CN209385173U - 煤矿下向钻孔吹水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿下向钻孔吹水系统,包括压风管路、抽采管路和钻孔,在抽采管路的下方固定连接有抽采管道,在抽采管道上设置有蝶阀,在抽采管道的下方固定连接有四根导流管,在导流管的底端与集水箱固定连接在一起,在集水箱的底部设置有自动放水器,在导流管上设置有三个吹水装置,吹水装置与吹水分管固定连接在一起,吹水总管与压风管路固定连接在一起。本实用新型解决了下向钻孔的积水问题,通过利用高压压风连通第一吹水管,彻底的清空了孔内积水及堵塞渣质,实现下向抽采钻孔孔内动态化排水除渣,达到瓦斯抽采的最佳效果,确保后期煤巷掘进和采煤的安全。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种钻孔排水装置,特别涉及一种煤矿下向钻孔吹水系统,属于井下瓦斯抽采技术领域。
二、背景技术:
目前,穿层下向钻孔在抽放过程中,由于使用水力排渣,钻孔内积水无法正常排出,另外存在岩层裂隙水,汇集在钻孔内,影响钻孔的抽放效果,甚至出现抽采盲区,存在潜在的安全隐患,威胁后期煤矿的安全生产。
三、实用新型内容:
本实用新型所要解决的问题是:克服现有技术的不足,提供一种煤矿下向钻孔吹水系统,解决了下向钻孔积水的问题,提高了瓦斯抽放效果,确保了后期煤巷掘进和采煤的安全。
本实用新型为解决现有问题所采取的技术方案是:
一种煤矿下向钻孔吹水系统,包括压风管路、抽采管路和钻孔,所述抽采管路的下方固定连接有抽采管道,所述抽采管道上设置有蝶阀,在所述抽采管道的下方固定连接有四根导流管,所述每根导流管的底端与集水箱固定连接在一起,所述集水箱的底部设置有自动放水器,所述每根导流管上分别设置有组球阀和负压表,在所述每根导流管上设置有三个吹水装置,所述每个吹水装置与吹水分管固定连接在一起,所述吹水分管有四根,所述每个吹水分管的顶端与吹水总管固定连接在一起,所述每个吹水分管与吹水总管之间设置有吹水分管阀门,所述吹水总管与压风管路固定连接在一起,在所述吹水总管上设置有压风管总阀门,所述压风管总阀门的右侧设置有风包,在所述压风管路的下方设置有控制器。
所述吹水装置共有十二个,所述每个导流管的右侧分别设置有三个吹水装置。
所述吹水装置包括筛管、第一吹水管、封孔管和直角吹水内管,所述钻孔内部设置筛管,所述封孔管设置在筛管内部,所述第一吹水管设置在封孔管内部,所述第一吹水管的顶端通过吹水管接头与直角吹水内管连接在一起,所述直角吹水内管的外部设置有单孔测定装置,在所述单孔测定装置上设置有测气咀和单孔球阀,所述单孔测定装置与封孔管通过橡胶直通和管箍固定连接在一起,所述单孔测定装置的顶端设置有橡胶弯头,所述橡胶弯头的一端通过管箍与单孔测定装置连接在一起,所述橡胶弯头的另一端通过管箍与导流管连接在一起。
所述直角吹水内管上设置有吹水管阀门,所述筛管与钻孔之间设置有封孔材料。
所述第一吹水管设置在封孔管的上方。
本实用新型的积极有益效果:
1、本实用新型使用时,通过设置在导流管上的负压表,来判断积水量的多少,在抽采管道下方设置四根导流管,每根导流管上都连接有三个吹水装置,每根导流管上的三个吹水装置都与吹水分管连接在一起,通过观察负压表来判断钻孔内的积水量,当钻孔内积水较多时,负压表指针会大幅度的摆动,这时开启吹水装置,根据负压表的情况确定吹水周期,解决下向钻孔的积水问题,提高了抽放效果,确保后期煤巷掘进和采煤的安全。
2、本实用新型的第一吹水管和筛管一同下入钻孔内,第一吹水管设置在封孔管的上方,便于与吹水接头连接,钻孔中杂质和积水沉淀在煤层底板裸孔内,确保抽放花管的抽采空间不堵塞,使用方便,操作简单。
四、附图说明:
图1为本实用新型的的结构示意图:
图2为图1中吹水装置的结构示意图。
五、具体实施方式:
下面结合附图说明,对本实用新型做进一步的解释和说明:
一种煤矿下向钻孔吹水系统,包括压风管路1、抽采管路2和钻孔19,在抽采管路2的下方固定连接有抽采管道2-1,在抽采管道抽采管道上设置有蝶阀3,在抽采管道的下方固定连接有四根导流管7,在每根导流管7的底端与集水箱17固定连接在一起,在集水箱17的底部设置有自动放水器18,在每根导流管7上分别设置有组球阀8和负压表9,在每根导流管7上设置有三个吹水装置16,吹水装置16与吹水分管13固定连接在一起,吹水分管13有四根,每个吹水分管13的顶端与吹水总管4固定连接在一起,所述吹水总管4与压风管路1固定连接在一起,在吹水总管4上设置有压风管总阀门6,在压风管总阀门6的右侧设置有风包5,在压风管路1的下方设置有控制器15;其中:吹水装置共有十二个,在每个导流管7的右侧分别设置有三个吹水装置16;吹水装置16包括筛管22、第一吹水管24、封孔管23和直角吹水内管25,在钻孔19的内部设置筛管22,封孔管23设置在筛管22内部,第一吹水管24设置在封孔管23内部,在第一吹水管24的顶端通过吹水管接头27与直角吹水内管25连接在一起,在直角吹水内管25的外部设置有单孔测定装置29,在单孔测定装置29上设置有测气咀29-1和单孔球阀30,单孔测定装置29与封孔管23通过橡胶直通26与管箍28固定连接在一起,在单孔测定装置29的顶端设置有橡胶弯头31,橡胶弯头31的一端通过管箍28与单孔测定装置29连接在一起,橡胶弯头31的另一端通过管箍28与导流管7连接在一起;在直角吹水内管25上设置有吹水管阀门25-1,在筛管22与钻孔19之间设置有封孔材料32;第一吹水管24设置在封孔管23的上方。
本实用新型通过观察每根导流管上的负压表,来判断积水量和吹水周期,解决了下向钻孔积水的问题,提高了瓦斯抽放效果,确保了后期煤巷掘进和采煤的安全,使用方便,操作简单。
工作原理:
吹水前,先将抽采管路2上的蝶阀3关闭三分之二,打开压风管控制开关6三分之一,管路中的压风通过吹水总管4—吹水分管13—直角吹水内管25—第一吹水管24到达设置在钻孔内部的筛管内,压风的高压力作用将钻孔内积水向上压,观察是否有漏气现象,出现漏气立即关闭,处理后重复上述流程,各链接附件紧密不漏气,两分钟后蝶阀开至二分之一,气水会自动分离,水流入集水箱,通过自动放水器流出,关闭压风总管阀门,打开控制钻场的抽放管蝶阀恢复抽放。
Claims (5)
1.一种煤矿下向钻孔吹水系统,包括压风管路(1)、抽采管路(2)和钻孔(19),其特征在于:所述抽采管路(2)的下方固定连接有抽采管道(2-1),所述抽采管道(2-1)上设置有蝶阀(3),在所述抽采管道(2-1)的下方固定连接有四根导流管(7),所述每根导流管(7)的底端与集水箱(17)固定连接在一起,所述集水箱(17)的底部设置有自动放水器(18),所述每根导流管(7)上分别设置有组球阀(8)和负压表(9),在所述每根导流管(7)上设置有三个吹水装置(16),所述每个吹水装置(16)与吹水分管(13)固定连接在一起,所述吹水分管(13)有四根,所述每个吹水分管(13)的顶端与吹水总管(4)固定连接在一起,所述每个吹水分管(13)与吹水总管(4)之间设置有吹水分管阀门(14),所述吹水总管(4)与压风管路(1)固定连接在一起,在所述吹水总管(4)上设置有压风管总阀门(6),所述压风管总阀门(6)的右侧设置有风包(5),在所述压风管路(1)的下方设置有控制器(15)。
2.根据权利要求1所述的煤矿下向钻孔吹水系统,其特征在于:所述吹水装置(16)共有十二个,所述每个导流管(7)的右侧分别设置有三个吹水装置(16)。
3.根据权利要求1所述的煤矿下向钻孔吹水系统,其特征在于:所述吹水装置(16)包括筛管(22)、第一吹水管(24)、封孔管(23)和直角吹水内管(25),所述钻孔(19)内部设置筛管(22),所述封孔管(23)设置在筛管(22)内部,所述第一吹水管(24)设置在封孔管(23)内部,所述第一吹水管(24)的顶端通过吹水管接头(27)与直角吹水内管(25)连接在一起,所述直角吹水内管(25)的外部设置有单孔测定装置(29),在所述单孔测定装置(29)上设置有测气咀(29-1)和单孔球阀(30),所述单孔测定装置(29)与封孔管(23)通过橡胶直通(26)和管箍(28)固定连接在一起,所述单孔测定装置(29)的顶端设置有橡胶弯头(31),所述橡胶弯头(31)的一端通过管箍(28)与单孔测定装置(29)连接在一起,所述橡胶弯头(31)的另一端通过管箍(28)与导流管(7)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的煤矿下向钻孔吹水系统,其特征在于:所述直角吹水内管(25)上设置有吹水管阀门(25-1),所述筛管(22)与钻孔(19)之间设置有封孔材料(32)。
5.根据权利要求3所述的煤矿下向钻孔吹水系统,其特征在于:所述第一吹水管(24)设置在封孔管(23)的上方。
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CN112031713A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-04 | 河南理工大学 | 矿用下向钻孔排水排渣抽采一体化装备及瓦斯抽采方法 |
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CN112031713B (zh) * | 2020-09-28 | 2023-08-15 | 河南理工大学 | 矿用下向钻孔排水排渣抽采一体化装备及瓦斯抽采方法 |
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