CN209383922U - 一种后出纱压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后出纱压辊，包括套辊，所述套辊的上表面中间位置设置有第一固定盘，且套辊的下表面中间位置设置有第二固定盘，所述套辊的外表面固定套接有护套，所述护套为耐磨橡胶材质，且护套的顶部设置在第一固定盘的下表面和套辊的上表面之间，所述套辊通过第一固定盘和第二固定盘焊接有辊芯，所述辊芯的外表面顶部位置开设有第一螺纹，且辊芯的外表面底部位置开设有第二螺纹，所述辊芯的顶部中间位置和底部中间位置均开设有定位腔，两组所述定位腔的内壁两侧和底部位置均包覆有防滑片。本实用新型中，压辊的性能稳定不易损坏且使用成本低，使用寿命较长的且在出纱的过程中不伤纱线，同时，提高了生产效率。

Description

一种后出纱压辊

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种后出纱压辊。

背景技术

钩编机是一种编织设备，通过钩编机可以将纱线钩编织成各种织物，钩编机上压辊通过对纱进行张紧使能够整齐排列，压辊广泛应用于织布设备领域以及纱机行业，传统的压辊在使用时，由于都是用胶木压辊，损耗大且易磨损导致压辊的使用寿命较短，同时，降低了钩编机后出纱效率，影响了压辊的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种后出纱压辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种后出纱压辊，包括套辊，所述套辊的上表面中间位置设置有第一固定盘，且套辊的下表面中间位置设置有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘在竖直方向上平行设置，所述套辊的外表面固定套接有护套，所述护套为耐磨橡胶材质，且护套的顶部设置在第一固定盘的下表面和套辊的上表面之间，所述套辊通过第一固定盘和第二固定盘焊接有辊芯，且辊芯的上下端分别与套辊的顶部和底部位置贯穿连接，所述辊芯的外表面顶部位置开设有第一螺纹，且辊芯的外表面底部位置开设有第二螺纹，所述辊芯的顶部中间位置和底部中间位置均开设有定位腔，两组所述定位腔的内壁两侧和底部位置均包覆有防滑片。

优选的，所述套辊采用不锈钢材料，且套辊为圆筒型结构，所述套辊的内部中间位置开设有和辊芯对应匹配的空腔。

优选的，所述护套的底部设置在第二固定盘的上表面和套辊的下表面之间。

优选的，所述第一固定盘和第二固定盘的规格一致，所述第一固定盘和第二固定盘的内部中间位置均开设有和辊芯对应匹配的通槽。

优选的，两组所述定位腔分别对应第一螺纹和第二螺纹。

优选的，所述防滑片采用橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置套辊和护套构成压辊的耐磨耐绣结构，套辊为防锈蚀效果较好的不锈钢材质，提高了压辊耐锈蚀效果的同时，相较于由铁铸成额压辊和电镀辊而言，性能稳定不易损坏且使用成本低，护套为耐磨橡胶材质，护套包裹在套辊的外表面，在过纱时直接与纺织用纱接触对纱进行张紧使其排列有序，由于护套具有弹性，不伤纱线且可保护套辊，避免套辊表面磨损，增强了压辊的耐磨性和延长了压辊的使用寿命，且护套和固定盘相接触，填补了固定盘和压辊之间的连接空隙，提高了压辊运行的温定性；

2、本实用新型中，通过设置的第一螺纹、第二螺纹、定位腔和防滑片构成压辊的安装体，第一螺纹和第二螺纹用于固定安装在压辊上的驱动件，同时，在定位腔的作用下，对驱动件的安装进行导向，且防滑片增大接触面之间的摩擦，提高压辊和驱动件之间安装的紧固性，方便了对压辊的安装，提高了生产效率；

综上，压辊的性能稳定不易损坏且使用成本低，使用寿命较长的且在出纱的过程中不伤纱线，同时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种后出纱压辊的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的剖视图。

图中：1套辊、2护套、3第一固定盘、4第二固定盘、5辊芯、6第一螺纹、7第二螺纹、8定位腔、9防滑片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种后出纱压辊，包括套辊1，套辊1为防锈蚀效果较好的不锈钢材质，提高了压辊耐锈蚀效果的同时，相较于由铁铸成额压辊和电镀辊而言，性能稳定不易损坏且使用成本低，套辊1的上表面中间位置设置有第一固定盘3，且套辊1的下表面中间位置设置有第二固定盘4，第一固定盘3和第二固定盘4在竖直方向上平行设置，套辊1的外表面固定套接有护套2，护套2为耐磨橡胶材质，护套2包裹在套辊1的外表面，在过纱时直接与纺织用纱接触对纱进行张紧使其排列有序，由于护套2具有弹性，不伤纱线且可保护套辊1，避免套辊1表面磨损，增强了压辊的耐磨性和延长了压辊的使用寿命，护套2为耐磨橡胶材质，且护套2的顶部设置在第一固定盘3的下表面和套辊1的上表面之间，套辊1通过第一固定盘3和第二固定盘4焊接有辊芯5，护套2和固定盘相接触，填补了第一固定盘3、第二固定盘4和压辊之间的连接空隙，提高了压辊运行的温定性，且辊芯5的上下端分别与套辊1的顶部和底部位置贯穿连接，辊芯5的外表面顶部位置开设有第一螺纹6，且辊芯5的外表面底部位置开设有第二螺纹7，第一螺纹6和第二螺纹7用于固定安装在压辊上的驱动件，辊芯5的顶部中间位置和底部中间位置均开设有定位腔8，在定位腔8的作用下，对驱动件的安装进行导向，两组定位腔8的内壁两侧和底部位置均包覆有防滑片9，防滑片9增大接触面之间的摩擦，提高压辊和驱动件之间安装的紧固性，方便了对压辊的安装，提高了生产效率。

套辊1采用不锈钢材料，且套辊1为圆筒型结构，套辊1的内部中间位置开设有和辊芯5对应匹配的空腔，护套2的底部设置在第二固定盘4的上表面和套辊1的下表面之间，第一固定盘3和第二固定盘4的规格一致，第一固定盘3和第二固定盘4的内部中间位置均开设有和辊芯5对应匹配的通槽，两组定位腔8分别对应第一螺纹6和第二螺纹7，防滑片9采用橡胶材料。

工作原理：套辊1和护套2构成压辊的耐磨耐绣结构，套辊1为防锈蚀效果较好的不锈钢材质，提高了压辊耐锈蚀效果的同时，相较于由铁铸成额压辊和电镀辊而言，性能稳定不易损坏且使用成本低，护套2为耐磨橡胶材质，护套2包裹在套辊1的外表面，在过纱时直接与纺织用纱接触对纱进行张紧使其排列有序，由于护套2具有弹性，不伤纱线且可保护套辊1，避免套辊1表面磨损，增强了压辊的耐磨性和延长了压辊的使用寿命，且护套2和固定盘相接触，填补了第一固定盘3、第二固定盘4和压辊之间的连接空隙，提高了压辊运行的温定性，第一螺纹6、第二螺纹7、定位腔8和防滑片9构成压辊的安装体，第一螺纹6和第二螺纹7用于固定安装在压辊上的驱动件，同时，在定位腔8的作用下，对驱动件的安装进行导向，且防滑片9增大接触面之间的摩擦，提高压辊和驱动件之间安装的紧固性，方便了对压辊的安装，提高了生产效率，本实用新型中，压辊的性能稳定不易损坏且使用成本低，使用寿命较长的且在出纱的过程中不伤纱线，同时，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后出纱压辊，包括套辊(1)，其特征在于，所述套辊(1)的上表面中间位置设置有第一固定盘(3)，且套辊(1)的下表面中间位置设置有第二固定盘(4)，所述第一固定盘(3)和第二固定盘(4)在竖直方向上平行设置，所述套辊(1)的外表面固定套接有护套(2)，所述护套(2)为耐磨橡胶材质，且护套(2)的顶部设置在第一固定盘(3)的下表面和套辊(1)的上表面之间，所述套辊(1)通过第一固定盘(3)和第二固定盘(4)焊接有辊芯(5)，且辊芯(5)的上下端分别与套辊(1)的顶部和底部位置贯穿连接，所述辊芯(5)的外表面顶部位置开设有第一螺纹(6)，且辊芯(5)的外表面底部位置开设有第二螺纹(7)，所述辊芯(5)的顶部中间位置和底部中间位置均开设有定位腔(8)，两组所述定位腔(8)的内壁两侧和底部位置均包覆有防滑片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种后出纱压辊，其特征在于，所述套辊(1)采用不锈钢材料，且套辊(1)为圆筒型结构，所述套辊(1)的内部中间位置开设有和辊芯(5)对应匹配的空腔。

3.根据权利要求1所述的一种后出纱压辊，其特征在于，所述护套(2)的底部设置在第二固定盘(4)的上表面和套辊(1)的下表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种后出纱压辊，其特征在于，所述第一固定盘(3)和第二固定盘(4)的规格一致，所述第一固定盘(3)和第二固定盘(4)的内部中间位置均开设有和辊芯(5)对应匹配的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种后出纱压辊，其特征在于，两组所述定位腔(8)分别对应第一螺纹(6)和第二螺纹(7)。

6.根据权利要求1所述的一种后出纱压辊，其特征在于，所述防滑片(9)采用橡胶材料。