CN209387564U - 一种新型钢材生产用检测装置 - Google Patents
一种新型钢材生产用检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209387564U CN209387564U CN201822195645.1U CN201822195645U CN209387564U CN 209387564 U CN209387564 U CN 209387564U CN 201822195645 U CN201822195645 U CN 201822195645U CN 209387564 U CN209387564 U CN 209387564U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- detection
- station
- new type
- outline border
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型钢材生产用检测装置,包括检测外框,检测外框内部的底端固定连接有操作台,操作台顶部的左侧固定连接有辅助支撑槽,辅助支撑槽内部的底端固定连接有温度感应器,操作台内部的右侧固定连接有长度测量机构,检测外框内部顶端且位于操作台上方的位置固定连接有金属加热器,检测外框内部底端且位于操作台的左侧固定连接有总信息接收器,本实用新型涉及钢材检测技术领域。该一种新型钢材生产用检测装置,达到了避免工人与金属样品的接触,提高检测的安全性,并且保证检测数据的精确性,降低检测误差的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材检测技术领域,具体为一种新型钢材生产用检测装置。
背景技术
钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺,提高产品质量,产生符合标准的钢材,以及指导用户根据检验结果合理选用钢材,正确进行冷,热加工和热处理都具有重要的实际意义。通过对钢材产品和半成品的检验,可以发现钢材质量缺陷,查明产生缺陷的原因,指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止,同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。
此外,随着检验方法的改进和不断完善,可以进一步提高检验质量和准确性,提高检验速度,缩短检验周期,也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。产品在生产,运输,装卸,保管过程中,由于某种原因,可能产生用肉眼能直接观察,鉴别的钢材表面缺陷,包括外在缺陷和内部缺陷。外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。表面缺陷不仅影响钢材外观,而且容易引起锈蚀,应力集中,会降低钢材使用性能,严重时候导致钢材报废。
目前钢材的热膨胀系数通过人工测量得到数据,再对数据进行计算的到,人工测量的数据精确度低,从而计算结果的偏差较大,不利于新型钢材的研发和生产,人工测量高温的钢材,工人操作失误可能对身体造成伤害。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型钢材生产用检测装置,解决了目前钢材的热膨胀系数通过人工测量得到数据,再对数据进行计算的到,人工测量的数据精确度低,从而计算结果的偏差较大,不利于新型钢材的研发和生产,人工测量高温的钢材,工人操作失误可能对身体造成伤害的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种新型钢材生产用检测装置,包括检测外框,所述检测外框内部的底端固定连接有操作台,所述操作台顶部的左侧固定连接有辅助支撑槽,所述辅助支撑槽内部的底端固定连接有温度感应器,所述操作台内部的右侧固定连接有长度测量机构,所述检测外框内部顶端且位于操作台上方的位置固定连接有金属加热器,所述检测外框内部底端且位于操作台的左侧固定连接有总信息接收器;
所述长度测量机构包括检测内槽,所述检测内槽与操作台内部固定连接,所述检测内槽的右端固定连接有限制插孔,所述限制插孔的内部贯穿且滑动连接有传动插杆,所述传动插杆位于检测内槽外部的一端固定连接有顶压杆,所述传动插杆位于检测内槽内部的顶端设置有刻度,所述检测内槽内部的顶端与刻度对应的位置固定连接有刻度传感器。
优选的,所述检测外框的左侧内部固定连接有固定侧支架,所述固定侧支架右侧靠近下方的位置固定连接有固定下夹块,所述固定侧支架右侧靠近上方的位置固定连接有限制移动轨道,所述限制移动轨道的表面滑动连接有上移动夹块。
优选的,所述固定侧支架右侧顶部的位置固定连接有螺纹限制块,所述螺纹限制块的内部贯穿且螺纹连接有顶端螺纹杆。
优选的,所述固定下夹块和上移动夹块的内部均设置有内夹槽。
优选的,所述顶端螺纹杆的顶部固定连接有十字调节杆,所述顶端螺纹杆的底端与上移动夹块转动连接。
优选的,所述温度感应器和刻度传感器的输出端均与总信息接收器连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型钢材生产用检测装置。具备以下有益效果:
该新型钢材生产用检测装置,通过将金属样品放置在内夹槽内部,手动旋转十字调节杆,从而顶端螺纹杆与螺纹限制块相互传达,顶端螺纹杆向下带动上移动夹块,从而实现上移动夹块和固定下夹块夹紧金属样品,金属样品的另一侧底部放置在温度感应器顶部,此时将顶压杆紧密接触到金属样品的右端,刻度传感器检测此时刻度的刻度,并传输到总信息接收器储存,金属加热器对金属样品进行加热,温度感应器感应金属样品底端的温度变化,并将温度变化传输给总信息接收器储存,从而可从总信息接收器提取实时数据,达到了避免工人与金属样品的接触,提高检测的安全性,并且保证检测数据的精确性,降低检测误差的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型辅助支撑槽的结构示意图;
图3为本实用新型长度测量机构的结构示意图;
图4为本实用新型传感元件的结构框图。
图中:1检测外框、2操作台、3辅助支撑槽、4温度感应器、5长度测量机构、51检测内槽、52限制插孔、53传动插杆、54顶压杆、55刻度、56刻度传感器、6金属加热器、7总信息接收器、8固定侧支架、9固定下夹块、10限制移动轨道、11上移动夹块、12螺纹限制块、13顶端螺纹杆、14内夹槽、15十字调节杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种新型钢材生产用检测装置,包括检测外框1,检测外框1内部的底端固定连接有操作台2,操作台2顶部的左侧固定连接有辅助支撑槽3,辅助支撑槽3内部的底端固定连接有温度感应器4,操作台2内部的右侧固定连接有长度测量机构5,检测外框1内部顶端且位于操作台2上方的位置固定连接有金属加热器6,检测外框1内部底端且位于操作台2的左侧固定连接有总信息接收器7;
长度测量机构5包括检测内槽51,检测内槽51与操作台2内部固定连接,检测内槽51的右端固定连接有限制插孔52,限制插孔52的内部贯穿且滑动连接有传动插杆53,传动插杆53位于检测内槽51外部的一端固定连接有顶压杆54,传动插杆53位于检测内槽51内部的顶端设置有刻度55,检测内槽51内部的顶端与刻度55对应的位置固定连接有刻度传感器56。检测外框1的左侧内部固定连接有固定侧支架8,固定侧支架8右侧靠近下方的位置固定连接有固定下夹块9,固定侧支架8右侧靠近上方的位置固定连接有限制移动轨道10,限制移动轨道10的表面滑动连接有上移动夹块11。固定侧支架8右侧顶部的位置固定连接有螺纹限制块12,螺纹限制块12的内部贯穿且螺纹连接有顶端螺纹杆13。固定下夹块9和上移动夹块11的内部均设置有内夹槽14。顶端螺纹杆13的顶部固定连接有十字调节杆15,顶端螺纹杆13的底端与上移动夹块11转动连接。温度感应器4和刻度传感器56的输出端均与总信息接收器7连接。
使用时,过将金属样品放置在内夹槽14内部,手动旋转十字调节杆15,从而顶端螺纹杆13与螺纹限制块12相互传达,顶端螺纹杆13向下带动上移动夹块11,从而实现上移动夹块11和固定下夹块9夹紧金属样品,金属样品的另一侧底部放置在温度感应器4顶部,此时将顶压杆54紧密接触到金属样品的右端,刻度传感器56检测此时刻度55的刻度,并传输到总信息接收器7储存,金属加热器6对金属样品进行加热,温度感应器4感应金属样品底端的温度变化,并将温度变化传输给总信息接收器7储存,从而可从总信息接收器7提取实时数据,达到了避免工人与金属样品的接触,提高检测的安全性,并且保证检测数据的精确性,降低检测误差的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型钢材生产用检测装置,包括检测外框(1),其特征在于:所述检测外框(1)内部的底端固定连接有操作台(2),所述操作台(2)顶部的左侧固定连接有辅助支撑槽(3),所述辅助支撑槽(3)内部的底端固定连接有温度感应器(4),所述操作台(2)内部的右侧固定连接有长度测量机构(5),所述检测外框(1)内部顶端且位于操作台(2)上方的位置固定连接有金属加热器(6),所述检测外框(1)内部底端且位于操作台(2)的左侧固定连接有总信息接收器(7);
所述长度测量机构(5)包括检测内槽(51),所述检测内槽(51)与操作台(2)内部固定连接,所述检测内槽(51)的右端固定连接有限制插孔(52),所述限制插孔(52)的内部贯穿且滑动连接有传动插杆(53),所述传动插杆(53)位于检测内槽(51)外部的一端固定连接有顶压杆(54),所述传动插杆(53)位于检测内槽(51)内部的顶端设置有刻度(55),所述检测内槽(51)内部的顶端与刻度(55)对应的位置固定连接有刻度传感器(56)。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢材生产用检测装置,其特征在于:所述检测外框(1)的左侧内部固定连接有固定侧支架(8),所述固定侧支架(8)右侧靠近下方的位置固定连接有固定下夹块(9),所述固定侧支架(8)右侧靠近上方的位置固定连接有限制移动轨道(10),所述限制移动轨道(10)的表面滑动连接有上移动夹块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢材生产用检测装置,其特征在于:所述固定侧支架(8)右侧顶部的位置固定连接有螺纹限制块(12),所述螺纹限制块(12)的内部贯穿且螺纹连接有顶端螺纹杆(13)。
4.根据权利要求2所述的一种新型钢材生产用检测装置,其特征在于:所述固定下夹块(9)和上移动夹块(11)的内部均设置有内夹槽(14)。
5.根据权利要求3所述的一种新型钢材生产用检测装置,其特征在于:所述顶端螺纹杆(13)的顶部固定连接有十字调节杆(15),所述顶端螺纹杆(13)的底端与上移动夹块(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型钢材生产用检测装置,其特征在于:所述温度感应器(4)和刻度传感器(56)的输出端均与总信息接收器(7)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822195645.1U CN209387564U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种新型钢材生产用检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201822195645.1U CN209387564U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种新型钢材生产用检测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209387564U true CN209387564U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67873898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201822195645.1U Active CN209387564U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 一种新型钢材生产用检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209387564U (zh) |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201822195645.1U patent/CN209387564U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102012382B (zh) | 真空绝热板导热系数快速测试装置及其方法 | |
CN202793261U (zh) | 电芯厚度测量夹具 | |
CN201407985Y (zh) | 一种长杆件的简易直线度测量仪 | |
CN203116706U (zh) | 钢轨自动调平激光检测装置 | |
CN104597137A (zh) | 铝合金预拉伸板残余应力超声检测试块组及其使用方法 | |
CN102022991A (zh) | 一种发动机轮系共面度检测机构和检测方法 | |
CN103885023B (zh) | 一种电能表校表系统及方法 | |
CN106123757A (zh) | 一种曲轴多测头随动检测装置 | |
CN204479007U (zh) | 一种测量校直一体设备 | |
CN201811915U (zh) | 试件初始缺陷测试系统 | |
CN209387564U (zh) | 一种新型钢材生产用检测装置 | |
CN201653328U (zh) | 工件大尺寸内径简易活动测量工具 | |
CN203929042U (zh) | 一种用于检测骨架油封尺寸的自动检测仪 | |
CN107525455A (zh) | 一种专用于机床导轨平行度检测的工具及检测方法 | |
CN210198276U (zh) | 一种铸坯划痕深度及宽度测量工具 | |
CN200996055Y (zh) | 一种铝电解槽电解质过热度在线检测仪 | |
CN205027262U (zh) | 一种杠杆百分表连接装置 | |
CN210374937U (zh) | 一种孔中心距的测量装置 | |
CN204630542U (zh) | 基于椭圆规的压力容器椭圆形封头检验仪器 | |
CN207214975U (zh) | 一种公路工程领域的沥青厚度测量设备 | |
CN106225660A (zh) | 一种曲轴键槽宽度检测装置 | |
CN206235285U (zh) | 一种板状工件的边沿垂直度检测装置 | |
CN207300142U (zh) | 一种专用于机床导轨平行度检测的工具 | |
CN206113815U (zh) | 一种不规则表面尺寸测量装置 | |
CN203144854U (zh) | 一种轨道检查仪检定台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |