CN209385367U - 一种风扇主机装配结构 - Google Patents

Abstract

一种风扇主机装配结构，其包括呈有底筒状的后端盖，前端盖，固定筒，风扇电机安装在固定筒内后，固定筒安装在后端盖内，后端盖的开口端向内延伸设置有外连接盘，固定筒的开口端向外延伸设置有内连接盘，内连接盘与前端盖重叠安装后，置入后端盖内部，内连接盘与外连接盘将前端盖夹持在两者之间，设置在外连接盘上的固定螺丝依次穿过外连接盘、前端盖、内连接盘，将三者固定为一整体。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力；2、后端盖与固定筒间设置有内、外连接盘，前端盖与内、外连接盘通过螺丝固定为一体，内、外连接盘能够起到对后端盖端面敞口的支撑作用，从而增加各个部件间的连接强度。

Description

一种风扇主机装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种通风设备，具体是一种风扇主机装配结构。

背景技术

众所周知，电风扇作为一种防暑降温用具已经被人们所广泛接受，电风扇在工作的时候其工作原理是将电能转换为扇叶的动能，并借助扇叶的转动带动周边气流的流动形成可以降温的风能，利用这样的风能直接作用在人体上就可以达到带走人体温度从而达到降温的作用。

如上所述的电风扇在结构上一般都包括扇叶、机头、底座以及支撑杆，其中，支撑杆一端连接在底座上，而机头连接在支撑杆的另外一端，扇叶连接在机头的动力输出轴上，上述的电风扇在具体工作的时候机头通电并带动扇叶转动达到产生风能的目的。

但是现在市面上出现的机头其结构设计都过于复杂，生产装配成本都偏高，现在市面上出现的机头其结构包括前端盖、后端盖、前定子端盖以及后定子端盖，这样的机头在具体实施的时候，首先需要将定子设置在前定子端盖与后定子端盖扣合而成的定子腔中，而后还需要将其整体设置在前端盖与后端盖之间，也就是说需要通过四套外壳才可以固定定子，其整体结构过于复杂，生产装配成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，安装方便，生产成本低的一种风扇主机连接结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种风扇主机装配结构，其包括呈有底筒状的后端盖，前端盖，固定筒，风扇电机安装在固定筒内后，固定筒安装在后端盖内，后端盖的开口端向内延伸设置有外连接盘，固定筒的开口端向外延伸设置有内连接盘，内连接盘与前端盖重叠安装后，置入后端盖内部，内连接盘与外连接盘将前端盖夹持在两者之间，设置在外连接盘上的固定螺丝依次穿过外连接盘、前端盖、内连接盘，将三者固定为一整体。

所述的前端盖由金属板材冲压成型为片状。

所述的内连接盘与固定筒由金属材质一体制作成型。

所述的外连接盘与后端盖由塑胶材质一体制作成型。

所述的内连接盘及前端盖的外直径小于外连接盘的内直径，内连接盘及前端盖的外圆上分别设置有连接片，连接片向内弯折后安装入后端盖内，连接片进入外连接盘后方时，将连接片弯折复位。

所述的连接片与内连接盘及前端盖一体成型。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、后端盖与固定筒间设置有内、外连接盘，前端盖与内、外连接盘通过螺丝固定为一体，内、外连接盘能够起到对后端盖端面敞口的支撑作用，从而增加各个部件间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型中第一实施例结构装配图。

图2为本实用新型中第一实施例总装效果图。

图3为本实用新型中第一实施例总装局部结构剖视图。

图4为本实用新型中第二实施例结构装配图。

图5为本实用新型中第二实施例总装效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种风扇主机装配结构，其包括呈有底筒状的后端盖1，前端盖2，固定筒3，风扇电机4安装在固定筒3内后，固定筒3安装在后端盖1内，后端盖1的开口端向内延伸设置有外连接盘11，固定筒3的开口端向外延伸设置有内连接盘31，内连接盘31与前端盖2重叠安装后，置入后端盖1内部，内连接盘31与外连接盘11将前端盖2夹持在两者之间，设置在外连接盘11上的固定螺丝5依次穿过外连接盘11、前端盖2、内连接盘31，将三者固定为一整体。

所述的前端盖2由金属板材冲压成型为片状。

所述的内连接盘31与固定筒3由金属材质一体制作成型。

所述的外连接盘11与后端盖1由塑胶材质一体制作成型。

如图1、2、3所示，所述的内连接盘31及前端盖2的外直径小于外连接盘11的内直径，内连接盘31及前端盖2的外圆上分别设置有连接片6，外连接盘11上设置有避空槽7，内连接盘31及前端盖2的连接片从外连接盘11的避空槽位置安装入后端盖1。

如图4、5所示，所述的内连接盘31及前端盖2的外直径小于外连接盘11的内直径，内连接盘31及前端盖2的外圆上分别设置有连接片6，连接片6向内弯折后安装入后端盖1内，连接片进入外连接盘11后方时，将连接片弯折复位。

所述的连接片6与内连接盘31及前端盖2一体成型。

工作原理：装配时，先将风扇电机与固定筒固定安装，然后将固定筒安装在后端盖内，当风扇主机与固定筒固定为一体后，将固定筒整体安装后端盖内。后端盖的开口端向内延伸设置有外连接盘，固定筒的开口端向外延伸设置有内连接盘。

其中，前端盖和固定筒与后端盖的连接方式有两种，第一实施例：如图1、2、3所示，所述的内连接盘31及前端盖2的外直径小于外连接盘11的内直径，内连接盘31及前端盖2的外圆上分别设置有连接片6，外连接盘11上设置有避空槽7，内连接盘31及前端盖2的连接片从外连接盘11的避空槽位置安装入后端盖1。装入后端盖后，前端盖2及固定筒3旋转一定角度，使得连接片6与避空槽7错位后，再使用固定螺丝将上述几者固定为一整体。

第二实施例：如图4、5所示，所述的内连接盘31及前端盖2的外直径小于外连接盘11的内直径，内连接盘31及前端盖2的外圆上分别设置有连接片6，连接片6向内弯折后安装入后端盖1内，连接片进入外连接盘11后方后，再利用专业的工具将连接片弯折复位。使得复位后的连接片位于外连接盘11的后端，再使用固定螺丝将上述几者固定为一整体。

与传统技术相比，本案中在后端盖的开口端向外延伸设置有外连接盘，固定筒的开口端向外延伸设置有内连接盘，利用内外连接盘之间固定连接，有利于增加各个配件间的连接强度，同时，内、外连接盘与后端盖及固定筒间形成加强筋的作用，从而增加后端盖和固定筒本身的承载能力。因此本案中在简化结构，降低生产成本的同时，具有更强的连接强度及支撑力，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种风扇主机装配结构，其特征在于：其包括呈有底筒状的后端盖（1），前端盖（2），固定筒（3），风扇电机（4）安装在固定筒（3）内后，固定筒（3）安装在后端盖（1）内，后端盖（1）的开口端向内延伸设置有外连接盘（11），固定筒（3）的开口端向外延伸设置有内连接盘（31），内连接盘（31）与前端盖（2）重叠安装后，置入后端盖（1）内部，内连接盘（31）与外连接盘（11）将前端盖（2）夹持在两者之间，设置在外连接盘（11）上的固定螺丝（5）依次穿过外连接盘（11）、前端盖（2）、内连接盘（31），将三者固定为一整体。

2.根据权利要求1所述的一种风扇主机装配结构，其特征在于：所述的前端盖（2）由金属板材冲压成型为片状。

3.根据权利要求1所述的一种风扇主机装配结构，其特征在于：所述的内连接盘（31）与固定筒（3）由金属材质一体制作成型。

4.根据权利要求1所述的一种风扇主机装配结构，其特征在于：所述的外连接盘（11）与后端盖（1）由塑胶材质一体制作成型。

5.根据权利要求1所述的一种风扇主机装配结构，其特征在于：所述的内连接盘（31）及前端盖（2）的外直径小于外连接盘（11）的内直径，内连接盘（31）及前端盖（2）的外圆上分别设置有连接片（6），连接片（6）向内弯折后安装入后端盖（1）内，连接片进入外连接盘（11）后方时，将连接片弯折复位。

6.根据权利要求5所述的一种风扇主机装配结构，其特征在于：所述的连接片（6）与内连接盘（31）及前端盖（2）一体成型。