CN209387554U - 稳压器电加热器套管rt检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳压器电加热器套管RT检测装置，该装置包括第一夹持杆(1)和第二夹持杆(2)，所述第一夹持杆(1)和第二夹持杆(2)的一端可调节的连接在导源管(3)上，另一端分别与不同的电加热器套管连接，以实现对两支电加热器套管的同时检测。本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置，结构简单，使用方便，检测效率高，定位、定焦精准。

Description

稳压器电加热器套管RT检测装置

技术领域

本实用新型涉及稳压器电加热器套管射线检测领域，具体涉及一种稳压器电加热器套管RT检测装置。

背景技术

核电站稳压器是核电站中重要的压力安全设备，主要是用于对一回路主系统进行压力和容积的调节和控制，以防止冷却剂水在一回路中汽化，进而保证一回路主系统压力边界完整性。

稳压器为立式的圆筒结构，上下分别是半球形的封头，下部设置有电加热器，其中，电加热器通过下封头插入稳压器中，在电加热器外部套有电加热器套管，二者焊接连接。在稳压器内，电加热器套管呈同心圆均匀排列，如：华龙一号(HL-1000) 的稳压器，其中的电加热器套管分四圈均匀排列，共计108根，从内到外每圈分别为18根、24根、30根和36根，相邻的电加热器套管排布紧凑。

在实际加工过程中，需要对电加热器和电加热器套管之间的焊缝进行射线检测(Radiographic Testing，RT)，以确保稳压器正常工作。现有技术中一般采用双壁双影成像技术对电加热器套管实施射线检测，每根电加热器套管需要进行至少两个角度的透照(两个角度互成90度)。

但是，现有技术中的射线检测常存在以下问题：

(一)由于相邻电加热器套管排布紧凑，射线检测的操作空间狭小，不利于进行；

(二)待检测的焊缝竖直高度较大，放射源不易固定，且与焊缝的对位困难；

(三)角度调整精确度低，焦距测量误差大。

因此，有必要提供一种定位迅速精确、不受焊缝高度影响、焦距可调的稳压器电加热器套管RT检测装置。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种稳压器电加热器套管RT检测装置，该装置包括两个夹持杆，两个夹持杆的一端可调节的连接在导源管上，另一端分别与不同的电加热器套管连接，可以实现对两支电加热器套管的同时检测；且该装置包括焦距调节组件和快速定位的连接端，能够缩短辅助对位时间、实现精准定焦并保证同一电加热器套管焊缝得到精确的互成一定角度的检测，提高检测效率和质量，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

第一方面，本实用新型提供了一种稳压器电加热器套管RT 检测装置，其中，所述装置包括第一夹持杆1和第二夹持杆2，其中，

所述第一夹持杆1和第二夹持杆2的一端可调节的连接在导源管3上，另一端分别与不同的电加热器套管连接，以实现对两支电加热器套管的同时检测。

其中，所述第一夹持杆1包括与电加热器套管连接的第一连接端11和与导源管3连接的第二连接端12，在所述导源管3中设置有射线源31，

在所述第一连接端11和第二连接端12之间设置有第一焦距调节组件13，以调节射线源与电加热器套管的焦距。

其中，所述第一连接端11为卡箍结构，包括第一半环111 和第二半环112，其中，

所述第一半环111和第二半环112的一端铰接，另一端通过第一连接件113固定连接；

在所述第一连接端11和电加热器套管之间设置有第一缓冲垫，以防止第一连接端对电加热器套管表面造成损伤。

其中，所述第二连接端12为卡箍结构，包括第三半环121 和第四半环122，二者通过第二连接件123固定连接；

在所述第三半环121的两端设置有两个螺纹盲孔，在所述第四半环122的两端设置有两个螺纹通孔，

所述第二连接件123具有外螺纹结构，配合设置在螺纹盲孔和螺纹通孔中；

在所述第二连接端12与导源管3之间还设置有第二缓冲垫，以防止导源管外壁受到损伤。

其中，所述第二连接端12的厚度与第一连接端11的厚度相同，二者的底面在同一平面内。

其中，所述第一焦距调节组件13包括连接杆133和设置在连接杆133两端的第一螺旋杆131和第二螺旋杆132；

所述连接杆133为中空管状，在所述连接杆133的两端均配合设置有端头134，以分别与第一螺旋杆131和第二螺旋杆132 连接。

其中，所述第二夹持杆2设置在第一夹持杆1的上方，

所述第二夹持杆2包括与电加热器套管连接的第三连接端 21和与导源管3连接的第四连接端22，在所述第三连接端21和第四连接端22之间设置有第二焦距调节组件23，以调节射线源与电加热器套管的焦距；

所述第四连接端22与第一夹持杆中第二连接端12的结构相同，二者同轴设置在导源管3的外部；

所述第二焦距调节组件23与第一焦距调节组件13的结构相同；

所述第三连接端21与第一连接端11的结构不同。

其中，所述第三连接端21为卡箍结构，包括本体211和凸沿 212，所述本体211和凸沿212的直径相同；

所述第三连接端21的厚度为第四连接端22厚度的两倍。

第二方面，本实用新型提供了一种稳压器电加热器套管的 RT检测方法，优选采用第一方面所述的稳压器电加热器套管RT 检测装置，其中，所述方法包括以下步骤：

步骤1，模拟得到待检测电加热器套管与射线源31的焦距；

步骤2，将所述检测装置分别与电加热器套管和导源管3固定，然后按照步骤1中的模拟数据调节检测装置；

步骤3，固定胶片，然后将射线源31置于导源管3内的预定位置，进行拍照；

步骤4，拍照结束后，移走射线源31，然后调整检测装置的位置，进行下一次检测；

步骤5，重复步骤2～4，直至检测完毕。

其中，步骤1中，所述待检测电加热器套管呈同心圆排列，同一圆周上的电加热器套管，进行射线检测设置的焦距相同。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置，结构简单，使用方便，适用范围广；

(2)本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置，不受焊缝高度影响，无需从地面或者其他物体上架设支撑，占用空间小，可避开检测空间内其他电加热器套管的影响，且不会对检测的电加热器套管造成任何伤害；

(3)本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置，能够实现快速一步夹紧，可根据实际需要将射线源固定于焊缝周围任一方位，一次可同时检测两支电加热器套管，提高了检测效率；

(4)本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置，可根据实际需要随意变换焦距，定位、定焦精准，满足电加热器套管射线照相要求，成像质量好。

附图说明

图1示出本实用新型一种优选实施方式的稳压器电加热器套管RT检测装置的整体结构示意图；

图2示出本实用新型一种优选实施方式的第一夹持杆的整体结构示意图；

图3示出本实用新型一种优选实施方式的第一夹持杆俯视示意图；

图4中的a示出本实用新型一种优选实施方式的第一半环的整体结构示意图；

图4中的b示出本实用新型一种优选实施方式的第一半环的侧视示意图；

图4中的c示出本实用新型一种优选实施方式的第一半环的俯视示意图；

图5中的a示出本实用新型一种优选实施方式的第二半环的整体结构示意图；

图5中的b示出本实用新型一种优选实施方式的第二半环的侧视示意图；

图5中的c示出本实用新型一种优选实施方式的第二半环的俯视示意图；

图6中的a示出本实用新型一种优选实施方式的第二连接端的整体结构示意图；

图6中的b示出本实用新型一种优选实施方式的第二连接端的侧视示意图；

图7中的a示出本实用新型一种优选实施方式的第三连接端的整体结构示意图；

图7中的b示出本实用新型一种优选实施方式的第三连接端的侧视示意图；

图8示出本实用新型一种优选实施方式的稳压器电加热器套管RT检测装置的使用示意图。

附图标号说明：

1-第一夹持杆；

11-第一连接端；

111-第一半环；

112-第二半环；

113-第一连接件；

12-第二连接端；

121-第三半环；

122-第四半环；

123-第二连接件；

13-第一焦距调节组件；

131-第一螺旋杆；

132-第二螺旋杆；

133-连接杆；

134-端头；

2-第二夹持杆；

21-第三连接端；

211-本体；

212-凸沿；

22-第四连接端；

23-第二焦距调节组件；

3-导源管；

31-射线源。

具体实施方式

下面通过附图和实施方式对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种稳压器电加热器套管RT检测装置，如图1～8所示，所述装置包括第一夹持杆1和第二夹持杆2，其中，所述第一夹持杆1和第二夹持杆2的一端可调节的连接在导源管3上，

另一端分别与不同的电加热器套管连接，以实现对两支电加热器套管的同时检测。

在本实用新型中，如图1所示，在所述导源管3中设置有射线源31，在安装所述检测装置时，需保证射线源的竖直高度与电加热器套管中焊缝的竖直高度相同(即射线源与焊缝共面)。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2和3所示，所述第一夹持杆1包括与电加热器套管连接的第一连接端11和与导源管3连接的第二连接端12，

在所述第一连接端11和第二连接端12之间设置有第一焦距调节组件13，以调节射线源与电加热器套管的焦距。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图3所示，所述第一连接端11为卡箍结构，包括第一半环111和第二半环112，其中，

所述第一半环111和第二半环112的一端铰接，另一端通过第一连接件113固定连接。

在进一步优选的实施方式中，如图4中的a～c和图5中的a～c 所示，在所述第一半环111的铰接端设置有凸起，在所述第二半环112的铰接端设置有凹槽，在所述凸起和凹槽上均设置有通孔，使得第一半环111和第二半环112配合设置后，通过固定件固定连接。

其中，所述固定件穿过第一半环111和第二半环112的通孔，将二者连接，所述固定件优选为销轴。

优选地，所述第一半环111和第二半环112上的通孔均为螺纹通孔，所述销轴为螺纹圆柱销轴。

在更进一步优选的实施方式中，所述第一连接件113通过螺纹与第一半环111和第二半环112的连接部连接，优选地，所述第一连接件113包括螺杆和螺母。

优选地，在所述第一半环111和第二半环112的连接部均开设有螺纹通孔，以与第一连接件113配合连接。

其中，所述螺母为蝶形螺母。

本发明人发现，所述第一连接端采用蝶形螺母和螺杆进行快速锁紧，能够降低工作强度。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在所述第一连接端 11和电加热器套管之间设置有第一缓冲垫，以防止第一连接端对电加热器套管表面造成损伤。

在进一步优选的实施方式中，所述第一缓冲垫的厚度为 0.8～1.2mm，优选为1mm。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图6中的a和b所示，所述第二连接端12为卡箍结构，包括第三半环121和第四半环122，二者通过第二连接件123固定连接。

在进一步优选的实施方式中，在所述第三半环121的两端设置有两个螺纹盲孔，在所述第四半环122的两端设置有两个螺纹通孔，

所述第二连接件123具有外螺纹结构，配合设置在螺纹盲孔和螺纹通孔中。

其中，所述第二连接件123优选为锁紧螺丝，如圆柱头锁紧螺栓，其从第四半环的外部穿过螺纹通孔，进入第三半环的螺纹盲孔中，实现第二连接端12的锁紧。

在更进一步优选的实施方式中，所述第三半环121和第四半环122的内壁构成圆柱状，以与导源管3配合连接；

所述第四半环122的外缘呈等腰梯形状，其中，两个腰的夹角为90度。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在所述第二连接端 12与导源管3之间还设置有第二缓冲垫，以防止导源管外壁受到损伤。

优选地，所述第二缓冲垫的厚度为0.3～0.7mm，优选为 0.5mm。

在进一步优选的实施方式中，所述第二连接端12的厚度与第一连接端11的厚度相同，二者的底面在同一平面内。

其中，所述第二连接端的厚度指的是第二连接端设置在导源管外部时，两个端面沿导源管轴向方向的距离；所述第一连接端的厚度指的第一连接端设置在电加热器套管外部时，两个端面沿电加热器套管轴向方向的距离。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图3所示，所述第一焦距调节组件13包括连接杆133和设置在连接杆133两端的第一螺旋杆131和第二螺旋杆132。

在进一步优选的实施方式中，所述第一螺旋杆131的一端与第一连接端11相连，另一端与连接杆133相连，

其中，所述第一螺旋杆131与第一连接端11通过螺纹连接。

本发明人经过研究发现，由于待检测的电加热器套管的规格不同，需要根据实际情况更换不同规格的第一连接端(卡箍)，因此，在本实用新型中，优选设置第一螺旋杆与第一连接端为螺纹连接，以便于更换第一连接端(卡箍)，从而扩大适用范围。

在更进一步优选的实施方式中，所述第二螺旋杆132的一端与第二连接端12固定连接，另一端与连接杆133连接，

优选地，所述第二螺旋杆132与第二连接端12焊接固定。

在本实用新型中，由于在使用所述检测装置的过程中不需要将第二连接端从导源管上拆卸下来，仅需调松第二连接端的第二连接件使其在导源管外部转动即可，因此，本实用新型中优选将第二螺旋杆与第二连接端的第三半环焊接固定，以增加组件的紧固性。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述连接杆133为中空管状，在所述连接杆133的两端均配合设置有端头134，以分别与第一螺旋杆131和第二螺旋杆132连接。

在进一步优选的实施方式中，所述端头134的外径大于连接杆133的直径，二者同轴设置；

优选地，所述端头134为中空结构，使得第一螺旋杆131和第二螺旋杆132配合设置在中空结构中。

在更进一步优选的实施方式中，在所述端头134内部设置有螺纹结构，在所述第一螺旋杆131和第二螺旋杆132外部均设置有外螺纹结构，以与端头螺纹连接。

在本实用新型中，通过旋转连接杆133，使得第一螺旋杆131 和第二螺旋管132同时靠近连接杆中心或同时远离连接杆中心，从而实现焦距的调整。

优选地，所述第一螺旋杆131和第二螺旋杆132均为中空结构。

在本实用新型中，将第一螺旋杆、第二螺旋杆132和连接杆均设置为中空结构，有利于减轻检测装置的整体重量，使得使用更方便。

更优选地，在所述第一螺旋杆131和第二螺旋杆132上均设置有锁紧件，以在焦距调整完毕后固定第一螺旋杆和第二螺旋杆的位置。

在本实用新型中，在调整好电加热器套管和射线源的焦距后，优选采用锁紧件固定螺旋杆的位置，以保证射线检测过程中焦距稳定，拍照效果好。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述第二夹持杆2设置在第一夹持杆1的上方，所述第二夹持杆2的结构与第一夹持杆1的结构相似，包括与电加热器套管连接的第三连接端21和与导源管3连接的第四连接端22，

在所述第三连接端21和第四连接端22之间设置有第二焦距调节组件23，以调节射线源与电加热器套管的焦距。

在本实用新型中，所述上方为靠近待检测焊缝的方向。

在进一步优选的实施方式中，所述第四连接端22与第一夹持杆中第二连接端12的结构相同，二者同轴设置在导源管3的外部；

所述第二焦距调节组件23与第一焦距调节组件13的结构相同；

所述第三连接端21与第一连接端11的结构不同。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图7中的a和b所示，所述第三连接端21为卡箍结构，包括本体211和凸沿212，其中，

所述本体211和凸沿212的直径相同。

其中，所述本体211的结构与第一连接端11的结构相同，包括两个一端铰接连接、另一端通过连接件连接的半环。

在进一步优选的实施方式中，所述第三连接端21的厚度为第四连接端22厚度的两倍；

优选地，所述本体211的厚度与凸沿212的厚度相同。

在更进一步优选的实施方式中，所述本体211的上端面与第四连接端22的上端面在同一平面内。

在本实用新型中，将第三连接端21的厚度设置为第四连接端22厚度的两倍，能够在第二连接端和第四连接端紧密贴合时，使得第一连接端、第二连接端与第三连接端的下表面在同一平面内，从而能够保证导源管与电加热器套管的轴线平行，提高射线拍照效果。

本实用新型所述的稳压器电加热器套管RT检测装置可以按照以下步骤对稳压器电加热器套管的进行RT检测：

步骤1，模拟得到待检测电加热器套管与射线源的焦距。

在本实用新型中，优选采用绘图软件对待检测的电加热器套管的位置关系进行模拟，然后测绘出射线检测所需射线源与焊缝的焦距。

在本实用新型中，所述待检测电加热器套管呈同心圆排列，每焊接加工完一圈电加热器套管，即进行一次焊缝射线检测。其中，同一圆周上的电加热器套管进行射线检测设置的焦距相同，不同圈之间设置的焦距不同。

在本实用新型中，调节至预定的焦距，即可保证达到预定的角度。

步骤2，将检测装置分别与电加热器套管和导源管固定，然后按照步骤1中的模拟数据调节检测装置。

其中，将第一夹持杆1和第二夹持杆2的一端分别固定在两支待检测的电加热器套管的外部，将另一端固定在导源管3的外部。

步骤3，固定胶片，然后将射线源置于导源管内的预定位置，进行拍照。

其中，将胶片固定在电加热器套管背对射线源的一侧。

在本实用新型中，所述预定位置为射线源在导源管内的位置与待检测的两条焊缝共面。

在本实用新型中，由于待检测的电加热器套管呈圆形排列，在进行检测时，可以将第一夹持杆和第二夹持杆调节至一定角度，从而实现一次同时检测两支电加热器套管，能够提高2倍加工效率。

步骤4，拍照结束后，移走射线源，然后调整检测装置的位置，进行下一次检测。

在一种优选的实施方式中，首先将第一夹持杆固定在第一支电加热器套管外部，将第二夹持杆固定在第三支电加热器套管外部，拍照结束后，将第一夹持杆从第一支电加热器套管上拆除，安装至第五支电加热器套管外部，调松第二夹持杆，将其在第三支电加热器套管外部进行旋转，使得旋转后的终位置与旋转前的位置互成90度，依此步骤重复操作，从而完成整圈焊缝的透照检测。

步骤5，重复步骤2～4，直至检测完毕。

其中，在上述优选的实施方式中，在完成第三支电加热器套管的整圈焊缝检测的同时，完成了第五支电加热器套管一半焊缝的检测，然后按照同样的操作步骤，旋转地第五支电加热器套管外部的夹持杆，使得旋转后与旋转前夹持杆互成90度角，进而完成第五支电加热器套管的整圈焊缝的检测。

其中，利用本实用新型中所述装置，在圆形排列的电加热器套管的外围进行依次检测，加工效率高，定位精确，且不受焊缝高度的限制，可以根据需要变换焦距。

实施例

采用本实用新型所述装置对华龙一号(HL-1000)的稳压器的电加热器套管进行检测，其中，该稳压器的直径为2.7m，电加热器套管分四圈均匀排列，共计108根，从内到外每圈分别为18根、24根、30根、36根，电加热器套管的直径为Φ22mm，按照下述步骤进行RT检测：

步骤1，通过CAD制图软件模拟测绘出每圈(由内到外) 的焦距依次为374mm、441mm、393mm和464mm；

步骤2，将检测装置中的第一夹持杆和第二夹持杆的一端分别固定在最内圈第1根和第3根电加热器套管的外部，将两个夹持杆的另一端固定在导源管的外部(第二夹持杆的另一端在上，第一夹持杆的另一端在下)，按照步骤1中的焦距374mm进行调节；其中，第一夹持杆和第二夹持杆与电加热器套管连接卡箍的孔径为24mm，内部设置厚度为1mm的缓冲垫；第一夹持杆和第二夹持杆与导源管(外径为18.5mm)连接的卡箍的孔径为 19mm，内部设置厚度为0.5mm的缓冲垫；

步骤3，将胶片固定在最内圈第1根和第3根电加热器套管背对导源管的一侧，将射线源移动至导源管内与焊缝共面的位置，进行拍照；

步骤4，拍照结束后，移走射线源，将第一夹持杆从第1根电加热器套管上拆除，安装至第5根电加热器套管外部，调松第二夹持杆，将其在第3根电加热器套管外部进行旋转，使得旋转后的终位置与旋转前的位置互成90度，然后进而第二次拍照。

步骤5，按照步骤2～4重复操作，直至完成四圈全部电加热器套管焊缝的透照检测。

统计完成108根电加热器套管焊缝检测的时间为24h，相对于现有技术，工作效率提高了300％。

同时，采用双片+单片评定的方法对电加热器套管焊缝的检测结果进行分析，结果显示采用本实用新型的装置后，所得到同一圈电加热器的射线底片质量(黑度和灵敏度)基本完全一致，保证了电加热器套管焊缝的射线检测稳定性，降低了射线检测底片的重拍率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种稳压器电加热器套管RT检测装置，其特征在于，所述装置包括第一夹持杆(1)和第二夹持杆(2)，其中，

所述第一夹持杆(1)和第二夹持杆(2)的一端可调节的连接在导源管(3)上，另一端分别与不同的电加热器套管连接，以实现对两支电加热器套管的同时检测；所述第一夹持杆(1)包括与电加热器套管连接的第一连接端(11)和与导源管(3)连接的第二连接端(12)，在所述导源管(3)中设置有射线源(31)，

在所述第一连接端(11)和第二连接端(12)之间设置有第一焦距调节组件(13)，以调节射线源与电加热器套管的焦距。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一连接端(11)为卡箍结构，包括第一半环(111)和第二半环(112)，其中，

所述第一半环(111)和第二半环(112)的一端铰接，另一端通过第一连接件(113)固定连接。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述第一连接端(11)和电加热器套管之间设置有第一缓冲垫，以防止第一连接端对电加热器套管表面造成损伤。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二连接端(12)为卡箍结构，包括第三半环(121)和第四半环(122)，二者通过第二连接件(123)固定连接；

在所述第三半环(121)的两端设置有两个螺纹盲孔，在所述第四半环(122)的两端设置有两个螺纹通孔，

所述第二连接件(123)具有外螺纹结构，配合设置在螺纹盲孔和螺纹通孔中；

在所述第二连接端(12)与导源管(3)之间还设置有第二缓冲垫，以防止导源管外壁受到损伤。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二连接端(12)的厚度与第一连接端(11)的厚度相同，二者的底面在同一平面内。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一焦距调节组件(13)包括连接杆(133)和设置在连接杆(133)两端的第一螺旋杆(131)和第二螺旋杆(132)；

所述连接杆(133)为中空管状，在所述连接杆(133)的两端均配合设置有端头(134)，以分别与第一螺旋杆(131)和第二螺旋杆(132)连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二夹持杆(2)设置在第一夹持杆(1)的上方，

所述第二夹持杆(2)包括与电加热器套管连接的第三连接端(21)和与导源管(3)连接的第四连接端(22)，在所述第三连接端(21)和第四连接端(22)之间设置有第二焦距调节组件(23)，以调节射线源与电加热器套管的焦距。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第四连接端(22)与第一夹持杆中第二连接端(12)的结构相同，二者同轴设置在导源管(3)的外部；

所述第二焦距调节组件(23)与第一焦距调节组件(13)的结构相同；

所述第三连接端(21)与第一连接端(11)的结构不同。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第三连接端(21)为卡箍结构，包括本体(211)和凸沿(212)，所述本体(211)和(212)凸沿的直径相同。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第三连接端(21)的厚度为第四连接端(22)厚度的两倍。