CN209383266U - 一种装配式建材预紧吊升钩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种装配式建材预紧吊升钩,包括外柱桶,内载盘,受力柱,挂钩,内载盘设置在外柱桶的空腔内,其可以在外柱桶的空腔内上下移动,受力柱设置在内载盘下端面的中心位置,挂钩固定在受力柱的下端位置,内载盘在外柱桶内上下移动使得受力柱与挂钩随之上下移动,外柱桶的内部空腔内存在压力弹簧,其上下端分别抵靠在内载盘的下端面与外柱桶的下端上,外柱桶在其内部空腔的下部还存在限位环,内载盘向下移动压缩压力弹簧至一定程度会抵靠到限位环顶端,在挂钩开始吊升时,不会对构件立刻升起,与挂钩相连的受力柱下移使得内载盘压缩压力弹簧获得一个反向预升力,有利于控制受力均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建材技术领域,尤其涉及一种装配式建材预紧吊升钩。
背景技术
装配式建筑施工是由预制部品部件在工地装配而成的建筑施工方式,随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造,只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就可以,装配式建筑具有节能环保,施工质量有保证,生产效率高等优点,目前,发达国家建筑产业现代化水平相对较高,英国等欧洲国家建筑工业化已达到75%以上,日本和美国则达到70%,而我国却还处于起步阶段,现在正得到快速普及,装配式施工的主要手段是吊装拼装,尤其是大型构件,如楼面板等,对提升构件的要求非常高,现有使用的都是一体结构的提升钩,在吊升构件或者摆放构件时缺少缓冲,提升绳索由松到紧的过程时间过短,不利于构件的平衡调节,尤其是对于装配精度要求较高的构件,摆放时缺少缓冲往往会对构件造成撞击破坏,并且也不利于构件之间的完美对位。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种装配式建材预紧吊升钩,包括外柱桶,内载盘,受力柱,挂钩,所述外柱桶为圆柱状的刚性体,其具备圆柱状的内部空腔,外套筒的顶端设置有锚点,用于锚固提升钢丝绳,所述内载盘设置在外柱桶的空腔内,并且内载盘的外径小于外柱桶内空腔的内径,其可以在外柱桶的空腔内上下移动,所述受力柱设置在内载盘下端面的中心位置,其与内载盘固定为一体,外柱桶的下端存在圆形穿孔,圆形穿孔的内径大于受力柱的外径,所述受力柱的下端从圆形穿孔处伸出设置在外柱桶的外部,所述挂钩固定在受力柱的下端位置,其与受力柱固定为一体,所述内载盘在外柱桶内上下移动使得受力柱与挂钩随之上下移动。
所述外柱桶的内部空腔内存在压力弹簧,所述压力弹簧具备较强的刚性系数,能够在一定形变范围内承载较高受力,所述压力弹簧处于内载盘的下方并套在受力柱上,压力弹簧的上下端分别抵靠在内载盘的下端面与外柱桶的下端上,所述外柱桶在其内部空腔的下部还存在限位环,所述限位环存在一定高度,其下端固定在外柱桶的下端面上,并且限位环的外径小于内载盘的外径与压力弹簧的内径,压力弹簧下部套在限位环上,所述内载盘向下移动压缩压力弹簧至一定程度会抵靠到限位环顶端,则内载盘收到刚性限制停止下移,由此挂钩停止下移。
本实用新型的作用是对装配式构件吊装时进行牵拉绳索的预紧,尤其是大体量结构,幅面大,需要多根绳索对各个锚点进行牵拉,且需要在吊装过程中保持平衡,由于采用吊机升吊时只有一个提升点,锚固在构件上的牵拉绳索需要汇集到该提升点上,也就是本实用新型的挂钩处,提升的过程中需要分散的牵拉绳索同时受力,而传统的吊钩为刚性结构,起吊时会产生瞬间作用力,导致汇集在此点的牵拉绳索受力不均匀,换句话说,由于分散的牵拉绳索长短不一,在未吊升时并不能判断对各个牵拉绳索的作用力是否平衡,所以本实用新型起到关键作用,在挂钩开始吊升时,不会对构件立刻升起,与挂钩相连的受力柱下移使得内载盘压缩压力弹簧获得一个反向预升力,此时挂钩会对汇集在其上的牵拉绳作用一定预升力,使得分散牵拉绳保持紧绷状态,此时会发现部分牵拉绳索由于长度设置以及锚固点原因仍处于松散状态未被预紧,则需要停止吊机的进一步提升,对该类绳索重新锚固或调整位置,若所有牵拉绳索均为紧绷的预紧状态,说明受力均匀,可以进一步提升,此时内载盘与限位环接触使吊升钩变为刚性体,从而对装配构件实现提升。
作为改进,所述外柱桶的内部空腔的内壁上在限位环的上方设置有两道限位条,所述内载盘上对应位置设置有限位槽,所述限位槽对应卡入在限位条内并且能沿其上下移动,不影响内载盘的上下移动,该设置目的是避免挂钩的转动,保持吊升过程的稳定。
作为改进,所述压力弹簧处于自然状态下的高度大于外柱桶的内部空腔的高度,则在内载盘处于外柱桶内部最上端时,压力弹簧依然处于蓄力状态,在内载盘向下移动的初端过程即具备足够的反向弹力。
附图说明
图1为本实用新型中吊钩未下移状态截面示意图。
图2为本实用新型中吊钩下移状态截面示意图。
图3为本实用新型中A-A截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种装配式建材预紧吊升钩,如图1所示,包括外柱桶1,内载盘2,受力柱3,挂钩4,所述外柱桶1为圆柱状的刚性体,其具备圆柱状的内部空腔,外套筒1的顶端设置有锚点11,用于锚固提升钢丝绳,所述内载盘2设置在外柱桶1的空腔内,并且内载盘2的外径小于外柱桶1内空腔的内径,其可以在外柱桶1的空腔内上下移动,所述受力柱3设置在内载盘2下端面的中心位置,其与内载盘2固定为一体,外柱桶1的下端存在圆形穿孔12,圆形穿孔12的内径大于受力柱3的外径,所述受力柱3的下端从圆形穿孔12处伸出设置在外柱桶1的外部,所述挂钩4固定在受力柱3的下端位置,其与受力柱3固定为一体,所述内载盘2在外柱桶1内上下移动使得受力柱3与挂钩4随之上下移动。
所述外柱桶1的内部空腔内存在压力弹簧5,所述压力弹簧5具备较强的刚性系数,能够在一定形变范围内承载较高受力,所述压力弹簧5处于内载盘2的下方并套在受力柱3上,压力弹簧5的上下端分别抵靠在内载盘2的下端面与外柱桶1的下端上,所述外柱桶1在其内部空腔的下部还存在限位环13,所述限位环13存在一定高度,其下端固定在外柱桶1的下端面上,并且限位环13的内径小于内载盘2 的外径与压力弹簧5的内径,压力弹簧5下部套在限位环13内,所述内载盘2向下移动压缩压力弹簧5至一定程度会抵靠到限位环13顶端,如图2所示,则内载盘2收到刚性限制停止下移,由此挂钩4停止下移。
本实用新型的作用是对装配式构件吊装时进行牵拉绳索的预紧,尤其是大体量结构,幅面大,需要多根绳索对各个锚点进行牵拉,且需要在吊装过程中保持平衡,由于采用吊机升吊时只有一个提升点,锚固在构件上的牵拉绳索需要汇集到该提升点上,也就是本实用新型的挂钩4处,提升的过程中需要分散的牵拉绳索同时受力,而传统的吊钩为刚性结构,起吊时会产生瞬间作用力,导致汇集在此点的牵拉绳索受力不均匀,换句话说,由于分散的牵拉绳索长短不一,在未吊升时并不能判断对各个牵拉绳索的作用力是否平衡,所以本实用新型起到关键作用,在挂钩开始吊升时,不会对构件立刻升起,与挂钩4相连的受力柱3下移使得内载盘2压缩压力弹簧5获得一个反向预升力,此时挂钩4会对汇集在其上的牵拉绳作用一定预升力,使得分散牵拉绳保持紧绷状态,此时会发现部分牵拉绳索由于长度设置以及锚固点原因仍处于松散状态未被预紧,则需要停止吊机的进一步提升,对该类绳索重新锚固或调整位置,若所有牵拉绳索均为紧绷的预紧状态,说明受力均匀,可以进一步提升,此时内载盘2与限位环13接触使吊升钩变为刚性体,从而对装配构件实现提升。
作为改进,所述外柱桶1的内部空腔的内壁上在限位环13的上方设置有两道限位条14,所述内载盘2上对应位置设置有限位槽21,如图3中截面图所示,所述限位槽21对应卡入在限位条14内并且能沿其上下移动,不影响内载盘2的上下移动,该设置目的是避免挂钩4的转动,保持吊升过程的稳定。
作为改进,所述压力弹簧5处于自然状态下的高度大于外柱桶1的内部空腔的高度,则在内载盘2处于外柱桶1内部最上端时,压力弹簧5依然处于蓄力状态,在内载盘5向下移动的初端过程即具备足够的反向弹力。
Claims (3)
1.一种装配式建材预紧吊升钩,其特征在于:包括外柱桶(1),内载盘(2),受力柱(3),挂钩(4),所述外柱桶(1)为圆柱状的刚性体,其具备圆柱状的内部空腔,外柱桶(1)的顶端设置有锚点(11),所述内载盘(2)设置在外柱桶(1)的空腔内,并且内载盘(2)的外径小于外柱桶(1)内空腔的内径,其可以在外柱桶(1)的空腔内上下移动,所述受力柱(3)设置在内载盘(2)下端面的中心位置,其与内载盘(2)固定为一体,外柱桶(1)的下端存在圆形穿孔(12),圆形穿孔(12)的内径大于受力柱(3)的外径,所述受力柱(3)的下端从圆形穿孔(12)处伸出设置在外柱桶(1)的外部,所述挂钩(4)固定在受力柱(3)的下端位置,其与受力柱(3)固定为一体,所述外柱桶(1)的内部空腔内存在压力弹簧(5),所述压力弹簧(5)处于内载盘(2)的下方并套在受力柱(3)上,压力弹簧(5)的上下端分别抵靠在内载盘(2)的下端面与外柱桶(1)的下端上,所述外柱桶(1)在其内部空腔的下部还存在限位环(13),所述限位环(13)存在一定高度,其下端固定在外柱桶(1)的下端面上,并且限位环(13)的内径小于内载盘(2) 的外径与压力弹簧(5)的内径,压力弹簧(5)下部套在限位环(13)上,所述内载盘(2)向下移动压缩压力弹簧(5)至一定程度会抵靠到限位环(13)顶端。
2.根据权利要求1所述的装配式建材预紧吊升钩,其特征在于:所述外柱桶(1)的内部空腔的内壁上在限位环(13)的上方设置有两道限位条(14),所述内载盘(2)上对应位置设置有限位槽(21),所述限位槽(21)对应卡入在限位条(14)内并且能沿其上下移动。
3.根据权利要求1所述的装配式建材预紧吊升钩,其特征在于:所述压力弹簧(5)处于自然状态下的高度大于外柱桶(1)的内部空腔的高度。
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