CN209387488U - 一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：包括底板、支撑螺柱、左导杆、右导杆及压重块，所述底板底端固定安装所述支撑螺柱，所述底板上固定安装所述左导杆及右导杆，所述左导杆及右导杆上穿装所述压重块，所述底板中心位置处设置有置物台，所述置物台上同轴安装有导柱，所述压重块对应所述导柱位置处设置有导柱穿装孔。本实用新型设计科学合理，操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装检测设备领域，涉及包装性能检测装置，特别涉及一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置。
背景技术
铝制药用软膏管是包装领域常见的包装方式。铝制软膏管在制作过程中需要对内层进行涂层喷涂操作，制作完成的软膏管内涂层的性能是软膏管包装的重要性能检测指标。
因此，在成型之前需要对铝制药用软膏管进行内涂层的性能检测。目前，使用到的方法为人手使用工具将软膏管进行挤压变形，然后再对内涂层的均匀性及分布进行研究。这样的操作方式不仅费事费力，且操作不便，软膏管的内涂层形变不均匀，影响性能检测。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，且能够提高检测效率的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：包括底板、支撑螺柱、左导杆、右导杆及压重块，所述底板底端固定安装所述支撑螺柱，所述底板上固定安装所述左导杆及右导杆，所述左导杆及右导杆上穿装所述压重块，所述底板中心位置处设置有置物台，所述置物台上同轴安装有导柱，所述压重块对应所述导柱位置处设置有导柱穿装孔。
而且，所述支撑螺柱上设置有调平螺母。
而且，所述底板上设置有水平仪。
而且，所述底板上设置有橡胶垫。
而且，所述置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面。
而且，所述压重块两端均设置有手持柄。
而且，所述支撑螺柱为4个，分别位于所述底板底端的四角。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板底端固定安装所述支撑螺柱，底板上固定安装左导杆及右导杆，左导杆及右导杆上穿装压重块，底板中心位置处设置有置物台，置物台上同轴安装有导柱，压重块对应导柱位置处设置有导柱穿装孔，结构设置牢固，操作简便，能够实现软膏管的快速挤压变形，便于内涂层形变性能的分析研究，提高工作效率。
2、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，支撑螺柱上设置有调平螺母，便于调整底板的水平，保证软膏管的压重形变。
3、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板上设置有水平仪，能够准确观察底板的调平情况，保证底板水平。
4、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，底板上设置有橡胶垫，当压重块快速下压接触到底板时，防止压重块重力对底板的冲击，起到缓冲保护底板作用。
5、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面，能够适用于不同直径软膏管的检测使用，适用范围广泛。
6、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，压重块两端均设置有手持柄，便于操作，提高压重块降落稳定性。
7、本铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，支撑螺柱为4个，分别位于底板底端的四角，保证底板的支撑稳定性。
8、本实用新型设计科学合理，操作方便、能够保证内涂层形变确保检测精度，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1-直线轴承、2-左导杆、3-压重块、4-导柱穿装孔、5-导柱、6-右导杆、7-手持柄、8-调平螺母、9-水平仪、10-支撑螺柱、11-底板、12-橡胶垫、13-置物台、14-置物面。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其创新之处在于：包括底板11、支撑螺柱10、左导杆2、右导杆6及压重块3，底板底端固定安装支撑螺柱，底板上固定安装左导杆及右导杆，左导杆及右导杆上穿装压重块，压重块上安装直线轴承1，底板中心位置处设置有置物台13，置物台上同轴安装有导柱5，压重块对应导柱位置处设置有导柱穿装孔4，结构设置牢固，操作简便，能够实现软膏管的快速挤压变形，便于内涂层形变性能的分析研究，提高工作效率。
支撑螺柱上设置有调平螺母8，便于调整底板的水平，保证软膏管的压重形变。
底板上设置有水平仪9，能够准确观察底板的调平情况，保证底板水平。
底板上设置有橡胶垫12，当压重块快速下压接触到底板时，防止压重块重力对底板的冲击，起到缓冲保护底板作用。
置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面14，能够适用于不同直径软膏管的检测使用，适用范围广泛。
压重块两端均设置有手持柄7，便于操作，提高压重块降落稳定性。
支撑螺柱为4个，分别位于底板底端的四角，保证底板的支撑稳定性。
本实用新型的工作原理包括：
1)调平：调整底板四角的调平螺母，直至水平仪显示底板为水平状态；
2)检测物放置：将待检测的软膏管放置在对应尺寸的置物面上；
3)对准：将置物台上的导柱对准导柱穿装孔，使压重块穿装在导柱上；
4)检测：双手握住手持柄，快速将压重块放下，压重块将软膏管挤压变形，便于内涂层的形变分析。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (7)
1.一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：包括底板、支撑螺柱、左导杆、右导杆及压重块，所述底板底端固定安装所述支撑螺柱，所述底板上固定安装所述左导杆及右导杆，所述左导杆及右导杆上穿装所述压重块，所述底板中心位置处设置有置物台，所述置物台上同轴安装有导柱，所述压重块对应所述导柱位置处设置有导柱穿装孔。
2.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述支撑螺柱上设置有调平螺母。
3.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述底板上设置有水平仪。
4.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述底板上设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述置物台包括若干同轴设置从上到下依次变大的置物面。
6.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述压重块两端均设置有手持柄。
7.根据权利要求1所述的铝制药用软膏管内涂层性能检测装置，其特征在于：所述支撑螺柱为4个，分别位于所述底板底端的四角。
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|---|---|---|---|
| CN201822172277.9U CN209387488U (zh) | 2018-12-24 | 2018-12-24 | 一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置 |
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| CN (1) | CN209387488U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109459379A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-12 | 中国包装科研测试中心 | 一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置及方法 |
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2018
- 2018-12-24 CN CN201822172277.9U patent/CN209387488U/zh active Active
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| CN109459379A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-12 | 中国包装科研测试中心 | 一种铝制药用软膏管内涂层性能检测装置及方法 |
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