璃2和压盖3;立柱1的中后部为立柱本体4、前部为安装部7,立柱本体4两侧靠近安装部7的位置设有飞翼5,飞翼5的朝前面设有安装第一胶条11的第一槽口10,安装部7的朝前面设有第一挂接件15,压盖3包括压板8和扣盖9,压板8朝后面的中间设有第二挂接件16、两边设有安装第二胶条14的第二槽口13,压板8通过第二挂接件16和第一挂接件15的配合挂接在安装部7上、通过螺钉17固定在安装部7上,扣盖9卡扣安装在压板8的朝前面,飞翼5的朝前面、安装部7的侧面和压板8的朝后面形成夹持槽,玻璃2伸入夹持槽内且前后面分别由第二胶条14和第一胶条11密封、侧面通过密封胶12与安装部7密封。玻璃2安装后,第一胶条11与玻璃2后面形成第一道密封防水层,玻璃2侧面与安装部7之间的密封胶12形成第二道密封防水层,第二胶条14与玻璃2前面形成第三道密封防水层,一共三道密封防水层保证玻璃2幕墙密封性能良好,不渗漏水;玻璃2插入夹持槽即可完成安装,压板8先挂接在安装部7上、再螺钉17固定在安装部7上,扣盖9卡扣安装在压板8上,安装简单;压板8采用挂接和螺钉17连接双重连接,结构安全。
如图1至图3所示,在本实施例中,第一挂接件15和第二挂接件16成对设置,第一挂接件15均为同一方向的L型凸条,第二挂接件16均为与第一挂接件15相反向的L型凸条,在安装部7上挂接压板8时只需要将压板8从侧向放入即可,操作方便,关键是,L型凸条结构简单,可以一体成型,制作方便。
如图1至图3所示,在本实施例中,第一槽口10位于飞翼5的端部,第二槽口13位于压板8的端部,立柱本体4和安装部7均是整体呈矩形,加工方便。
如图1和图2所示,在本实施例中,安装部7的两侧设有隔热材料6,起到隔热的效果。
如图1和图3所示,在本实施例中,扣盖9的朝前面中部内凹形成竖向凹槽18,竖向凹槽18可用于安装灯具,使得外观更精致。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:包括立柱、玻璃和压盖;立柱的中后部为立柱本体、前部为安装部,立柱本体两侧靠近安装部的位置设有飞翼,飞翼的朝前面设有安装第一胶条的第一槽口,安装部的朝前面设有第一挂接件,压盖包括压板和扣盖,压板朝后面的中间设有第二挂接件、两边设有安装第二胶条的第二槽口,压板通过第二挂接件和第一挂接件的配合挂接在安装部上、通过螺钉固定在安装部上,扣盖卡扣安装在压板的朝前面,飞翼的朝前面、安装部的侧面和压板的朝后面形成夹持槽,玻璃伸入夹持槽内且前后面分别由第二胶条和第一胶条密封、侧面通过密封胶与安装部密封。
2.如权利要求1所述的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:第一挂接件和第二挂接件成对设置,第一挂接件均为同一方向的L型凸条,第二挂接件均为与第一挂接件相反向的L型凸条。
3.如权利要求1所述的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:扣盖的朝前面中部内凹形成竖向凹槽。
4.如权利要求1所述的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:安装部的两侧设有隔热材料。
5.如权利要求1所述的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:第一槽口位于飞翼的端部,第二槽口位于压板的端部。
6.如权利要求1所述的玻璃幕墙立柱-压盖安装结构,其特征在于:立柱本体和安装部均是整体呈矩形。
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