CN209379668U - 钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，它涉及检测装置技术领域，它包含稳定底座、控制器、蒸发孔、加工箱体、钢板、钢板悬挂支架、夹紧扣、冷凝器、集液盒、密封门、漏斗、集液箱、加热板、储液箱、喷射器、滤纸、冷凝板、涡流管，加工箱体底部设置有稳定底座，加工箱体一侧壁上设置有密封门，加工箱体另一侧壁上设置有控制器，加工箱体底部设置有加热板。该装置具有设备结构设计合理，占地面积小，安装难度低，操作简单；采取密闭式设计，在保证检测操作工序完整的情况下，避免了实验操作人员与检测试剂的直接接触，提升了设备使用的安全性；检测效率高，显著降低了操作人员的劳动强度，实用性强的优点。

Description

钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置

技术领域

本实用新型涉及钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

钢厂在冷轧过程中为了了解轧钢情况，会定期要求实验室检测钢板上面的残油残铁，而目前在检测过程中一般是用医用纱布，以丁酮为溶剂，仔细擦洗钢板表面，直至钢板表面干净，无残留，后将纱布放入丁酮中加热溶解纱布中的残油，并且过滤将纱布与含油份的丁酮分离，将含有油份的丁酮缓慢加热直至丁酮完全挥发获得油份，将处理后的纱布煅烧并用盐酸煮沸一小时后通过化学滴定法检测铁粉含量。在这一操作过程中，由于有机溶剂丁酮具有高挥发性，我们实验时大量触及或呼吸到的溶剂会对操作人员造成影响，为了尽可能的降低实验人员的接触，我们需要发明一种新型设备来保证检测的安全性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置。

本实用新型的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，它包含稳定底座、控制器、蒸发孔、加工箱体、钢板、钢板悬挂支架、夹紧扣、冷凝器、集液盒、密封门、漏斗、集液箱、加热板、储液箱、喷射器、滤纸、冷凝板、涡流管，加工箱体底部设置有稳定底座，加工箱体一侧壁上设置有密封门，加工箱体另一侧壁上设置有控制器，控制器的具体型号为FX2N，加工箱体底部设置有加热板，加热板的具体型号为ZC-00251，加热板上方设置有集液箱，集液箱上设置有蒸发孔，集液箱上方设置有漏斗，漏斗内部设置有滤纸，加工箱体顶部设置有冷凝器，冷凝器内部设置有冷凝板，冷凝板两侧均设置有集液盒，冷凝板上方设置有涡流管，涡流管的具体型号为VC62008M，冷凝板之间设置有钢板悬挂支架，钢板悬挂支架下方设置有夹紧扣，夹紧扣之间设置有钢板，加工箱体长端两侧壁上均设置有储液箱，储液箱一侧设置有所喷射器，涡流管与控制器电连接，加热板与控制器电连接，喷射器与控制器电连接。

作为优选，所述的稳定底座与加工箱体通过螺钉紧固连接在一起，密封门与加工箱体通过合页连接在一起，这样设置可以提升设备运行的稳定性，避免加工环境对于设备造成影响。

作为优选，所述的控制器镶嵌在加工箱体侧壁上，加热板与加工箱体通过螺钉紧固连接在一起，集液箱与加热板通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于操作者在设备运行的过程中进行程序控制。

作为优选，所述的蒸发孔成型于集液箱两侧壁上，漏斗与集液箱卡嵌连接在一起，这样设置可以便于丁酮溶液进行挥发。

作为优选，所述的滤纸与漏斗通过螺钉紧固连接在一起，冷凝器与加工箱体通过螺钉紧固连接在一起，冷凝板与冷凝器通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于丁酮气体的回收。

作为优选，所述的集液盒与冷凝器卡嵌连接在一起，涡流管与冷凝板通过螺钉紧固连接在一起，钢板悬挂支架与加工箱体通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以充分利用设备体积，缩小设备的占地面积。

作为优选，所述的夹紧扣与钢板悬挂支架通过螺钉紧固连接在一起，夹紧扣与钢板卡嵌连接在一起，储液箱与加工箱体通过螺钉紧固连接在一起，喷射器与储液箱通过管路连接在一起，这样设置可以降低操作者的劳动强度，同时提升设备运行的安全性。

作为优选，所述的冷凝板的数量有2个，对称布置在加工箱体顶部，一个冷凝板上设置有2个呈对称布置的涡流管，这样设置可以确保设备的降温区域稳定化，提升丁酮气体的冷凝效果。

本实用新型的有益效果：

1、设备结构设计合理，占地面积小，安装难度低，操作简单；

2、采取密闭式设计，在保证检测操作工序完整的情况下，避免了实验操作人员与检测试剂的直接接触，提升了设备使用的安全性；

3、检测效率高，显著降低了操作人员的劳动强度，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的侧视内部结构视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的电路结构流程框图。

1-稳定底座；2-控制器；3-蒸发孔；4-加工箱体；5-钢板；6-钢板悬挂支架；7-夹紧扣；8-冷凝器；9-集液盒；10-密封门；11-漏斗；12-集液箱；13-加热板；14-储液箱；15-喷射器；16-滤纸；17-冷凝板；18-涡流管。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含稳定底座1、控制器2、蒸发孔3、加工箱体4、钢板5、钢板悬挂支架6、夹紧扣7、冷凝器8、集液盒9、密封门10、漏斗11、集液箱12、加热板13、储液箱14、喷射器15、滤纸16、冷凝板17、涡流管18，加工箱体4底部设置有稳定底座1，加工箱体4一侧壁上设置有密封门10，加工箱体4另一侧壁上设置有控制器2，控制器2的具体型号为FX2N，加工箱体4底部设置有加热板13，加热板13的具体型号为ZC-00251，加热板13上方设置有集液箱12，集液箱12上设置有蒸发孔3，集液箱12上方设置有漏斗11，漏斗11内部设置有滤纸16，加工箱体4顶部设置有冷凝器8，冷凝器8内部设置有冷凝板17，冷凝板17两侧均设置有集液盒9，冷凝板17上方设置有涡流管18，涡流管18的具体型号为VC62008M，冷凝板17之间设置有钢板悬挂支架6，钢板悬挂支架6下方设置有夹紧扣7，夹紧扣7之间设置有钢板5，加工箱体4长端两侧壁上均设置有储液箱14，储液箱14一侧设置有所喷射器15，涡流管18与控制器2电连接，加热板13与控制器2电连接，喷射器15与控制器2电连接。

其中，所述的稳定底座1与加工箱体4通过螺钉紧固连接在一起，密封门10与加工箱体4通过合页连接在一起，这样设置可以提升设备运行的稳定性，避免加工环境对于设备造成影响；所述的控制器2镶嵌在加工箱体4侧壁上，加热板13与加工箱体4通过螺钉紧固连接在一起，集液箱12与加热板13通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于操作者在设备运行的过程中进行程序控制；所述的蒸发孔3成型于集液箱12两侧壁上，漏斗11与集液箱12卡嵌连接在一起，这样设置可以便于丁酮溶液进行挥发；所述的滤纸16与漏斗11通过螺钉紧固连接在一起，冷凝器8与加工箱体4通过螺钉紧固连接在一起，冷凝板17与冷凝器8通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于丁酮气体的回收；所述的集液盒9与冷凝器8卡嵌连接在一起，涡流管18与冷凝板17通过螺钉紧固连接在一起，钢板悬挂支架6与加工箱体4通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以充分利用设备体积，缩小设备的占地面积；所述的夹紧扣7与钢板悬挂支架6通过螺钉紧固连接在一起，夹紧扣7与钢板5卡嵌连接在一起，储液箱14与加工箱体4通过螺钉紧固连接在一起，喷射器15与储液箱14通过管路连接在一起，这样设置可以降低操作者的劳动强度，同时提升设备运行的安全性；所述的冷凝板17的数量有2个，对称布置在加工箱体4顶部，一个冷凝板17上设置有2个呈对称布置的涡流管18，这样设置可以确保设备的降温区域稳定化，提升丁酮气体的冷凝效果。

本具体实施方式的工作原理：在进行设备使用操作时，可先打开加工箱体4侧壁上的密封门10，将需要进行测试的钢板5通过钢板悬挂支架6底部的夹紧扣7进行夹紧操作，夹紧完毕后将滤纸16贴合于漏斗11内，关闭密封门10，通过控制控制器2进行设备运行，喷射器15将加工箱体4内部的丁酮溶剂喷射至钢板5两侧壁上，溶剂携带钢板5上的铁粉下落至漏斗11内部，通过滤纸16的过滤操作，进入集液箱12，加热板13会对集液箱12内部的丁酮溶液进行加热，丁酮受热挥发升高至加工箱体4顶部，涡流管18工作降低冷凝板17的温度，丁酮气体进入冷凝板17后会受冷液化，按照冷凝板17的倾斜方向进入集液盒9内部，完成丁酮的收集，实验员在观察到集液箱12内的丁酮溶液挥发干净后，停止设备运行，将含有铁粉杂质的滤纸16取出进行检测即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：它包含稳定底座(1)、控制器(2)、蒸发孔(3)、加工箱体(4)、钢板(5)、钢板悬挂支架(6)、夹紧扣(7)、冷凝器(8)、集液盒(9)、密封门(10)、漏斗(11)、集液箱(12)、加热板(13)、储液箱(14)、喷射器(15)、滤纸(16)、冷凝板(17)、涡流管(18)，加工箱体(4)底部设置有稳定底座(1)，加工箱体(4)一侧壁上设置有密封门(10)，加工箱体(4)另一侧壁上设置有控制器(2)，加工箱体(4)底部设置有加热板(13)，加热板(13)上方设置有集液箱(12)，集液箱(12)上设置有蒸发孔(3)，集液箱(12)上方设置有漏斗(11)，漏斗(11)内部设置有滤纸(16)，加工箱体(4)顶部设置有冷凝器(8)，冷凝器(8)内部设置有冷凝板(17)，冷凝板(17)两侧均设置有集液盒(9)，冷凝板(17)上方设置有涡流管(18)，冷凝板(17)之间设置有钢板悬挂支架(6)，钢板悬挂支架(6)下方设置有夹紧扣(7)，夹紧扣(7)之间设置有钢板(5)，加工箱体(4)长端两侧壁上均设置有储液箱(14)，储液箱(14)一侧设置有所喷射器(15)，涡流管(18)与控制器(2)电连接，加热板(13)与控制器(2)电连接，喷射器(15)与控制器(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的稳定底座(1)与加工箱体(4)通过螺钉紧固连接在一起，密封门(10)与加工箱体(4)通过合页连接在一起。

3.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的控制器(2)镶嵌在加工箱体(4)侧壁上，加热板(13)与加工箱体(4)通过螺钉紧固连接在一起，集液箱(12)与加热板(13)通过螺钉紧固连接在一起。

4.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的蒸发孔(3)成型于集液箱(12)两侧壁上，漏斗(11)与集液箱(12)卡嵌连接在一起。

5.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的滤纸(16)与漏斗(11)通过螺钉紧固连接在一起，冷凝器(8)与加工箱体(4)通过螺钉紧固连接在一起，冷凝板(17)与冷凝器(8)通过螺钉紧固连接在一起。

6.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的集液盒(9)与冷凝器(8)卡嵌连接在一起，涡流管(18)与冷凝板(17)通过螺钉紧固连接在一起，钢板悬挂支架(6)与加工箱体(4)通过螺钉紧固连接在一起。

7.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的夹紧扣(7)与钢板悬挂支架(6)通过螺钉紧固连接在一起，夹紧扣(7)与钢板(5)卡嵌连接在一起，储液箱(14)与加工箱体(4)通过螺钉紧固连接在一起，喷射器(15)与储液箱(14)通过管路连接在一起。

8.根据权利要求1所述的钢板残油残铁蒸发冷凝自动清洗收集装置，其特征在于：所述的冷凝板(17)的数量有2个，对称布置在加工箱体(4)顶部，一个冷凝板(17)上设置有2个呈对称布置的涡流管(18)。