CN209382901U - 自动化产线导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化产线导流装置，包括底座、第一导流板、第二导流板、安装板和安装座，所述第一导流板和第二导流板可调节的设在所述安装板上，所述第一导流板和第二导流板布设成“八”字形；所述安装板的两端分别固定连接在所述安装座上，两个所述安装座分别固定连接在所述底座两侧；所述底座的中部构成物料滑道。本实用新型借助两个导流板可调节的设在安装板上，形成“八”字形的导流面，将该导流装置安装在生产流动线上即可使用，可大大提高生产效率，解决了现有车间采用手动导流出现的导流不准确，且耗时耗力，生产效率低的问题。

Description

自动化产线导流装置

技术领域

本实用新型涉及一种导流装置，特别是一种自动化产线导流装置。

背景技术

导流装置是通过控制引导水流方向以形成人工环流防止泥沙淤积的工程设施，又称导流屏，其主要是对液体进行导流。但是实际生活生产中并不仅仅是液体需要导流，一些生产车间的流水线上同样需要导流。

然而，现有的车间生产流水线上当一个产品需要进入下一道工序且有严格位置要求时，往往是通过工人手动进行导流，从而使得产品能沿预定的位置传送到下一道工序，这样人工手动导流不仅不准确，且耗时耗力，降低生产效率。

发明内容

本实用新型就是针对现有车间生产流水线上采用手动进行导流，而出现导流不准确，且耗时耗力，降低生产效率的问题，而提供了一种自动化产线导流装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动化产线导流装置，包括底座、第一导流板、第二导流板、安装板和安装座，所述第一导流板和第二导流板可调节的设在所述安装板上，所述第一导流板和第二导流板布设成“八”字形；所述安装板的两端分别固定连接在所述安装座上，两个所述安装座分别固定连接在所述底座两侧；所述底座的中部构成物料滑道。

采用上述方案，本实用新型利用第一导流板、第二导流板和安装板三者形成导流面，且第一导流板和第二导流板布设整体呈“八”字形，这样更有利于导流。利用本实用新型的自动化产线导流装置，生产流水线上的产品则可以沿着该导流面传送至下一道工序，不需要专门的工人在生产流水线旁边进行导流，这将大大节省人力物力，提高生产效率。

进一步，所述安装座与所述安装板通过螺栓形成可拆卸固定连接。这样，当不需要进行导流时，只需要拧松螺栓即可将安装座和安装板拆开，存放起来不占地方。

进一步，所述底座沿长度方向上设有安装槽，所述安装座上形成有与所述安装槽滑动配合的凸起部。在底座上开设安装槽，使得安装座上的凸起部能够更好的与底座相配合，从而固定的更加牢固。

进一步，所述第一导流板和所述第二导流板通过螺栓固定在所述安装板上。当确定好导流路线时，通过螺栓将第一导流板和第二导流板紧固在安装板上，以防止导流过程中，第一导流板、第二导流板和安装板三者形成的导流面发生改变，而不能起到准确导流的效果。

进一步，所述第一导流板和所述第二导流板穿设在所述安装板上。

进一步，所述第一导流板和所述第二导流板上形成开口朝下的矩形开口槽；所述安装板穿设在矩形开口槽内，且所述安装板两侧与矩形开口槽的槽壁之间具有间隙。

有益效果：

本实用新型借助两个导流板可调节的设在安装板上，形成“八”字形的导流面，将该导流装置安装在生产流动线上即可使用，可大大提高生产效率，解决了现有车间采用手动导流出现的导流不准确，且耗时耗力，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中标记为：1底座、2第一导流板、3第二导流板、4安装板、5安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示：本实用新型提供了一种自动化产线导流装置，包括底座1、第一导流板2、第二导流板3、安装板4和安装座5，所述第一导流板2和第二导流板3可调节的设在所述安装板4上，所述第一导流板2和第二导流板3布设成“八”字形；所述安装板4的两端分别固定连接在所述安装座5上，两个所述安装座5分别固定连接在所述底座1两侧；所述底座1的中部构成物料滑道。

本实用新型利用第一导流板2、第二导流板3和安装板4三者形成导流面，且第一导流板2和第二导流板3布设整体呈“八”字形，这样更有利于导流。利用本实用新型的自动化产线导流装置，生产流水线上的产品则可以沿着该导流面传送至下一道工序，不需要专门的工人在生产流水线旁边进行导流，这将大大节省人力物力，提高生产效率。

其中，所述安装座5与所述安装板4通过螺栓形成可拆卸固定连接。这样，当不需要进行导流时，只需要拧松螺栓即可将安装座和安装板拆开，存放起来不占地方。

其中，所述底座1沿长度方向上设有安装槽，所述安装座5上形成有与所述安装槽滑动配合的凸起部。在底座上开设安装槽，使得安装座上的凸起部能够更好的与底座相配合，从而固定的更加牢固。

其中，所述第一导流板2和所述第二导流板3通过螺栓固定在所述安装板4上。当确定好导流路线时，通过螺栓将第一导流板2和第二导流板3紧固在安装板4上，以防止导流过程中，第一导流板2、第二导流板3和安装板4三者形成的导流面发生改变，而不能起到准确导流的效果。螺栓固定可以采用两种固定方式，一种是通过拧紧螺栓，使得螺栓通过导流板的上端抵在安装板的上表面，实现将导流板紧固在安装板上；另外一种是通过拧紧螺栓，使得螺栓通过安装板并拧入到导流板内，实现将导流板紧固在安装板上。

本实施例中，所述第一导流板2和所述第二导流板3穿设在所述安装板4上。这样在第一导流板和第二导流板的中部开设贯穿孔，贯穿孔的直径大于安装板的宽度，然后安装板分别通过第一导流板和第二导流板的贯穿孔，且这两个导流板的相对位置可随意改变，确定了导流面后，通过拧紧螺栓，使得螺栓通过导流板的上端抵在安装板的上表面，实现将导流板紧固在安装板上。

本实施例中，导流板还可以采用其他的安装方式，如第一导流板2和第二导流板3上形成开口朝下的矩形开口槽；所述安装板4穿设在矩形开口槽内，且所述安装板4两侧与矩形开口槽的槽壁之间具有间隙。这样在第一导流板和第二导流板上表面的中部开设凹槽，凹槽的长度大于安装板的宽度，这样安装板分别通过第一导流板和第二导流板的凹槽，且这两个导流板的相对位置可随意改变，确定了导流面后，通过拧紧螺栓，使得螺栓通过安装板并拧入到导流板内，实现将导流板紧固在安装板上。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自动化产线导流装置，其特征在于，包括底座(1)、第一导流板(2)、第二导流板(3)、安装板(4)和安装座(5)，所述第一导流板(2)和第二导流板(3)可调节的设在所述安装板(4)上，所述第一导流板(2)和第二导流板(3)布设成“八”字形；所述安装板(4)的两端分别固定连接在所述安装座(5)上，两个所述安装座(5)分别固定连接在所述底座(1)两侧；所述底座(1)的中部构成物料滑道。

2.根据权利要求1所述的自动化产线导流装置，其特征在于，所述安装座(5)与所述安装板(4)通过螺栓形成可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动化产线导流装置，其特征在于，所述底座(1)沿长度方向上设有安装槽，所述安装座(5)上形成有与所述安装槽滑动配合的凸起部。

4.根据权利要求1所述的自动化产线导流装置，其特征在于，所述第一导流板(2)和所述第二导流板(3)通过螺栓固定在所述安装板(4)上。

5.根据权利要求4所述的自动化产线导流装置，其特征在于，所述第一导流板(2)和所述第二导流板(3)穿设在所述安装板(4)上。

6.根据权利要求4所述的自动化产线导流装置，其特征在于，所述第一导流板(2)和所述第二导流板(3)上形成开口朝下的矩形开口槽；所述安装板(4)穿设在矩形开口槽内，且所述安装板(4)两侧与矩形开口槽的槽壁之间具有间隙。