CN209387275U - 一种具有旋转定位功能的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有旋转定位功能的试验装置，包括：模拟支撑桶体固定于地面，试验台架装配在模拟支撑桶体上，所述模拟塞体设置于模拟支撑桶体内，偏心配重装置的下部位于模拟塞体中，轴承上部连接模拟塞体顶部的凸台，轴承下部连接轴承座，所述调平装置安装在轴承座上，在轴承座的外侧连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架对称设置并且均安装有位置指示器，第二支架上设有电机，所述电机与齿圈相连，第一支架的一侧设有用于安装机械指针的支杆；模拟塞体顶部内侧与配重定位环连接，所述配重定位环与齿圈连接。本申请能够为旋转定位装置用于核电厂引导换料机定位堆芯组件提供有效数据和借鉴。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置，具体说是一种具有旋转定位功能的试验装置。
背景技术
快中子增殖反应堆是第四代先进核能堆型，其形成的核燃料闭合式循环，可使铀资源利用率提高至60％以上，也可使核废料产生量得到最大程度的降低，实现放射性废物最小化。当堆内堆芯组件需要更换时旋转定位装置引导换料机对准任一堆内组进行换料。旋转定位装置由驱动机构驱动旋塞绕线做旋转运动，为了准确定位堆内组件，旋转定位装置是否能达到平稳、精确定位要求需要进行试验验证。
实用新型内容
为了验证核电厂堆内旋转定位装置是否能够进行带载平稳和精确定位工作,本申请提供了一种具有旋转定位功能的试验装置。
为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种具有旋转定位功能的试验装置包括：试验台架、模拟塞体、模拟支撑筒体、轴承座、轴承、电机、调平装置、偏心配重装置、配重定位环、位置指示器、齿圈、机械指针；所述模拟支撑桶体固定于地面，试验台架装配在模拟支撑桶体上，所述模拟塞体设置于模拟支撑桶体内，偏心配重装置的下部位于模拟塞体中，轴承上部连接模拟塞体顶部的凸台，轴承下部连接轴承座，所述调平装置安装在轴承座上，在轴承座的外侧连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架对称设置并且均安装有位置指示器，第二支架上设有电机，所述电机与齿圈相连，第一支架的一侧设有用于安装机械指针的支杆；模拟塞体顶部内侧与配重定位环连接，所述配重定位环与齿圈连接。
进一步的，所述偏心配重装置，包括配重块a、配重块b、配重块c、配重块d、配重块e、配重块f、连接板、固定板a、固定板b；所述配重块a、配重块b、配重块c、配重块d、配重块e、配重块f由上至下通过螺栓固定，在配重块a、配重块b、配重块c的一侧连接有固定板a，固定板b通过螺栓固定在配重块d上部，连接板焊接在固定板a和固定板b上，在配重块a顶部设有吊耳，配重块f底部设置有螺孔，通过螺栓与模拟塞体底部紧固。
进一步的，所述模拟塞体通过轴承进行双向回转运动。
进一步的，所述模拟塞体通过配重定位环固定偏心配重装置防止偏心配重径向移动，模拟塞体底部和偏心配重装置底部设置有配合的螺栓孔，可通过螺栓将二者固定防止偏心配重轴向移动；
进一步的，所述轴承外部安装有防尘罩，保证其密封功能。
进一步的，所述调平装置用于调整轴承，精度要求：径向跳动≤0.1mm，平行度≤0.1mm。
更进一步的，所述齿圈端面360°范围内刻有分度线，每隔5°设有度数标志，每5°按1°刻线，每1°按0.1°进行均匀刻线；齿圈上平面X轴刻线上标记Ⅰ、Ⅲ，Y轴上刻线标记Ⅱ、Ⅳ；
更进一步的，两个位置指示器均与齿圈啮合，读取齿圈旋转角度。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：通过电机驱动齿圈运动，由齿圈带动装有偏心配重载荷的模拟塞体进行控制精度和运动精度的校验，能够为旋转定位装置用于核电厂引导换料机定位堆芯组件提供有效数据和借鉴。
附图说明
图1为具有旋转定位功能的试验装置侧视图；
图2为具有旋转定位功能的试验装置俯视图；
图3为具有旋转定位功能的试验装置结构图；
图4为偏心配重装置主视图；
图5为偏心配重装置侧视图；
图中序号说明：1、试验台架 2、模拟塞体 3、模拟支撑筒体 4、轴承座 5、轴承 6、电机 71、第一支架 72、第三支架 8、调平装置 9、偏心配重装置 10、配重定位环 11、位置指示器 12、齿圈 13、机械指针 14、视频监控装置 91、配重块a，92、配重块b，93、配重块c，94、配重块d，95、配重块e，96、配重块f，97、连接板，98、吊耳，99、固定板a，910、固定板b。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
本实施例提供一种具有旋转定位功能的试验装置，包括：试验台架、模拟塞体、模拟支撑筒体、轴承座、轴承、电机、调平装置、偏心配重装置、配重定位环、位置指示器、齿圈、机械指针；所述模拟支撑桶体固定于地面，试验台架装配在模拟支撑桶体上，所述模拟塞体设置于模拟支撑桶体内，偏心配重装置的下部位于模拟塞体中，轴承上部连接模拟塞体顶部的凸台，轴承下部连接轴承座，所述调平装置安装在轴承座上，在轴承座的外侧连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架对称设置并且均安装有位置指示器，第二支架上设有电机，所述电机与齿圈相连，第一支架的一侧设有用于安装机械指针的支杆；配重定位环通过螺栓固定在模拟塞体顶部，配重定位环固定偏心配重装置，防止其横向震动；齿圈通过螺栓固定在模拟塞体上部。所述齿圈端面360°范围内刻有分度线，每隔5°设有度数标志，每5°按1°刻线，每1°按0.1°进行均匀刻线；齿圈上平面X轴刻线上标记Ⅰ、Ⅲ，Y轴上刻线标记Ⅱ、Ⅳ。
当进行旋转机构带载平稳性试验时，首先在Ⅰ、Ⅲ轴、Ⅱ、Ⅳ轴各安装一块百分表；机械指针正对齿圈“零”刻度线，位置指示器调零。开启视频监控装置进行影像记录。
启动电机，电机驱动齿圈以1.88r/min双向旋转±180°循环转动，正反方向各转动5-10次，记录转动次数、转动时间。用百分表检测(正反转各2次)：
①齿圈的端面跳动量；
②测量齿圈的径向跳动量；
③测量后停止试验装置齿圈运转。
在试验过程中操作和检测人员全程跟踪，并记录每个班次轴承的转动次数、转动时间；
当进行旋转机构定位校核试验时，电机驱动齿圈以1.50r/min转速做±0.5°、±1°、±5°、±10°、±20°、±30°、±60°、±90°、±120°、±180°双向转动(轴承无润滑)，每个正反方向各转动10次，同时记录两个位置指示器的显示数值，检查位置指示器的数值是否与齿圈转动角度一致。
以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，包括：试验台架、模拟塞体、模拟支撑筒体、轴承座、轴承、电机、调平装置、偏心配重装置、配重定位环、位置指示器、齿圈、机械指针；所述模拟支撑筒体固定于地面，试验台架装配在模拟支撑筒体上，所述模拟塞体设置于模拟支撑筒体内，偏心配重装置的下部位于模拟塞体中，轴承上部连接模拟塞体顶部的凸台，轴承下部连接轴承座，所述调平装置安装在轴承座上，在轴承座的外侧连接有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架对称设置并且均安装有位置指示器，第二支架上设有电机，所述电机与齿圈相连，第一支架的一侧设有用于安装机械指针的支杆；模拟塞体顶部内侧与配重定位环连接，所述配重定位环与齿圈连接。
2.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述偏心配重装置，包括配重块a、配重块b、配重块c、配重块d、配重块e、配重块f、连接板、固定板a、固定板b；所述配重块a、配重块b、配重块c、配重块d、配重块e、配重块f由上至下通过螺栓固定，在配重块a、配重块b、配重块c的一侧连接有固定板a，固定板b通过螺栓固定在配重块d上部，连接板焊接在固定板a和固定板b上，在配重块a顶部设有吊耳，配重块f底部设置有螺孔，通过螺栓与模拟塞体底部紧固。
3.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述模拟塞体通过轴承进行双向回转运动。
4.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述模拟塞体通过配重定位环固定偏心配重装置。
5.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述轴承外部安装有防尘罩。
6.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述调平装置用于调整轴承，精度要求：径向跳动≤0.1mm，平行度≤0.1mm。
7.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，所述齿圈端面360°范围内刻有分度线，每隔5°设有度数标志，每5°按1°刻线，每1°按0.1°进行均匀刻线；齿圈上平面X轴刻线上标记Ⅰ、Ⅲ，Y轴上刻线标记Ⅱ、Ⅳ。
8.根据权利要求1所述一种具有旋转定位功能的试验装置，其特征在于，两个位置指示器均与齿圈啮合，读取齿圈旋转角度。
Priority Applications (1)
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| CN201920248661.4U CN209387275U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种具有旋转定位功能的试验装置 |
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| CN109668721A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-23 | 大连洁能重工股份有限公司 | 一种具有旋转定位功能的试验装置 |
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