CN209385134U - 一种立井井筒内管路导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立井井筒内管路导向装置，包括固定箍A、固定箍B、螺栓、垫木，固定箍A呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路A的外径相当，并套接在管路A上，固定箍A的两脚处开设有用于固定螺栓的固定孔，固定箍B呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路B的外径相当，并套接在管路B上，所述固定箍B的两脚处开设有用于固定螺栓的固定孔；本实用新型能够在同一层导管梁两侧同时固定管路，避免了因增加安装导管梁而带来的投资，且本实用新型成本低廉，易于安装。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿立井施工管路技术领域，特别是涉及一种立井井筒内管路导向装置。
背景技术
立井井筒内的管路导向装置主要作用是固定管路，防止管路在井筒中横向位移、变形，一般情况下，立井井筒中的管路常布置于导管梁一侧，目前，管路导向装置多采用U型螺栓将管路固定在导管梁上，导管梁在井筒中一般每6m一层，管路每6m固定一次，当井筒内布置的管路较多时，需将管路布置于导管梁两侧，并错开层位固定，在保证每6m固定一次的情况下，则需要每3m布置一层导管梁，工程量较大、投资高、安装复杂。
发明内容
本实用新型提供一种安装简单，能够在同一层导管梁两侧同时固定管路的立井井筒内管路导向装置，所要解决的技术问题为现有立井井筒内的管路导向装置在管路较多时，需增加导管梁错开层位固定，工程量较大、投资高、安装复杂。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种立井井筒内管路导向装置，包括固定箍A、固定箍B、螺栓、垫木，所述固定箍A呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路A的外径相当，并套接在管路A上，所述固定箍A的两脚处开设有用于固定螺栓的固定孔，所述固定箍B呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路B的外径相当，并套接在管路B上，所述固定箍B的两脚处开设有用于固定螺栓的固定孔，所述固定箍B与固定箍A通过固定孔、螺栓固定连接，所述固定箍A为两个，所述固定箍B为两个，一个固定箍A和一个固定箍B为一组固定箍，两组固定箍分别安装于导管梁的上下两侧，进而将管路B和管路A固定在导管梁的两侧，所述管路A与导管梁之间、管路B与导管梁之间设置有垫木。
优选的，所述固定箍A两脚处的固定孔为圆孔，所述固定箍B两脚处的固定孔也为圆孔，所述固定箍A两脚处的固定孔与所述固定箍B两脚处的固定孔大小相同。
优选的，所述固定箍A两脚处的固定孔和所述固定箍B两脚处的固定孔比所述螺栓大2mm。
优选的，所述垫木与管路接触一侧有凹弧，所述管路A与导管梁（5）之间的垫木，凹弧直径与管路A的外径相当，凹弧深度根据管路A距导管梁距离确定，所述管路B与导管梁之间的垫木，凹弧直径与管路B的直径相当，凹弧深度根据管路B距导管梁距离确定。
优选的，所述垫木的长度与所要固定的管路外径相当。
优选的，所述两个固定箍A、固定箍B采用扁钢制作而成，所述两个固定箍A之间焊接有连接杆，将两个固定箍A连接成一个整体，所述两个固定箍B之间也焊接有连接杆，将两个固定箍B连接成一个整体。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型能够在同一层导管梁两侧同时固定管路，避免了因增加安装导管梁而带来的投资；且本实用新型成本低廉，易于安装；本实用新型中所述固定箍A两脚处的固定孔为圆孔，所述固定箍B两脚处的固定孔也为圆孔，所述固定箍A两脚处的固定孔与所述固定箍B两脚处的固定孔大小相同，所述固定箍A两脚处的固定孔和所述固定箍B两脚处的固定孔比所述螺栓大2mm，可使用同等规格的螺母，便于将固定箍B和固定箍A相固定；本实用新型中所述垫木与管路接触一侧有凹弧，所述管路A与导管梁之间的垫木，凹弧直径与管路A的外径相当，凹弧深度根据管路A距导管梁距离确定，所述管路B与导管梁之间的垫木，凹弧直径与管路B的直径相当，凹弧深度根据管路B距导管梁距离确定，可将管路卡入到垫木的凹弧内，更好的固定管路，防止滑动；本实用新型中所述垫木的长度与所要固定的管路外径相当，在不占用多余空间的情况下，尽可能增大垫块与导管梁的接触面积，增大摩擦力，防止滑动；本实用新型中所述两个固定箍A、固定箍B采用扁钢制作而成，所述两个固定箍A之间焊接有连接杆，将两个固定箍A连接成一个整体，所述两个固定箍B之间也焊接有连接杆，将两个固定箍B连接成一个整体，使两个固定箍A、固定箍B相互限位，当其中一个固定箍A松动或，另一个固定箍A可防止松动的固定箍A掉落，固定箍B原理与固定箍A相同。
附图说明
图1为传统导向装置中管路与导管梁的位置关系示意图；
图2为图1中管路A的安装示意图；
图3为图1中管路B的安装示意图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为传统导向装置与管路A连接关系的俯视图；
图6为传统导向装置与管路A连接关系的侧视图；
图7为本实用新型中管路与导管梁的位置关系示意图；
图8为图7中管路A和管路B的安装示意图；
图9为图7的B-B剖视图；
图10为本实用新型的俯视图；
图11为本实用新型的侧视图；
图12为本实用新型中固定箍A的俯视图；
图13为本实用新型中垫木的俯视图。
图中：11、固定箍A 12、固定箍B 2、螺栓 3、垫木 41、管路A 42、管路B 5、导管梁 6、U形栓 7、扁钢挡板。
具体实施方式
实施例：如图1~6所示，传统导向装置采用U型栓6和扁钢挡板7将管路A41和管路B42分层固定在导管梁5上，管路A41的各个导向装置之间相距为a，管路B42的各个导向装置之间距离为a，a=6m，管路A41的导向装置距上下方管路B42的导向装置为b，b=3m，需要每3m布置一层导管梁，工程量较大、投资高、安装复杂。
如图7~13所示，本发明一种立井井筒内管路导向装置，包括固定箍A（11）、固定箍B（12）、螺栓（2）、垫木（3），所述固定箍A（11）呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路A（41）的外径相当，并套接在管路A（41）上，所述固定箍A（11）的两脚处开设有用于固定螺栓（2）的固定孔，所述固定箍B（12）呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路B（42）的外径相当，并套接在管路B（42）上，所述固定箍B（12）的两脚处开设有用于固定螺栓（2）的固定孔，所述固定箍B（12）与固定箍A（11）通过固定孔、螺栓（2）固定连接，所述固定箍A（11）为两个，所述固定箍B（12）为两个，一个固定箍A（11）和一个固定箍B（12）为一组固定箍，两组固定箍分别安装于导管梁（5）的上下两侧，进而将管路B（42）和管路A（41）固定在导管梁（5）的两侧，所述管路A（41）与导管梁（5）之间、管路B（42）与导管梁（5）之间设置有垫木（3），优选的，所述固定箍A（11）两脚处的固定孔为圆孔，所述固定箍B（12）两脚处的固定孔也为圆孔，所述固定箍A（11）两脚处的固定孔与所述固定箍B（12）两脚处的固定孔大小相同，优选的，所述固定箍A（11）两脚处的固定孔和所述固定箍B（12）两脚处的固定孔比所述螺栓（2）大2mm，优选的，所述垫木（3）与管路接触一侧有凹弧，所述管路A（41）与导管梁（5）之间的垫木（3），凹弧直径与管路A（41）的外径相当，凹弧深度根据管路A（41）距导管梁（5）距离确定，所述管路B（42）与导管梁（5）之间的垫木（3），凹弧直径与管路B（42）的直径相当，凹弧深度根据管路B（42）距导管梁（5）距离确定，优选的，所述垫木（3）的长度与所要固定的管路外径相当，优选的，所述两个固定箍A（11）、固定箍B（12）采用扁钢制作而成，所述两个固定箍A（11）之间焊接有连接杆，将两个固定箍A（11）连接成一个整体，所述两个固定箍B（12）之间也焊接有连接杆，将两个固定箍B（12）连接成一个整体。
本实施例在实施时：管路A41和管路B42位于导向梁5的两侧，将固定箍A11套接在管路A41上，将固定箍B12套接在管路B42上，通过螺栓2将固定箍A和固定箍B固定在一起，固定之前，分别在管路A41和导管梁5之间、管路B42和导管梁5之间放入适配的垫木3。
本技术方案中：能够在同一层导管梁5两侧同时固定管路，每层距离为c，c=6m，避免了因增加安装导管梁5而带来的投资；且本实用新型成本低廉，易于安装；本实用新型中所述固定箍A11两脚处的固定孔为圆孔，所述固定箍B12两脚处的固定孔也为圆孔，所述固定箍A11两脚处的固定孔与所述固定箍B12两脚处的固定孔大小相同，所述固定箍A11两脚处的固定孔和所述固定箍B12两脚处的固定孔比所述螺栓2大2mm，可使用同等规格的螺母，便于将固定箍B12和固定箍A11相固定；本实用新型中所述垫木与管路接触一侧有凹弧，所述管路A41与导管梁5之间的垫木，凹弧直径与管路A41的外径相当，凹弧深度根据管路A41距导管梁5距离确定，所述管路B42与导管梁5之间的垫木，凹弧直径与管路B42的直径相当，凹弧深度根据管路B42距导管梁5距离确定，可将管路卡入到垫木的凹弧内，更好的固定管路，防止滑动；本实用新型中所述垫木的长度与所要固定的管路外径相当，在不占用多余空间的情况下，尽可能增大垫块与导管梁5的接触面积，增大摩擦力，防止滑动；本实用新型中所述两个固定箍A11、固定箍B12采用扁钢制作而成，所述两个固定箍A11之间焊接有连接杆，将两个固定箍A11连接成一个整体，所述两个固定箍B12之间也焊接有连接杆，将两个固定箍B12连接成一个整体，使两个固定箍A11、固定箍B12相互限位，当其中一个固定箍A11松动或，另一个固定箍A11可防止松动的固定箍A11掉落，固定箍B12原理与固定箍A11相同。
Claims (6)
1.一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：包括固定箍A（11）、固定箍B（12）、螺栓（2）、垫木（3），所述固定箍A（11）呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路A（41）的外径相当，并套接在管路A（41）上，所述固定箍A（11）的两脚处开设有用于固定螺栓（2）的固定孔，所述固定箍B（12）呈“几”字型结构，“几”字型结构的上端呈圆弧形，圆弧形的直径与所要固定的管路B（42）的外径相当，并套接在管路B（42）上，所述固定箍B（12）的两脚处开设有用于固定螺栓（2）的固定孔，所述固定箍B（12）与固定箍A（11）通过固定孔、螺栓（2）固定连接，所述固定箍A（11）为两个，所述固定箍B（12）为两个，一个固定箍A（11）和一个固定箍B（12）为一组固定箍，两组固定箍分别安装于导管梁（5）的上下两侧，进而将管路B（42）和管路A（41）固定在导管梁（5）的两侧，所述管路A（41）与导管梁（5）之间、管路B（42）与导管梁（5）之间设置有垫木（3）。
2.根据权利要求1所述的一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：所述固定箍A（11）两脚处的固定孔为圆孔，所述固定箍B（12）两脚处的固定孔也为圆孔，所述固定箍A（11）两脚处的固定孔与所述固定箍B（12）两脚处的固定孔大小相同。
3.根据权利要求2所述的一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：所述固定箍A（11）两脚处的固定孔和所述固定箍B（12）两脚处的固定孔比所述螺栓（2）大2mm。
4.根据权利要求1所述的一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：所述垫木（3）与管路接触一侧有凹弧，所述管路A（41）与导管梁（5）之间的垫木（3），凹弧直径与管路A（41）的外径相当，凹弧深度根据管路A（41）距导管梁（5）距离确定，所述管路B（42）与导管梁（5）之间的垫木（3），凹弧直径与管路B（42）的直径相当，凹弧深度根据管路B（42）距导管梁（5）距离确定。
5.根据权利要求1所述的一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：所述垫木（3）的长度与所要固定的管路外径相当。
6.根据权利要求1所述的一种立井井筒内管路导向装置，其特征在于：所述两个固定箍A（11）、固定箍B（12）采用扁钢制作而成，所述两个固定箍A（11）之间焊接有连接杆，将两个固定箍A（11）连接成一个整体，所述两个固定箍B（12）之间也焊接有连接杆，将两个固定箍B（12）连接成一个整体。
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