CN209383693U - 一种新型导热胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型导热胶带，其包括耐高温泡棉本体；涂覆于耐高温泡棉本体两侧的导热胶层；通过导热胶层粘附于耐高温泡棉本体一侧的石墨片；通过导热胶层粘附于耐高温泡棉本体另一侧的聚烯烃多孔膜；通过耐高温胶粘剂层粘附聚烯烃多孔膜的隔热膜；以及通过耐高温胶粘剂层粘附隔热膜的离型膜。本实用新型通过在耐高温泡棉本体表面贴附石墨片，加强散热，避免以往胶带导热性较差的麻烦。

Description

一种新型导热胶带

技术领域

本实用新型属于胶带技术领域，具体地说，涉及一种保护胶带。

背景技术

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物，经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

此外，电子行业的快速发展，现在从普通的台式电脑，到笔记本电脑，平板电脑，智能手机，科技创新突飞猛进。电子产品携带越来越轻便化，体积越来越小，功能越来越强大，这样导致集成度越来越高。这样导致体积在缩小，功能变强大，直接导致电子元器件的散热要求越来越高。而以前采用的风扇式散热，由于体积大，会产生噪音等问题，逐渐被市场淘汰。进而产生了其他的散热材料，如铜箔、铝箔类散热，但是由于资源有限，而且价格昂贵，散热效果也没有想象中的好，慢慢的，都在寻找新的高效的散热材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种新型导热胶带，通过在耐高温泡棉本体表面贴附石墨片，加强散热，避免以往胶带导热性较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型导热胶带，其包括耐高温泡棉本体；涂覆于耐高温泡棉本体两侧的导热胶层；通过导热胶层粘附于耐高温泡棉本体一侧的石墨片；通过导热胶层粘附于耐高温泡棉本体另一侧的聚烯烃多孔膜；通过耐高温胶粘剂层粘附聚烯烃多孔膜的隔热膜；以及通过耐高温胶粘剂层粘附隔热膜的离型膜。

根据本实用新型一实施方式，其中上述耐高温泡棉本体设置为阻燃泡棉，且与石墨片之间粘附有采用纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布。

根据本实用新型一实施方式，其中上述石墨片厚度为0.02mm～0.07mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述耐高温泡棉本体厚度设置为0.4mm～1.2mm。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在耐高温泡棉本体表面贴附石墨片，加强散热，避免以往胶带导热性较差的麻烦。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的新型导热胶带示意图。

附图标记

耐高温泡棉本体10，导热胶层20，石墨片30，聚烯烃多孔膜40，耐高温胶粘剂层50，隔热膜60，离型膜70。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本实用新型实施例的新型导热胶带胶带示意图。如图所示，一种新型导热胶带包括耐高温泡棉本体10；涂覆于耐高温泡棉本体10两侧的导热胶层20；通过导热胶层20粘附于耐高温泡棉本体10一侧的石墨片30；通过导热胶层20粘附于耐高温泡棉本体10另一侧的聚烯烃多孔膜40；通过耐高温胶粘剂层50粘附聚烯烃多孔膜40的隔热膜60；以及通过耐高温胶粘剂层50粘附隔热膜60的离型膜70。

在本实用新型一实施方式中，耐高温泡棉本体10设置为阻燃泡棉，且与石墨片30之间粘附有采用纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布，具有优良的金属屏蔽性能，能够降低接触表面导电阻抗，抗腐蚀，提高连接器组装金属镀层相容性，使用范围广。此外，耐高温泡棉本体10厚度设置为0.4mm～1.2mm，质地轻薄，贴附方便。

石墨片30是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，化学性能稳定，通过导热胶层20粘附在耐高温泡棉本体10表面，加强散热效果。此外，石墨片30厚度为0.02mm～0.07mm，质量轻薄，贴附方便。

而在主粘附表面的耐高温泡棉本体10一侧还通过导热胶层20粘附了聚烯烃多孔膜40，聚烯烃多孔膜40即为锂电池隔膜，主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，能够很好的保护电池元件。隔热膜60通过耐高温胶粘剂层50粘附在聚烯烃多孔膜40表面，采用磁控溅射工艺制造的太阳膜，通过强力磁场吸附金、银、镍、钛等贵稀金属原子，能通过金属本身的物理属性来隔绝热量，提高散热性能。最终粘附表面的离型膜70隔离密封，防止灰尘粘附，加强保护。

值得一提的是，本实用新型的导热胶层20与耐高温胶粘剂层50都采用导热硅胶，应用广泛。

上述说明示出描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型导热胶带，其特征在于，包括：

耐高温泡棉本体(10)；

涂覆于所述耐高温泡棉本体(10)两侧的导热胶层(20)；

通过所述导热胶层(20)粘附于所述耐高温泡棉本体(10)一侧的石墨片(30)；

通过所述导热胶层(20)粘附于所述耐高温泡棉本体(10)另一侧的聚烯烃多孔膜(40)；

通过耐高温胶粘剂层(50)粘附所述聚烯烃多孔膜(40)的隔热膜(60)；以及

通过耐高温胶粘剂层(50)粘附所述隔热膜(60)的离型膜(70)。

2.根据权利要求1所述的新型导热胶带，其特征在于，其中所述耐高温泡棉本体(10)设置为阻燃泡棉，且与所述石墨片(30)之间粘附有采用纯铝箔和玻璃纤维复合而成的铝箔布。

3.根据权利要求1所述的新型导热胶带，其特征在于，其中所述石墨片(30)厚度为0.02mm～0.07mm。

4.根据权利要求1所述的新型导热胶带，其特征在于，其中所述耐高温泡棉本体(10)厚度设置为0.4mm～1.2mm。