CN209379148U - 一种气流磨耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种气流磨耐磨结构，包括主体、上盖、设置在主体上的环形高压气室、进气气体分配装置、分气管、拉瓦尔喷嘴以及用于固定拉瓦尔喷嘴的固定装置，主体与上盖之间配合形成粉碎腔，上盖上设置有出口，主体的底部设置有进气口，所述粉碎腔的周向可拆卸的设置有管状耐磨层，粉碎腔的顶部外圈设置有上耐磨层，粉碎腔的底部外圈设置有下耐磨层，管状耐磨层的顶部与底部分别抵靠在上耐磨层与下耐磨层上。本实用新型的管状耐磨层由若干个沿环向设置的耐磨单元拼接而成，耐磨单元由互相插接的内弧片与外弧片组成，二者之间通过水平插接的形式连接，非常方便。

Description

一种气流磨耐磨结构

技术领域

本实用新型涉及气流磨技术领域，尤其涉及一种气流磨耐磨结构。

背景技术

气粉碎机的粉碎的工作原理如下：将空气通过拉瓦尔喷管加速成超音速气流，超音速气流使得待粉碎的物料在粉碎室内做高速运动，使物料颗粒相互碰撞、摩擦而被粉碎，被粉碎的物料随气流从设置在顶部的出口排出，在排出的过程中，气流粉碎物料颗粒对出口内壁的摩擦与碰撞会对出口处的内壁造成磨损，会影响使用寿命。

气流在粉碎室中带动物料做高速运动的时候，会对粉碎室的内壁造成很大的磨损，为了提高耐磨性能，一些厂家在粉碎室的内壁上堆焊耐磨层，这样虽然提高了耐磨性能，但是不仅加工费时费力，而且后期维修困难，提高了使用成本。

为了解决上述技术问题，在公开号为“CN207222098U”的实用新型专利说明书中公开了“一种气流粉碎机”，其在粉碎室内设置有插接式环形耐磨件，插接式环形耐磨件包括下平面环形耐磨层、上平面环形耐磨层、沿内腔粉碎区周向的管状耐磨层，其较常规技术来说，将耐磨层设置成可拆卸更换的结构，一定程度上方便了制造以及维修，但是仍然存在改进空间，例如：其提到“管状耐磨层采用耐磨抗冲击片组合而成且相邻两个耐磨抗冲击片之间通过凹凸插接结构联接”，在大量的实验中证明，简单的插接结构不仅气密性不好，而且结构不够稳定，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种气流磨耐磨结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气流磨耐磨结构，包括主体、上盖、设置在主体上的环形高压气室、进气气体分配装置、分气管、拉瓦尔喷嘴以及用于固定拉瓦尔喷嘴的固定装置，主体与上盖之间配合形成粉碎腔，上盖上设置有出口，主体的底部设置有进气口，所述粉碎腔的周向可拆卸的设置有管状耐磨层，粉碎腔的顶部外圈设置有上耐磨层，粉碎腔的底部外圈设置有下耐磨层，管状耐磨层的顶部与底部分别抵靠在上耐磨层与下耐磨层上；

所述管状耐磨层由若干个沿环向设置的耐磨单元拼接而成，所述耐磨单元包括内弧片与外弧片，所述内弧片设置在外弧片的内侧，内弧片的外侧沿水平方向设置有插条，所述外弧片的内侧配合所述插条设置有插槽；

所述外弧片的外侧设置有限位条，所述主体上配合所述限位条设置有限位槽；

所述内弧片与外弧片上对应设置有用于安装拉瓦尔喷嘴的第一插孔与第二插孔；

所述内弧片的一端凸出外弧片的一端构成凸起结构，内弧片的另一端缩进外弧片的另一端构成凹槽结构，相邻的耐磨单元通过凸起结构与凹槽结构相配合。

进一步，所述插条为燕尾插条，插槽为燕尾插槽。

进一步，所述限位条关于外弧片对称的设置有两处。

进一步，所述限位条的水平截面由两个呈阶梯端布置的梯形组成。

进一步，所述上耐磨层可拆卸的设置在上盖的底部，上耐磨层由若干个上扇形耐磨板组成。

进一步，所述上扇形耐磨板通过上中心压板固定在上盖上，所述上扇形耐磨板的外侧、内侧分别通过坡面结构与上盖、上中心压板固定连接。

进一步，所述上中心压板的底面外缘设置有上耐磨环。

进一步，所述下耐磨层可拆卸的设置在主体上，下耐磨层由若干个下扇形耐磨板组成。

进一步，所述下扇形耐磨板通过下中心压板固定在主体上，所述下扇形耐磨板的内侧通过坡面结构与下中心压板固定连接，下扇形耐磨板的外侧被压在所述耐磨单元的底部。

进一步，所述下中心压板的顶面外缘设置有下耐磨环。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的管状耐磨层由若干个沿环向设置的耐磨单元拼接而成，耐磨单元由互相插接的内弧片与外弧片组成，二者之间通过水平插接的形式连接，非常方便，而且内弧片的一端凸出外弧片的一端构成凸起结构，内弧片的另一端缩进外弧片的另一端构成凹槽结构，相邻的耐磨单元通过凸起结构与凹槽结构相配合，使得整体的结构更加稳定，内弧片与外弧片内外之间不容易发生错位，内弧片与外弧片之间由水平插条与插槽，为气体的通过造成了很大的阻碍，所以可以对拉瓦尔喷管起到保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例管状耐磨层结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3的俯视图；

图6为本实用新型实施例耐磨单元立体结构示意图一；

图7为本实用新型实施例耐磨单元立体结构示意图二；

图8为图6的俯视图；

图9为图6的分解图一；

图10为图6的分解图二；

图11为本实用新型实施例上扇形耐磨板结构示意图；

图12为本实用新型实施例下扇形耐磨板结构示意图；

图13为现有技术中管状耐磨层结构示意图；

图14为本实用新型实施例管状耐磨层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-14所示，本实施例所述的一种气流磨耐磨结构，包括主体 1、上盖2、设置在主体1上的环形高压气室3、进气气体分配装置4、分气管5、拉瓦尔喷嘴6以及用于固定拉瓦尔喷嘴6的固定装置，固定装置将拉瓦尔喷嘴6进行抵紧的压缩弹簧18，压缩弹簧18与拉瓦尔喷嘴6之间设置有进气管，主体1与上盖2之间配合形成粉碎腔7，上盖2上设置有出口8，主体1的底部设置有进气口9，粉碎腔7的周向可拆卸的设置有管状耐磨层10，粉碎腔7的顶部外圈设置有上耐磨层11，粉碎腔7的底部外圈设置有下耐磨层12，管状耐磨层10的顶部与底部分别抵靠在上耐磨层11与下耐磨层12上；

管状耐磨层10由若干个沿环向设置的耐磨单元拼接而成，耐磨单元包括内弧片101与外弧片102，外弧片102抵靠在主体1的内壁上，内弧片101设置在外弧片102的内侧，内弧片101的外侧沿水平方向设置有插条1011，外弧片102的内侧配合插条1011设置有插槽1021；

外弧片102的外侧设置有限位条1022，主体1上配合限位条1022 设置有限位槽(未示出)；

内弧片101与外弧片102的上下端面均相平；

内弧片101与外弧片102上对应设置有用于安装拉瓦尔喷嘴6的第一插孔1012与第二插孔1023，如图4所示，第一插孔1012、第二插孔1023的轴线为图中箭头的方向，即拉瓦尔喷嘴6喷射气体产生旋流；

内弧片101的一端凸出外弧片102的一端构成凸起结构103，内弧片101的另一端缩进外弧片102的另一端构成凹槽结构104，相邻的耐磨单元通过凸起结构103与凹槽结构104相配合，使得整体的结构更加稳定，内弧片101与外弧片102内外之间不容易发生错位。

插条1011为燕尾插条，插槽1021为燕尾插槽，起到径向的限位作用。

限位条1022关于外弧片102对称的设置有两处。

如图8所示，限位条1022的水平截面由两个呈阶梯端布置的梯形组成。

上耐磨层11可拆卸的设置在上盖2的底部，上耐磨层11由若干个上扇形耐磨板111组成，上扇形耐磨板111通过上中心压板13固定在上盖2上，上扇形耐磨板111的外侧、内侧分别通过坡面结构与上盖2、上中心压板13固定连接，上中心压板13通过螺钉固定在上盖2上。

上中心压板13的底面外缘设置有上耐磨环14，上耐磨环14对上中心压板13外缘结构薄弱的部分进行补强，上耐磨环14可以为碳化钨涂层。

下耐磨层12可拆卸的设置在主体1上，下耐磨层12由若干个下扇形耐磨板121组成，下扇形耐磨板121通过下中心压板15固定在主体1上，下扇形耐磨板121的内侧通过坡面结构与下中心压板15固定连接，下扇形耐磨板121的外侧被压在耐磨单元的底部，下中心压板 15通过螺钉固定在主体1上。

下中心压板15的顶面外缘设置有下耐磨环16，下耐磨环16对下中心压板15外缘结构薄弱的部分进行补强，下耐磨环16可以为碳化钨涂层。

如图13所示，对于一般的结构来说，管状耐磨层10由内层19与外层20组成，内层19与外层20之间的配合面为竖直平面，这样造成的后果是，由于粉碎腔7内空气压力很大，压力气体会进入到管状耐磨层10与下耐磨层12之间的间隙中，然后沿着内层19、外层20之间的间隙向上运动，由于管状耐磨层10的顶部被上盖2压住，气体无法从上部排出，所以只能从拉瓦尔喷管6与内层19、外层20之间的间隙排出，即由压力气体沿箭头a、b、c、d的方向运动，在这个过程中，压力气体对拉瓦尔喷管6造成很大的冲击，降低其使用寿命。

而对于本专利来说，如图14所示，内弧片101与外弧片102之间由水平燕尾插条与燕尾插槽，为气体的通过造成了很大的阻碍，所以可以对拉瓦尔喷管6起到保护的作用。

本实用新型的工作原理为：在工作的时候，气体由进气口9进入，然后经进气气体分配装置4分配，由分气管5进入到环形高压气室3 中，然后经过拉瓦尔喷嘴6转换成超音速气流进入粉碎腔7内，对其中的物料进行粉碎，物料由进料管17进入，在此仅对关于本发明改进的部分进行详细介绍，未详细介绍的部分，在公开号为“CN207222098U”的实用新型专利说明书中有非常详尽的介绍，如有疑问，请参阅。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种气流磨耐磨结构，包括主体、上盖、设置在主体上的环形高压气室、进气气体分配装置、分气管、拉瓦尔喷嘴以及用于固定拉瓦尔喷嘴的固定装置，主体与上盖之间配合形成粉碎腔，上盖上设置有出口，主体的底部设置有进气口，其特征在于：所述粉碎腔的周向可拆卸的设置有管状耐磨层，粉碎腔的顶部外圈设置有上耐磨层，粉碎腔的底部外圈设置有下耐磨层，管状耐磨层的顶部与底部分别抵靠在上耐磨层与下耐磨层上；

所述管状耐磨层由若干个沿环向设置的耐磨单元拼接而成，所述耐磨单元包括内弧片与外弧片，所述内弧片设置在外弧片的内侧，内弧片的外侧沿水平方向设置有插条，所述外弧片的内侧配合所述插条设置有插槽；

所述外弧片的外侧设置有限位条，所述主体上配合所述限位条设置有限位槽；

所述内弧片与外弧片上对应设置有用于安装拉瓦尔喷嘴的第一插孔与第二插孔；

所述内弧片的一端凸出外弧片的一端构成凸起结构，内弧片的另一端缩进外弧片的另一端构成凹槽结构，相邻的耐磨单元通过凸起结构与凹槽结构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述插条为燕尾插条，插槽为燕尾插槽。

3.根据权利要求1所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述限位条关于外弧片对称的设置有两处。

4.根据权利要求1所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述限位条的水平截面由两个呈阶梯端布置的梯形组成。

5.根据权利要求1所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述上耐磨层可拆卸的设置在上盖的底部，上耐磨层由若干个上扇形耐磨板组成。

6.根据权利要求5所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述上扇形耐磨板通过上中心压板固定在上盖上，所述上扇形耐磨板的外侧、内侧分别通过坡面结构与上盖、上中心压板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述上中心压板的底面外缘设置有上耐磨环。

8.根据权利要求1所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述下耐磨层可拆卸的设置在主体上，下耐磨层由若干个下扇形耐磨板组成。

9.根据权利要求8所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述下扇形耐磨板通过下中心压板固定在主体上，所述下扇形耐磨板的内侧通过坡面结构与下中心压板固定连接，下扇形耐磨板的外侧被压在所述耐磨单元的底部。

10.根据权利要求9所述的一种气流磨耐磨结构，其特征在于：所述下中心压板的顶面外缘设置有下耐磨环。