CN209381255U - 一种波浪盆口花盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种波浪盆口花盆，包括：花盆为一体成型，所述花盆的盆口呈波浪形，且花盆的盆体上没有形成分模线特征。其有益效果是：波浪形的盆口花盆在成型时所用塑料糊不能填满模具内腔，当模具合严时盆口形状为自然成波浪形，未通过模具定型，因此盆口呈现高低不平的自然波浪形且在花盆上没有传统压塑花盆的分模线，使产品外观脱离工业化，更加贴近自然。

Description

一种波浪盆口花盆

技术领域

本实用新型涉及花盆成型制造领域，特别是指一种波浪盆口花盆。

背景技术

花盆作为一种花卉种植容器，广泛运用于各种绿化装饰工程。常规花盆盆口上面一般为规则的平面，其盆体存在分模线特征，外观较为生硬，作为高端装饰时缺少自然元素。

在制造花盆时，花盆模具结构复杂，造成成型的花盆需要多步骤的处理，使得花盆的制造成本上升。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种波浪盆口花盆。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种波浪盆口花盆，包括花盆为一体成型，所述花盆的盆口呈波浪形。

所述花盆由花盆模具制成，所述花盆模具包括凸模和凹模，所述凹模由模体和凹形组成，所述凸模由底板和凸形组成，所述凸形放入到所述凹形中时，在所述凸形与所述凹形之间形成内腔，所述花盆在所述内腔中成型。

在所述凸模与所述凹模合模后，塑料糊不会填满所述凸模与所述凹模之间的内腔且所述塑料糊的最低点不会与所述凸模的底板接触。

本实用新型的有益效果是：

1.自然盆口花盆盆口呈自然的波浪形，具备传统花盆所有使用功能的同时更具自然特色，有更强的装饰性能；

2.花盆通过传统压塑工艺成型但不产生分模线，减少了传统花盆去除毛边的程序，使生产工艺更加简洁；

3.花盆通过传统压塑工艺一次成型，无其它后处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为花盆的结构示意图；

图2为凹模的结构示意图；

图3为凸模的结构示意图；

图4为凹模和凸模合模后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图4所示一种波浪盆口花盆，包括花盆为一体成型，花盆的盆口呈波浪形，花盆的盆体上不会形成分模线特征。

花盆由花盆模具制成，花盆模具包括凸模2和凹模1，凹模1由模体1-1和凹形1-2组成，凸模2由底板2-1和凸形2-2组成，凸形2-2放入到凹形1-2中时，在凸形2-2与凹形1-2之间形成内腔5，花盆在内腔5中成型。

首先将塑料颗粒加入挤出机，塑料颗粒在挤出机中经过加热、塑化成为高温的塑料糊3，称取一定重量的塑料糊3放置到压型模具的凸模2的顶部，称取的塑料糊3份量在合模后不能填满模具的内腔5，然后将凸模2和凹模1合严，在凸模2和凹模1合严的过程中，花盆是由盆底开始逐渐成形的，当模具合严时盆口是最后成形，若塑料糊3的份量未能完全填满模具的内腔5，模具的内腔5与底板2-1之间存在一定的空隙4，空隙4内没有塑料糊3填充，因此成型的花盆盆口没有通过模具定型，而是呈现如图1所示的不规则自然盆口特征,且在盆口处没有形成传统压塑花盆特有的分模线特征，使花盆外观更加自然。

在凸模2与凹模1合模后，塑料糊不会填满凸模2与凹模1之间的内腔5且塑料糊3的最低点不会与凸模2的底板接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种波浪盆口花盆，其特征在于：包括花盆为一体成型，所述花盆的盆口呈波浪形，所述花盆由花盆模具制成，所述花盆模具包括凸模和凹模，所述凹模由模体和凹形组成，所述凸模由底板和凸形组成，所述凸形放入到所述凹形中时，在所述凸形与所述凹形之间形成内腔，所述花盆在所述内腔中成型，在所述凸模与所述凹模合模后，塑料糊不会填满所述凸模与所述凹模之间的内腔且所述塑料糊的最低点不会与所述凸模的底板接触。