CN209379113U - 一种金属废弃物破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种金属废弃物破碎装置，包括粗碎腔和细碎腔；粗碎腔与细碎腔相连通；粗碎腔内设有固定切割板和活动切割板；固定切割板表面均匀间隔布置有多个第一锯齿；相邻第一锯齿之间设有第一嵌合槽；活动切割板表面均匀间隔布置有多个第二锯齿；相邻第二锯齿之间设有第二嵌合槽；固定切割板和活动切割均与粗碎腔的侧壁相连接，且固定切割板和活动切割呈相对面设置；粗碎腔的底端设有传动机构；传动机构的出料端与细碎腔相连通；细碎腔的顶部通过伸缩杆连接有压板；压板上均匀布置有多个第三锯齿；细碎腔的底部均匀设有多个与第三锯齿相配合的第三卡槽，以提出一种金属捣碎效率高，且将金属废弃物切割的更加细碎的金属废弃物破碎装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属废弃物分选技术领域，尤其涉及一种金属废弃物破碎装置。
背景技术
每天，工业生产与日常生活中产生大量的固体废料，大部分的固体废料将会被运送到堆填区填埋。但是土地资源日益减少的今天，面对庞大的固体废料，各个城市或地区已不堪重负，旧的堆填区已经饱和，新的堆填区却无法开发。另外堆填区的固体废料带来各种各样的问题，其中包括水资源污染、有害的恶臭等。因此，金属废弃物必须及时处理。
把废弃物捣碎后进行处理，处理效率更叫高效，且便于废弃物的堆放，使其堆放面积尽可能的小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种金属捣碎效率高，且将金属废弃物切割的更加细碎的金属废弃物破碎装置。
为达到上述目的，本实用新型提出一种金属废弃物破碎装置，其特征在于，包括粗碎腔和细碎腔；所述粗碎腔与所述细碎腔相连通；
所述粗碎腔内设有固定切割板和活动切割板；所述固定切割板表面均匀间隔布置有多个第一锯齿；相邻所述第一锯齿之间设有第一嵌合槽；所述活动切割板表面均匀间隔布置有多个第二锯齿；相邻所述第二锯齿之间设有第二嵌合槽；所述固定切割板和所述活动切割均与所述粗碎腔的侧壁相连接，且所述固定切割板和所述活动切割呈相对面设置，并且所述第一锯齿与所述第二嵌合槽相对设置；所述第二锯齿与所述第二嵌合槽相对设置；
所述粗碎腔的底端设有传动机构；所述传动机构的出料端与所述细碎腔相连通；所述细碎腔的顶部通过伸缩杆连接有压板；所述压板上均匀布置有多个第三锯齿；所述细碎腔的底部均匀设有多个与所述第三锯齿相配合的第三卡槽。
优选的，所述第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿均通过旋转轴与伺服电机相连接。
优选的，所述活动切割板的上端通过偏心轮与外机电解相连接；所述活动颚板下端通过肘板与所述粗碎腔的侧壁相连接。
优选的，所述传动机构为振动料盘；所述振动料盘包括振动电机和料盘；所述振动电机架设于所述料盘和所述粗碎腔底面之间；所述料盘倾斜放置；所述料盘靠近所述细碎腔的一端低于远离所述细碎腔的一端。
优选的，所述细碎腔的底板通过旋转螺母与所述细碎腔侧壁相连接，以形成开合结构。
优选的，所述细碎腔外设有接收装置；所述接收装置相对所述底板设置。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型的破碎装置采用细碎腔和粗碎腔两个本体，金属废弃物先粗碎后细碎，将金属废弃物切割的更加的细碎，大大增加了后期对金属废弃物的处理工作。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中一种金属废弃物破碎装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型提出一种金属废弃物破碎装置，包括粗碎腔1和细碎腔2；粗碎腔1与细碎腔2相连通；
粗碎腔1内设有固定切割板3和活动切割板4；固定切割板3表面均匀间隔布置有多个第一锯齿5；相邻第一锯齿5之间设有第一嵌合槽；活动切割板4表面均匀间隔布置有多个第二锯齿6；相邻第二锯齿6之间设有第二嵌合槽；固定切割板3和活动切割均与粗碎腔1的侧壁相连接，且固定切割板3和活动切割呈相对面设置，并且第一锯齿5与第二嵌合槽相对设置；第二锯齿6与第二嵌合槽相对设置；
粗碎腔1的底端设有传动机构7；传动机构7的出料端与细碎腔2相连通；细碎腔2的顶部通过伸缩杆连接有压板8；压板8上均匀布置有多个第三锯齿9；细碎腔2的底部均匀设有多个与第三锯齿9相配合的第三卡槽。
在本实施例中，先将金属废弃物倒入粗碎腔1内，大块的金属废弃物卡于固定切割板3和活动切割板4之间；活动切割板4向固定切割板3运动；直至第一锯齿5嵌合至第一嵌合槽位置；第二锯齿6嵌合到第二嵌合槽位置，废弃金属经过粗碎腔1粗碎后，掉落至传动机构7上，传动机构7将废弃金属传输至细碎腔2后，第三锯齿9用过压板8向下带动，直至第三锯齿9嵌合至第三卡槽的位置，完成细碎。
在本实施例中，第一锯齿5、第二锯齿6和第三锯齿9均通过旋转轴与伺服电机相连接，伺服电机带动锯齿进行转动。
在本实施例中，活动切割板4的上端通过偏心轮与外机电解相连接；活动颚板下端通过肘板与粗碎腔1的侧壁相连接，电机带动偏心轮旋转，偏心轮带动活动切割板4来回切割。
在本实施例中，传动机构7为振动料盘；振动料盘包括振动电机和料盘；振动电机架设于料盘和粗碎腔1底面之间；料盘倾斜放置；料盘靠近细碎腔2的一端低于远离细碎腔2的一端，金属废弃物通过振动料盘的振动，抖动至细碎腔2。
在本实施例中，细碎腔2的底板通过旋转螺母与细碎腔2侧壁相连接，以形成开合结构，细碎腔2外设有接收装置；接收装置相对底板设置，细碎完成后，打开开合结构，金属废弃物落入接受装置内，实现回收。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属废弃物破碎装置，其特征在于，包括粗碎腔和细碎腔；所述粗碎腔与所述细碎腔相连通；
所述粗碎腔内设有固定切割板和活动切割板；所述固定切割板表面均匀间隔布置有多个第一锯齿；相邻所述第一锯齿之间设有第一嵌合槽；所述活动切割板表面均匀间隔布置有多个第二锯齿；相邻所述第二锯齿之间设有第二嵌合槽；所述固定切割板和所述活动切割均与所述粗碎腔的侧壁相连接，且所述固定切割板和所述活动切割呈相对面设置，并且所述第一锯齿与所述第二嵌合槽相对设置；所述第二锯齿与所述第二嵌合槽相对设置；
所述粗碎腔的底端设有传动机构；所述传动机构的出料端与所述细碎腔相连通；所述细碎腔的顶部通过伸缩杆连接有压板；所述压板上均匀布置有多个第三锯齿；所述细碎腔的底部均匀设有多个与所述第三锯齿相配合的第三卡槽。
2.根据权利要求1所述的金属废弃物破碎装置，其特征在于，所述第一锯齿、第二锯齿和第三锯齿均通过旋转轴与伺服电机相连接。
3.根据权利要求1所述的金属废弃物破碎装置，其特征在于，所述活动切割板的上端通过偏心轮与外机电解相连接；所述活动颚板下端通过肘板与所述粗碎腔的侧壁相连接。
4.根据权利要求1所述的金属废弃物破碎装置，其特征在于，所述传动机构为振动料盘；所述振动料盘包括振动电机和料盘；所述振动电机架设于所述料盘和所述粗碎腔底面之间；所述料盘倾斜放置；所述料盘靠近所述细碎腔的一端低于远离所述细碎腔的一端。
5.根据权利要求1所述的金属废弃物破碎装置，其特征在于，所述细碎腔的底板通过旋转螺母与所述细碎腔侧壁相连接，以形成开合结构。
6.根据权利要求5所述的金属废弃物破碎装置，其特征在于，所述细碎腔外设有接收装置；所述接收装置相对所述底板设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821680522.0U CN209379113U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种金属废弃物破碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209379113U true CN209379113U (zh) | 2019-09-13 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201821680522.0U Active CN209379113U (zh) | 2018-10-17 | 2018-10-17 | 一种金属废弃物破碎装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209379113U (zh) |
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2018
- 2018-10-17 CN CN201821680522.0U patent/CN209379113U/zh active Active
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