CN209379994U - 一种挡料定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种挡料定位装置，包括剪切机床，工作台，后挡料装置，还有与后挡料装置相连的驱动装置，在剪切机床的一端安装有夹板，所述夹板上面设有滑槽，夹板上设置有可移动的前挡料装置，所述前挡料装置包括相连的滑块和挡块，滑块放置在所述滑槽中可以自由滑动，夹板与剪切机床可拆卸连接，夹板上还设有标尺；本实用新型通过加入可自由调节的前挡料装置，使得需要剪切的尺寸不局限于后挡料的定位限制，本实用新型具有操作简单方便，成本低廉，通用性强，剪切尺寸精确的优点。

Description

一种挡料定位装置

技术领域

本实用新型涉及挡料装置领域，特别是一种用于可以精准定位的挡料结构装置。

背景技术

在许多行业，例如航空、轻工、建筑、船舶、汽车、电力等领域中，都需要用到剪切板对金属板材施加剪切力，使板材按照所需要的尺寸断裂分离。从而得到所需要的各种形状各种尺寸的金属板材，那么在剪切机中对板材的定位、固定、显得尤为重要，关系着生产质量的稳定性和生产效率。

通过检索，公告号为CN201389678Y的中国专利《一种剪切机的挡料机构》公开了一种剪切机的挡料结构，该结构虽然也有前挡料装置和后挡料装置，但该结构在工作台面上设置滚轮和导轨，但板材的大小还是受到了工作台面的大小的限制，并且没有标尺，通用性不强，精确度不高。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案，包括后挡料装置，与所述后挡料装置相连的驱动装置，安装在剪切机床上的工作台和夹板，所述夹板安装在剪切机床的一端，所述夹板上设置有可移动的前挡料装置，所述夹板上还设有标尺。

在本实用新型的较佳实施例中，所述夹板上面设有滑槽，所述前挡料装置包括相连的滑块和挡块，所述挡块连接在所述滑槽靠近工作台的一端，所述滑块放置在所述滑槽中可以自由滑动，所述挡块上设有螺纹孔，用螺钉通过螺纹孔将挡块的位置固定住。

在本实用新型的较佳实施例中，所述夹板上的滑槽可以设置在上表面或者侧面。

优选的，所述滑块和挡块通过铰链连接，挡块可以绕滑块旋转，使用起来更加方便灵活。

优选的，所述滑块上设有标尺对中线，可以精确地对准夹板上的标尺刻度。。

优选的，该定位装置还包括与所述螺钉连接的法兰压块，螺钉穿过螺纹孔与法兰压块连接，可以增加螺钉的压紧面积，使得挡块的固定效果更好。

在本实用新型的较佳实施例中，该定位装置还包括有Z型卡板和固定轨，所述Z型卡板的下端卡设在所述剪切机床的下表面，上端与所述固定轨可拆卸连接，所述固定轨为C型槽，在固定轨和所述Z型卡板上设有位置相对应的固定孔，可通过螺栓和锁紧螺母通过固定孔将所述卡板和所述固定轨连接，从而将固定轨安装在工作台上，所述夹板通过螺钉固定在所述固定轨上。

优选的，所述夹板和所述前挡料装置均为2个，分别安装在剪切机床工作台的左右两端。

本实用新型的有益效果：通过加入可自由调节的前挡料装置，使得需要被剪切的板材的尺寸大小将不局限于工作台的台面大小，可以通过滑动前挡料装置以适应不同板材尺寸的剪切。特别是当板材需要剪切的尺寸超出后挡料的最大定位距离或者小于后挡料的最小定位距离，则后挡料失去定位作用，此时可以将后挡料拆卸掉，使用本前挡料装置定位即可，十分方便便捷，且使用范围广打破了一般挡料装置尺寸定位的局限性；在工作台上设有与所述标尺的原点相对应的基点标志，可以很方便的对准尺寸，使得剪切地更加精确，提高生产质量，夹板与剪切机床可拆卸连接，实现了使用的灵活性。

本实用新型具有操作简单方便，成本低廉，通用性强，剪切尺寸精确的优点。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型剖视图；

图4是本实用新型夹板和滑块以及挡块的俯视图；

图5师本实用新型夹板的侧视图；

图中，剪切机床-1，工作台-2，后挡料装置-3，夹板-4，滑槽-401，滑块-402，挡块-403，螺钉-404，标尺对中线-405，法兰压块-406，螺纹孔-407，标尺-5，T 型螺母座-6，Z型卡板-7，固定轨-8，螺栓-9，螺母-10，固定孔-11。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

一种挡料定位装置，包括剪切机床1，工作台2，后挡料装置3，还有与后挡料装置相连的驱动装置，在剪切机床1的一端安装有夹板4，夹板4上设置有可移动的前挡料装置，所述夹板4上还设有标尺5，所述工作台2上设有与所述标尺5的原点相对齐的基点标志。所述夹板4的侧面连接有滑槽401，该滑槽401 可以直接在夹板4上设置也可以连接C型槽，前挡料装置由挡板和底座组成，挡板和底座可以用沉头锁紧螺钉连接，也可以一体成形，底座放置在所述C型槽内可以自由滑动，所述C型槽上设有定位槽缝，所述底座上设有与槽缝重叠的定位孔，可以通过螺钉将前挡料装置固定在C型槽中。所述挡板上设置有对尺线，可以精确地对准夹板上的标尺刻度。

使用时，将需要剪切的板材放置在工作台2上，然后滑动挡板，根据需要修剪的尺寸的大小将挡板上的对尺线对准标尺5上的刻度，再用螺钉通过底座上的定位孔和C型槽上的槽缝，将挡板固定在C型槽上，在利用驱动装置将后挡料装置3移动到需要剪切板材的另一端，这样就将需要被剪切的板材定位好了，通过对准基点标志进行剪切。当需要剪切的尺寸大于后挡料装置的最大定位距离或者小于最小定位距离，则只需要将后挡料拆卸掉，运用本实用新型定位即可，可以实现定位尺寸的无限调节，打破了后挡料装置的局限性。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本实施例与实施例1不同的是，在夹板4上面设有滑槽401，滑槽401设为燕尾形状，夹板4的下部分设为可以和T型螺母座相匹配的下部槽，下部槽设置成C型状，可参照图5夹板4的侧视图。这样可以非常方便的与工作台以及固定轨安装，同时可以减轻重量，所述前挡料装置包括相连接成一体的滑块402和挡块403，滑块402和挡块403可以制作成整体，也可以通过铰链连接，或者通过螺丝固定连接。当通过铰链连接时，使得挡板403可以绕着滑块402旋转，所述滑块402放置在所述滑槽401中可以自由滑动，将滑块402的下端设计成燕尾结构，与滑槽401相匹配，可以十分方便的卡设在滑槽401中，所述挡块403上设有螺纹孔407，用螺钉404通过螺纹孔407将挡块403的位置固定住，所述螺钉404处还连接有法兰压块406，螺钉 404穿过螺纹孔407与法兰压块(406)连接，这样可以增加受力面积，增强挡块403的稳定性。所述滑块402上设有标尺对中线405，可以确保挡块403的位置的精确性。

使用时，将挡板403绕着滑块402旋转至位于滑块402上方，再将需要剪切的板材放置在工作台2上，需要修剪的尺寸的大小，沿着滑槽401移动滑块402 直至标尺对中线405对准刻度线，抵住板材的一端，再启动驱动装置将后挡料装置3移动到板材的另一端卡紧。这样就将需要被剪切的板材定位好了，通过对准基点标志进行剪切即可。

实施例3

在本实施例中，夹板4和剪切机床1可拆卸连接，具体的是，还包括有Z 型卡板7两个和固定轨8，固定轨8放置在剪切机床1上，所述Z型卡板(7) 下端卡设在剪切机床(1)的下表面，上端与固定轨(8)可拆卸连接，夹板(4) 固定在固定轨(8)上。

具体的是，所述Z型卡板7和所述固定轨8上均设有位置相对应的固定孔 11，可通过M6内六角螺栓9和M6内六角锁紧螺母10穿过固定孔11将所述Z 型卡板7和所述固定轨8连接，从而将固定轨8安装在工作台2上，所述固定轨 8为C型槽，在C型槽中放置有T型螺母座6，所述夹板4通过M6内六角螺栓9 和T型螺母座6固定在固定轨8上。

这样，就将夹板4连接到剪切机床1上了，需要注意的是夹板4上的标尺5 的原点要与工作台2上的基点标志对齐。

实施例4

在本实施例中，所述夹板4和所述前挡料装置均为2个，分别安装在剪切机床1的工作台左右两端，这样可以将被剪切板材的两端均固定住，使得板材定位得更加稳固，剪切时不会偏移，提高生产的稳定性和生产效率。

在工作台2上装有橡胶垫板，使用时，将被剪切的板材放置在橡胶垫板上可以保护板材。

实施例5

本实施例中，一种挡料定位装置，包括剪切机床1，工作台2，后挡料装置 3，还有与后挡料装置相连的驱动装置，在剪切机床1的两端均安装有夹板4，夹板4上均设置有可移动的前挡料装置，通过在两端均设置前挡料装置，这样可以将被剪切板材的两端均固定住，使得板材定位得更加稳固，剪切时不会偏移，提高生产的稳定性和生产效率。

夹板4是通过两个Z型卡板7和一个固定轨8连接在剪切机床1上的，具体的是，固定所述Z型卡板7的上端和所述固定轨8上均设有相对应的固定孔11，可通过M6内六角螺栓9和M6内六角锁紧螺母10穿过固定孔11将所述Z型卡板 7和所述固定轨8连接，从而将固定轨8安装在工作台2上，所述夹板4通过M6 内六角螺栓9和T型螺母座6固定在固定轨8上。这样，就将夹板4连接到剪切机床1上了，需要注意的是夹板4上的标尺5的原点要与工作台2上的基点标志对齐。

所述夹板4上还设有标尺5，所述工作台2上设有与所述标尺5的原点相对齐的基点标志。在夹板4上面设有滑槽401，所述前挡料装置包括相连接成一体的滑块402和挡块403，滑块402和挡块403可以制作成整体，也可以通过铰链连接，使得挡板403可以绕着滑块402旋转，所述滑块402放置在所述滑槽 401中可以自由滑动，所述挡块403上设有螺纹孔407，用螺钉404通过螺纹孔 407将挡块403的位置固定住，所述螺钉404处还连接有法兰压块406，螺钉404 穿过螺纹孔407与法兰压块406连接，这样可以增加受力面积，增强挡块403的稳定性。所述滑块402上设有标尺对中线405，可以确保挡块403的位置的精确性。在工作台2上装有橡胶垫板，使用时，将被剪切的板材放置在橡胶垫板上可以保护板材。

本实用新型具有操作简单方便，成本低廉，通用性强，打破了一般挡料装置尺寸的局限性以及剪切尺寸非常精确的优点。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，或者上述技术手段的组合均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种挡料定位装置，包括后挡料装置(3)、与所述后挡料装置(3)相连的驱动装置以及安装在剪切机床(1)上的工作台(2)，其特征在于：还包括有夹板(4)，所述夹板(4)安装在所述剪切机床(1)的一端，所述夹板(4)上设置有可移动的前挡料装置，所述夹板(4)上还设有标尺(5)。

2.根据权利要求1所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述夹板(4)上面设有滑槽(401)，所述前挡料装置包括挡块(403)以及与所述滑槽(401)相匹配的滑块(402)，所述挡块(403)连接在所述滑槽(401)靠近工作台(2)的一端，且挡块(403)向夹板(4)外凸出，所述挡块(403)上设有螺纹孔(407)，所述螺纹孔(407)上有螺钉(404)。

3.根据权利要求2所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述滑块(402)上设有标尺对中线(405)。

4.根据权利要求2所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述滑槽设置在所述夹板(4)的上表面或者侧面。

5.根据权利要求2所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述滑块(402)和挡块(403)通过铰链连接或者固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种挡料定位装置，其特征在于：该定位装置还包括与所述螺钉(404)连接的法兰压块(406)，所述螺钉(404)穿过所述螺纹孔(407)与所述法兰压块(406)连接。

7.根据权利要求4所述的一种挡料定位装置，其特征在于：该定位装置还包括有Z型卡板(7)和固定轨(8)，所述Z型卡板(7)的下端卡设在所述剪切机床(1)的下表面，上端与所述固定轨(8)可拆卸连接，所述夹板(4)固定在固定轨(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述固定轨(8)和所述Z型卡板(7)上设有位置相对应的固定孔(11)以及连接件。

9.根据权利要求7所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述固定轨(8)为C型槽，所述夹板(4)通过螺栓(9)和T型螺母座(6)固定在所述固定轨(8)上，所述T型螺母座(6)卡设在C型槽中。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种挡料定位装置，其特征在于：所述夹板(4)和所述前挡料装置均为2个，分别安装在剪切机床(1)工作台的左右两端。