CN216758773U - 一种盘管焊接辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘管焊接辅助定位装置，属于盘管安装技术领域。盘管焊接辅助定位装置包括底座、第一顶板、固定件、定位件、固定撑和限位撑；第一顶板位于底座上方、与底座相对设置，第一顶板具有盘管第一通过口；固定件设置于第一顶板的上表面；固定撑和定位件均设置于底座的上表面；定位件具有呈锥形上部、锥顶朝上；限位撑具有第一高度调节孔和锯齿形开口，锯齿形开口的间距与盘管螺旋管螺距相同；限位撑通过第一高度调节孔与固定撑连接；定位件的锥顶顶住盘管固定管底端，固定件固定盘管固定管上端，通过第一高度调节孔调整限位撑使锯齿形开口卡合盘管螺旋管。通过对盘管限位及盘管固定孔准确定位，确保盘管焊接成品的质量及准确性。

Description

一种盘管焊接辅助定位装置

技术领域

本发明涉及一种盘管焊接辅助定位装置，属于盘管安装技术领域。

背景技术

制冷系统中，制冷盘管是较为重要的组成部分。制冷盘管常位于需要降温的工作腔体内，为保证制冷效果均匀可靠，需对制冷盘管进行安装固定。空间足够大的情况下，盘管限位固定多采用工作区域增加卡扣的方式。但更多时候受限于空间大小，是在盘管上增加延伸固定点，从而可在便于操作的空间区域进行安装固定。

盘管上增加延伸固定点方案需对盘管定位焊接。焊接有两种方式，一种是在工作区域，预安装后，进行焊接作业，但受限于工作区域空间大小，焊接工作较为困难，易造成焊接质量不佳，从而对制冷效果有较大影响，同时也有对工作区域其他部位造成损坏的风险，对后续维护工作也会造成较大不利影响。另一种是先在工作区域预安装后，做好相关标记标识，然后在外部空间根据标记标识进行焊接，但考虑焊接变形及盘管自身是不稳定结构，易导致焊接后的成品盘管出现安装困难甚至无法安装的情况。

现有制冷盘管在使用时，需将盘管整体至于容器内，并加以固定，容器固定孔位已确定，若制冷盘管焊接不够准确会导致安装困难严重会导致安装不上，影响安装效率及使用情况，耗费较多成本。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种盘管焊接辅助定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种盘管焊接辅助定位装置，包括：底座；第一顶板，位于底座上方、与底座相对设置，所述第一顶板具有盘管第一通过口；固定件，设置于第一顶板的上表面；定位件，设置于底座的上表面，所述定位件具有上部，所述上部呈锥形、锥顶朝上；固定撑，设置于底座的上表面；限位撑或/和调节撑，所述限位撑具有第一高度调节孔和锯齿形开口；所述锯齿形开口的间距与盘管螺旋管螺距相同；所述限位撑通过第一高度调节孔与固定撑连接；所述调节撑具有第二高度调节孔和第二凹槽，所述第二凹槽位于调节撑的顶部；所述调节撑通过第二高度调节孔与固定撑连接、通过第二凹槽与盘管接触；定位件的锥顶顶住盘管固定管底端，固定件固定盘管固定管上端，通过第一高度调节孔调整限位撑使锯齿形开口卡合盘管螺旋管。在盘管螺旋管为紧密贴合的情况下，可用调节撑直接替代限位撑。

为了进一步精准定位、限位盘管，上述盘管焊接辅助定位装置还可以包括限位件；所述限位件具有限位开口和水平调节孔，限位件通过水平调节孔与第一顶板连接，盘管固定管穿过限位开口。

为了方便固定盘管固定管、提高盘管被固定后的稳定性，上述盘管焊接辅助定位装置还可以包括第二顶板；所述第二顶板设置于第一顶板的上方，具有盘管第二通过口，盘管第二通过口位于第二顶板一侧、与盘管第一通过口同轴；所述第二顶板的上表面设置固定件。

本发明的有益效果是：

本实用新型提供的盘管焊接辅助定位装置，可对盘管实际使用工况进行模拟，根据对盘管结构的限位及盘管固定孔的准确定位，确保盘管焊接成品的质量及准确性。

本实用新型提供的盘管焊接辅助定位装置，可在盘管安装在工作区域前，即可单独的、成批量的对盘管进行焊接工作。可极大提高盘管焊接工作的效率和质量。

本实用新型提供的盘管焊接辅助定位装置，可提前单独的批量对盘管进行焊接作业，且能更好的保证焊接质量和尺寸准确性。

本实用新型提供的盘管焊接辅助定位装置，其限位撑的锯齿形开口间距可按不同尺寸做若干替换件，从而适配更多规格盘管。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置使用状态示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置的主框架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置使用状态主视图方向示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置的调节撑的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置的限位件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种盘管焊接辅助定位装置的限位撑的结构示意图；

其中，1、限位件；1.1、限位开口；1.2、水平调节孔；2、主框架；2.1、固定件；2.2、定位件；2.3、固定撑；2.31、第一凹槽；2.4、底座；2.5、第一顶板；2.51、盘管第一通过口；2.6、第二顶板；2.61、盘管第二通过口；3、调节撑；3.1、第二高度调节孔；3.2、第二凹槽；4、限位撑；4.1、第一高度调节孔；4.2、锯齿形开口；5、盘管；5.1、盘管固定管；5.2、盘管螺旋管；5.3、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1-4所示一种盘管焊接辅助定位装置，包括：底座2.4、第一顶板2.5、固定件2.1、定位件2.2、固定撑2.3和限位撑4；第一顶板2.5位于底座2.4上方、与底座2.4相对设置，第一顶板2.5具有盘管第一通过口2.51；固定件2.1设置于第一顶板2.5的上表面；固定撑2.3和定位件2.2均设置于底座2.4的上表面；定位件2.2具有呈锥形上部、锥顶朝上；限位撑4具有第一高度调节孔4.1和锯齿形开口4.2，锯齿形开口4.2的间距与盘管螺旋管5.2螺距相同；限位撑4通过第一高度调节孔4.1与固定撑2.3连接；定位件2.2的锥顶顶住盘管固定管5.1底端，固定件2.1固定盘管固定管5.1上端，通过第一高度调节孔4.1调整限位撑4使锯齿形开口4.2卡合盘管螺旋管5.2。其中，底座2.4、第一顶板2.5、固定件2.1、定位件2.2和固定撑2.3组成主框架2

底座2.4，用于给定位件2.2和固定撑2.3提供安装位置，可以是任意形状。具体的，可以是一块方形钢板。

第一顶板2.5，位于底座2.4上方、与底座2.4相对设置，第一顶板2.5用于给固定件2.1提供安装位置，可以是任意形状；具体的可以是与底座2.4形状相同、大小相等的钢板。第一顶板2.5与底座2.4之间通过连接件连接；连接件可以是长条状钢板、钢柱、钢管等；将连接件的两端焊接在底座2.4、第一顶板2.5的四个角上，形成一主体框架。第一顶板2.5具有盘管第一通过口2.51；盘管第一通过口2.51的作用在于使盘管5穿过，盘管第一通过口2.51的大小能使盘管5穿过即可，可以是任意形状，最好为圆形。

固定件2.1设置于第一顶板2.5的上表面；固定件2.1的作用是固定盘管固定管5.1的上端。盘管固定管5.1的上端通常开设有固定孔5.3，固定件2.1穿过固定孔5.3以固定盘管5；固定件2.1的形状和大小与固定孔5.3适配，可以是圆柱形状。固定件2.1的数量、位置分布根据固定盘管固定管5.1的数量、位置分布一致，可以是四个、沿盘管第一通过口2.51周围均匀分布。

定位件2.2设置于底座2.4的上表面；定位件2.2具有呈锥形上部、锥顶朝上。定位件2.2的作用在于定位、支撑盘管固定管5.1的下端，通过设置为尖顶的形式，实现对盘管固定管5.1定位；定位件2.2的分布与固定件2.1的分布对应。

固定撑2.3设置于底座2.4的上表面；固定撑2.3的作用在于安装限位撑4和调节撑3。具体的，固定撑2.3可以一板状结构，竖直固定于底座2.4，其顶部可以开设与盘管螺旋管5.2适配的第一凹槽2.31，或者说，其顶部具有一凹陷位置，该凹陷位置的凹陷弧度与盘管螺旋管5.2外表面一致，固定撑2.3可以通过第一凹槽2.31与盘管螺旋管5.2接触。第一凹槽2.31的两端设置有两个调节螺栓，通过调节螺栓安装限位撑4和调节撑3。固定撑2.3的数量可以为4个。

如图7所示，限位撑4具有第一高度调节孔4.1和锯齿形开口4.2，锯齿形开口4.2的间距与盘管螺旋管5.2螺距相同；限位撑4通过第一高度调节孔4.1与固定撑2.3连接。限位撑4用于限位、支撑盘管螺旋管5.2；具体的可以是长条板状结构，其长度与盘管5高度相适应，锯齿形开口4.2开设于长度方向，在锯齿形开口4.2的下方、限位撑4的底部开设有两个第一高度调节孔4.1，第一高度调节孔4.1为长条孔、竖向设置，两个第一高度调节孔4.1之间的距离与固定撑2.3的两个调节螺栓的距离相同。固定撑2.3的调节螺栓穿过第一高度调节孔4.1，通过螺母进行固定。锯齿形开口4.2的开口大小以能放置下盘管螺旋管5.2为宜，锯齿形开口4.2可以向上倾斜以保证放置在锯齿形开口4.2内的盘管螺旋管5.2不容易从锯齿形开口4.2脱落，以限位盘管螺旋管5.2。锯齿形开口4.2的的数量与盘管螺旋管5.2的圈数相适应。限位撑4的锯齿形开口4.2间距可按不同尺寸做若干替换件，从而适配更多规格盘管5。限位撑4的数量可以是两个以上。

作为一种实施方案，上述盘管焊接辅助定位装置还包括限位件1。如图6所示，限位件1具有限位开口1.1和水平调节孔1.2，限位件1通过水平调节孔1.2与第一顶板2.5连接，盘管固定管5.1穿过限位开口1.1。限位件1可以呈板状结构，水平调节孔1.2可以为长条孔，通过水平调节孔1.2水平固定于第一顶板2.5，具体的可以是螺栓、螺钉穿过水平调节孔1.2将限位件1固定于第一顶板2.5，通过调整螺栓、螺钉管过水平调节孔1.2的位置而调整限位件1的位置，进而实现对盘管固定管5.1的限位。

作为一种实施方案，上述盘管焊接辅助定位装置还包括调节撑3。如图5所示，调节撑3具有第二高度调节孔3.1和第二凹槽3.2，所述第二凹槽3.2位于调节撑3的顶部；所述调节撑3通过第二高度调节孔3.1与固定撑2.3连接、通过第二凹槽3.2与盘管螺旋管5.2接触。调节撑3可以为板状结构，竖直放置时，其顶部开设有第二凹槽3.2，或者说，其顶部具有一凹陷位置，该凹陷位置的凹陷弧度与盘管螺旋外表面一致，调节撑3可以通过第二凹槽3.2与盘管螺旋管5.2接触；其底部，在第二凹槽3.2下方、两侧开设有两个第二高度调节孔3.1，第二高度调节孔3.1为长条孔、竖向设置，两个第二高度调节孔3.1之间的距离与固定撑2.3的两个调节螺栓的距离相同。固定撑2.3的调节螺栓穿过第二高度调节孔3.1，通过螺母进行固定。通过调整螺栓穿过第二高度调节孔3.1的位置以调整调节撑3的高度，实现对盘管螺旋管5.2的准确支撑。若盘管螺旋管5.2部分为紧密贴合的情况，可用调节撑3直接替代限位撑4。若盘管螺旋管5.2部分为非紧密贴合的情况，可以采用限位撑4，也可以同时采用限位撑4和调节撑3。当同时采用限位撑4和调节撑3，二者交替设置。例如，沿盘管第一通过口2.51在底座上的垂直投影的边缘依次设置限位撑4、调节撑3、限位撑4和调节撑3。

作为一种实施方案，上述盘管焊接辅助定位装置还包括第二顶板2.6。如图1-2所示，第二顶板2.6作为主框架2的组成部分；第二顶板2.6设置于第一顶板2.5的上方，具有盘管第二通过口2.61，盘管第二通过口2.61位于第二顶板2.6一侧、与盘管第一通过口2.51同轴；同轴是指从上而下垂直投影，盘管第二通过口2.61投影的中心点与盘管第一通过口2.51投影的中心点重合；所述第二顶板2.6的上表面设置固定件2.1。第二顶板2.6可以通过连接件焊接在第一顶板2.5的上方；第二顶板2.6为第一顶板2.5的一半，盘管第二通过口2.61位于第二顶板2.6一侧呈半圆形。

使用方法：

盘管5从上而下依次穿过盘管第二通过口2.61、盘管第一通过口2.51，盘管固定管5.1分别对准定位件2.2，使定位件2.2的锥顶顶住盘管固定管5.1底端，通过调整固定撑2.3与限位撑4的相对关系进而调整限位撑4的高度使锯齿形开口4.2卡合盘管螺旋管5.2，实现对盘管5的固定、限位。盘管固定管5.1穿过限位件1的限位开口1.1，固定件2.1穿过盘管固定管5.1上端的固定孔5.3以固定盘管5。通过调整限位件1的位置实现对盘管5的限位。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，包括：

底座；

第一顶板，位于底座上方、与底座相对设置，所述第一顶板具有盘管第一通过口；

固定件，设置于第一顶板的上表面；

定位件，设置于底座的上表面，所述定位件具有上部，所述上部呈锥形、锥顶朝上；

固定撑，设置于底座的上表面；

限位撑或/和调节撑，所述限位撑具有第一高度调节孔和锯齿形开口；所述锯齿形开口的间距与盘管螺旋管螺距相同；所述限位撑通过第一高度调节孔与固定撑连接；所述调节撑具有第二高度调节孔和第二凹槽，所述第二凹槽位于调节撑的顶部；所述调节撑通过第二高度调节孔与固定撑连接、通过第二凹槽与盘管接触；

定位件的锥顶顶住盘管固定管底端，固定件固定盘管固定管上端，通过第一高度调节孔调整限位撑使锯齿形开口卡合盘管螺旋管。

2.根据权利要求1所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，还包括限位件；所述限位件具有限位开口和水平调节孔，限位件通过水平调节孔与第一顶板连接，盘管固定管穿过限位开口。

3.根据权利要求1所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，还包括第二顶板，所述第二顶板设置于第一顶板的上方，具有盘管第二通过口，盘管第二通过口位于第二顶板一侧、与盘管第一通过孔同轴；所述第二顶板的上表面设置固定件。

4.根据权利要求1所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，所述固定撑顶部具有与盘管适配的第一凹槽，所述固定撑通过第一凹槽与盘管螺旋管接触。

5.根据权利要求3所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，所述盘管第一通过口为圆形；所述盘管第二通过口呈半圆形。

6.根据权利要求2所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，所述第一高度调节孔、第二高度调节孔和水平调节孔均为长条通孔。

7.根据权利要求1所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，所述固定件为与盘管固定管的固定孔适配的圆柱体。

8.根据权利要求3所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，所述底座、第一顶板或/和第二顶板、固定件、定位件、固定撑焊接为一体。

9.根据权利要求1所述盘管焊接辅助定位装置，其特征在于，限位撑/和调节撑与固定撑之间通过螺栓、螺母连接。

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