CN209384941U - 一种窄框推拉窗扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种窄框推拉窗扇，通过一组扇窗的对接锁紧部位进行优化设计，调节锁体和玻璃的安装位置，实现锁体与玻璃不在同一平面，节约了传统推拉窗在对接部位安装锁体和锁扣的空间；通过上述错位结构设计能够有效地缩小窗框的宽度，提供门窗通透性，本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低；本实用新型包括一组对接锁紧的扇窗，一组窗扇包括第一窗扇及第二窗扇；第一窗扇包括有上框、下框、左框、右框及第一窗扇玻璃；左框包括有室内型材及室外型材，室内型材与室外型材之间通过第一隔热条及第二隔热条相连接。

Description

一种窄框推拉窗扇

技术领域

本实用新型涉及一种建材产品领域，更具体地说，特别涉及一种窄框推拉窗扇。

背景技术

自七八十年代铝合金门窗进入中国以来，发展到今天已经在工程和家装上无处不在，然而受困于型材、玻璃等原材料和生产技术的局限，但不论是推拉窗还是平开窗，都有相当一部分窗外风景被窗户的边框挡住了视线。

常见的铝合金窗扇，窗扇锁与玻璃都在同一平面，当两个扇窗对接锁紧时，其结合处的宽度非常大。这样的门窗在结合处宽度过宽，占据空间面积较大，玻璃面积相应减少，作为连接室内外、房间和阳台之间的媒介，门窗的通透性大打折扣，尤其是与当前人们偏好的极简装修风格格格不入。这种门窗积亟需变革以适应新的市场需求的大环境下。

有鉴于此，设计制造出一种窄框推拉窗扇就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种窄框推拉窗扇，以解决上述背景技术中提出的窗框过宽影响门窗通透性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄框推拉窗扇，包括一组对接锁紧的扇窗，一组所述窗扇包括第一窗扇及第二窗扇；

所述第一窗扇包括有上框、下框、左框、右框及第一窗扇玻璃；所述左框包括有室内型材及室外型材，所述室内型材上设置有第一安装腹腔、第二安装腹腔、第一卡槽、第二卡槽、第一梯形凹槽及第二梯形凹槽；所述第一安装腹腔的截面呈倒L型结构，分别包括上方的横向安装腹腔及下方的纵向安装腹腔，所述第二安装腹腔设于所述横向安装腹腔内部，于所述第二安装腹腔内设有锁体，于所述室内型材的外侧面设有与所述锁体配合的把手，所述把手与所述锁体连接；所述第一卡槽及所述第二卡槽设于所述室内型材的左侧，所述第一梯形凹槽及所述第二梯形凹槽设于所述室内型材的底部；所述室外型材上依次设有第三卡槽、第四卡槽、第三梯形凹槽、第四梯形凹槽及第五卡槽；于所述第一梯形凹槽与所述第三梯形凹槽之间设置有第一隔热条，所述第二梯形凹槽与所述第四梯形凹槽之间设置有第二隔热条，所述室内型材与所述室外型材之间通过所述第一隔热条及所述第二隔热条相连接。所述横向安装腹腔的底部、所述纵向安装腹腔的右侧、所述第二隔热条及所述第五卡槽围合组成玻璃安装槽，所述第一窗扇玻璃嵌入所述玻璃安装槽，于所述玻璃安装槽的顶部内侧设有玻璃固定件卡口；

所述第二窗扇上设置有和与锁体配合的锁扣；于所述第一安装腹腔及所述第二安装腹腔的侧壁分别上开有可供所述锁扣通过的通槽；

所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第二安装腹腔左侧壁、所述第一隔热条、所述第三卡槽及所述第四卡槽围合组成窗扇卡合槽；一组所述窗扇在对接锁紧时，所述第二窗扇插入所述窗扇卡合槽中。

优选地，

所述第一卡槽及所述第三卡槽上分别设置有密封毛毡条；

所述第二卡槽及所述第四卡槽上分别设有橡胶密封条；

所述第五卡槽上安装有C型密封条。

优选地，

所述第一隔热条及所述第二隔热条的中部截面均呈V型结构。

优选地，

所述第一窗扇玻璃与所述第二窗扇的玻璃均位于同一个平面，所述第一窗扇玻璃与所述锁体不在同一个平面上。

优选地，

所述左框的宽度为45至50mm。

优选地，

还包括设于所述窗扇卡合槽内的防撞缓冲块。

优选地，

所述防撞缓冲块为橡胶防撞块、泡沫EVA防撞块或者塑料防撞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种窄框推拉窗扇，通过一组扇窗的对接锁紧部位进行优化设计，调节锁体和玻璃的安装位置，实现锁体与玻璃不在同一平面，节约了传统推拉窗在对接部位安装锁体和锁扣的空间；通过上述错位结构设计能够有效地缩小窗框的宽度，提供门窗通透性，本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中窄框推拉窗扇的结构图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--室内型材、11--第一安装腹腔、111--横向安装腹腔、112--纵向安装腹腔、12--第二安装腹腔、13--第一卡槽、14--第二卡槽、15--第一梯形凹槽、16--第二梯形凹槽、17--锁体、18--把手、2--室外型材、21--第三卡槽、22--第四卡槽、23--第三梯形凹槽、24--第四梯形凹槽、25--第五卡槽、3--第一隔热条、4--第二隔热条、5--第一窗扇玻璃、6--玻璃安装槽、7--玻璃固定件卡口、8--锁扣、9--窗扇卡合槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中窄框推拉窗扇的结构图。

本实用新型提供了一种窄框推拉窗扇，包括一组对接锁紧的扇窗，一组所述窗扇包括第一窗扇及第二窗扇；

所述第一窗扇包括有上框、下框、左框、右框及第一窗扇玻璃5；所述左框包括有室内型材1及室外型材2，所述室内型材1上设置有第一安装腹腔11、第二安装腹腔12、第一卡槽13、第二卡槽14、第一梯形凹槽15及第二梯形凹槽16；所述第一安装腹腔11的截面呈倒L型结构，分别包括上方的横向安装腹腔111及下方的纵向安装腹腔112，所述第二安装腹腔12设于所述横向安装腹腔111内部，于所述第二安装腹腔12内设有锁体17，于所述室内型材1的外侧面设有与所述锁体17配合的把手18，所述把手18与所述锁体17连接；所述第一卡槽13及所述第二卡槽14设于所述室内型材1的左侧，所述第一梯形凹槽15及所述第二梯形凹槽16设于所述室内型材1的底部；所述室外型材2上依次设有第三卡槽21、第四卡槽22、第三梯形凹槽23、第四梯形凹槽24及第五卡槽25；于所述第一梯形凹槽15与所述第三梯形凹槽23之间设置有第一隔热条3，所述第二梯形凹槽16与所述第四梯形凹槽24之间设置有第二隔热条4，所述室内型材1与所述室外型材2之间通过所述第一隔热条3及所述第二隔热条4相连接。所述横向安装腹腔111的底部、所述纵向安装腹腔112的右侧、所述第二隔热条4及所述第五卡槽25围合组成玻璃安装槽6，所述第一窗扇玻璃5嵌入所述玻璃安装槽6，于所述玻璃安装槽6的顶部内侧设有玻璃固定件卡口7；

所述第二窗扇上设置有和与锁体17配合的锁扣8；于所述第一安装腹腔11及所述第二安装腹腔12的侧壁分别上开有可供所述锁扣8通过的通槽；

所述第一卡槽13、所述第二卡槽14、所述第二安装腹腔12左侧壁、所述第一隔热条3、所述第三卡槽21及所述第四卡槽22围合组成窗扇卡合槽9；一组所述窗扇在对接锁紧时，所述第二窗扇插入所述窗扇卡合槽9中。

在本实用新型的实施例中，该装置设置于推拉窗中两扇处于同于轨道上相对设置的窗扇上，通过一组扇窗的对接锁紧部位进行优化设计，调节锁体和玻璃的安装位置，实现锁体与玻璃不在同一平面，节约了传统推拉窗在对接部位安装锁体和锁扣的空间。室内型材主要面向室内，在室内型材的中部设置把手18，方便打开或者锁紧窗户。当第一窗扇和第二窗扇关闭时，第二窗扇插入第一窗扇中的窗扇卡合槽9，锁扣8穿过通槽进入锁体17并卡紧。传统推拉窗将锁体和锁扣设置在两个窗户的对接部位，锁体和锁扣分别占据了一定的空间，再加上固定玻璃所需的空间，整体结合部的宽度就变得很宽大，在实用新型的设计中，由于锁体17及锁体8均设置在靠近室内一侧，第一窗扇玻璃5和第二窗扇的玻璃靠近室外一侧，两者不在同一个平面上，大大节约了对接部位的空间，使得窗扇看上去更简约，观感更好。

优选地，

所述第一卡槽13及所述第三卡槽21上分别设置有密封毛毡条；

所述第二卡槽14及所述第四卡槽22上分别设有橡胶密封条；

所述第五卡槽25上安装有C型密封条。

在上述结构设计中，通过在窗扇结合部的四周设置密封毛毡条及密封胶条，保证窗扇的密封效果。进一步地，密封胶条采用的是三元乙丙橡胶，能够适应窗扇高温、暴晒的使用环境，长久使用弹性依然好。

优选地，

所述第一隔热条3及所述第二隔热条4的中部截面均呈V型结构，通过采用中段V型结构的隔热条，能够增大热量传导距离，提升窗扇的隔热性能。

优选地，

所述第一窗扇玻璃5与所述第二窗扇的玻璃均位于同一个平面，所述第一窗扇玻璃5与所述锁体17不在同一个平面上。通过上述错位结构设计，能够缩小窗扇边框结合部的宽度，错位结构指的是锁体17、锁扣18与第一窗扇玻璃5不在同一平面，而现有的窗扇锁与玻璃都在同一平面。

优选地，

所述左框的宽度为45至50mm。

优选地，

还包括设于所述窗扇卡合槽9内的防撞缓冲块，推拉窗在使用过程中由于推拉和碰撞，窗扇的五金机构容易损坏，设置防撞缓冲块能够降低碰撞时的冲击力，延长窗扇的寿命。

优选地，

所述防撞缓冲块为橡胶防撞块、泡沫EVA防撞块或者塑料防撞块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种窄框推拉窗扇，通过一组扇窗的对接锁紧部位进行优化设计，调节锁体和玻璃的安装位置，实现锁体与玻璃不在同一平面，节约了传统推拉窗在对接部位安装锁体和锁扣的空间；通过上述错位结构设计能够有效地缩小窗框的宽度，提供门窗通透性，本实用新型结构简单、使用方便、安装制作成本低。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种窄框推拉窗扇，包括一组对接锁紧的扇窗，其特征在于：一组所述窗扇包括第一窗扇及第二窗扇；

所述第一窗扇包括有上框、下框、左框、右框及第一窗扇玻璃；所述左框包括有室内型材及室外型材，所述室内型材上设置有第一安装腹腔、第二安装腹腔、第一卡槽、第二卡槽、第一梯形凹槽及第二梯形凹槽；所述第一安装腹腔的截面呈倒L型结构，分别包括上方的横向安装腹腔及下方的纵向安装腹腔，所述第二安装腹腔设于所述横向安装腹腔内部，于所述第二安装腹腔内设有锁体，于所述室内型材的外侧面设有与所述锁体配合的把手，所述把手与所述锁体连接；所述第一卡槽及所述第二卡槽设于所述室内型材的左侧，所述第一梯形凹槽及所述第二梯形凹槽设于所述室内型材的底部；所述室外型材上依次设有第三卡槽、第四卡槽、第三梯形凹槽、第四梯形凹槽及第五卡槽；于所述第一梯形凹槽与所述第三梯形凹槽之间设置有第一隔热条，所述第二梯形凹槽与所述第四梯形凹槽之间设置有第二隔热条，所述室内型材与所述室外型材之间通过所述第一隔热条及所述第二隔热条相连接；所述横向安装腹腔的底部、所述纵向安装腹腔的右侧、所述第二隔热条及所述第五卡槽围合组成玻璃安装槽，所述第一窗扇玻璃嵌入所述玻璃安装槽，于所述玻璃安装槽的顶部内侧设有玻璃固定件卡口；

所述第二窗扇上设置有和与锁体配合的锁扣；于所述第一安装腹腔及所述第二安装腹腔的侧壁分别上开有可供所述锁扣通过的通槽；

所述第一卡槽、所述第二卡槽、所述第二安装腹腔左侧壁、所述第一隔热条、所述第三卡槽及所述第四卡槽围合组成窗扇卡合槽；一组所述窗扇在对接锁紧时，所述第二窗扇插入所述窗扇卡合槽中。

2.根据权利要求1所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

所述第一卡槽及所述第三卡槽上分别设置有密封毛毡条；

所述第二卡槽及所述第四卡槽上分别设有橡胶密封条；

所述第五卡槽上安装有C型密封条。

3.根据权利要求1所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

所述第一隔热条及所述第二隔热条的中部截面均呈V型结构。

4.根据权利要求1所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

所述第一窗扇玻璃与所述第二窗扇的玻璃均位于同一个平面，所述第一窗扇玻璃与所述锁体不在同一个平面上。

5.根据权利要求1所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

所述左框的宽度为45至50mm。

6.根据权利要求1所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

还包括设于所述窗扇卡合槽内的防撞缓冲块。

7.根据权利要求6所述的窄框推拉窗扇，其特征在于，

所述防撞缓冲块为橡胶防撞块、泡沫EVA防撞块或者塑料防撞块。