CN209378723U - 一种用于psa制氧设备的组合式放空管道 - Google Patents
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Abstract
一种用于PSA制氧设备的组合式放空管道，本实用新型涉及PSA制氧设备技术领域，一号管道的上端与一号吸附塔的下端连接，二号管道的上端与二号吸附塔的下端连接，一号放空管道与一号管道贯通连接，一号放空管道与二号管道贯通连接，二号放空管道的左端与一号管道的下端贯通连接，二号放空管道的右端与二号管道的下端贯通连接；一号放空管道与二号放空管道之间贯通连接有三号管道，一号放空管道上套设有一号气动阀和二号气动阀，二号放空管道上套设有三号气动阀和四号气动阀，三号管道的右侧贯通连接有四号管道，四号管道的右端与消音器连接；一号放空管道的内径与二号放空管道的内径不相同；既降低放空噪声，又保证了PSA制氧设备的氧气纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及PSA制氧设备技术领域，具体涉及一种用于PSA制氧设备的组合式放空管道。
背景技术
随着我国制氧技术不断发展，以及人民对工作环境方面要求不断提高，制氧设备在满足工艺要求的同时，还必须满足保护环境的要求；然而空压机等运转设备中管道的气流声和气体放空时均产生较大的噪声，噪声已成为制氧设备的主要污染排放物；当噪声大于85dB时，操作人员感到烦躁、精神不易集中，无法正常工作，存在较大的安全隐患；为了降低制氧设备的噪声污染，除了配置性能较好的空压机等运转设备以外，降低设备气体放空时产生的噪声已然成为主要问题。
现有技术条件下，制氧设备的放空管道主要采用一路管道放空，当采用较大通径管道放空时，此时管道内的噪声值相对较大，而噪声频率相对较低，产生的噪声进入后级的消音器时，消音器内的吸音材料对低频噪声吸收效果差，消音器出口噪声值仍然高于工业标准(≤85dB)；而采用较小通径管道放空时，此时放空速度较慢，放空时间相应变长，这将影响到变压吸附制氧的氧气纯度；亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于PSA制氧设备的组合式放空管道，既降低放空噪声，又保证了PSA制氧设备的氧气纯度。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含一号气动阀、二号气动阀、三号气动阀、四号气动阀、一号放空管道，二号放空管道、消音器；一号管道的上端与一号吸附塔的下端连接，二号管道的上端与二号吸附塔的下端连接，一号放空管道的左端与一号管道的右侧面贯通连接，一号放空管道的右端与二号管道的左侧面贯通连接，二号放空管道的左端与一号管道的下端贯通连接，二号放空管道的右端与二号管道的下端贯通连接；一号放空管道与二号放空管道之间贯通连接有三号管道，一号放空管道上套设有一号气动阀和二号气动阀，一号气动阀设于三号管道的左侧，二号气动阀设于三号管道的右侧；二号放空管道上套设有三号气动阀和四号气动阀，三号气动阀设于三号管道的左侧，四号气动阀设于三号管道的右侧；三号管道的右侧贯通连接有四号管道，四号管道的右端与消音器连接；一号放空管道的内径与二号放空管道的内径不相同。
进一步的，所述的一号放空管道的内径小于二号放空管道的内径。
进一步的，所述的一号放空管道的内径大于二号放空管道的内径。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的种用于PSA制氧设备的组合式放空管道通过一号放空管道与二号放空管道的配合使用，降低了设备放空噪声的同时，不影响设备解吸废气的放空速度，保证了制氧设备生产的氧气纯度，提高了设备的市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
一号吸附塔1，二号吸附塔2、一号气动阀3、二号气动阀4、三号气动
阀5、四号气动阀6、一号放空管道7、二号放空管道8、一号管道9、二
号管道10、三号管道11、四号管道12、消音器连接13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号气动阀3、二号气动阀4、三号气动阀5、四号气动阀6、一号放空管道7，二号放空管道8、消音器13；一号管道9的上端与一号吸附塔1的下端通过法兰固定连接，二号管道10的上端与二号吸附塔2的下端通过法兰固定连接，一号放空管道7的左端焊接在一号管道9的右侧面，一号放空管道7的右端焊接在二号管道10的左侧面，一号管道9与二号管道10均与一号放空管道7互相贯通；二号放空管道8的左端与一号管道9的下端焊接固定，二号放空管道8的右端与二号管道10的下端焊接固定，一号管道9与二号管道10均与二号放空管道8互相贯通；一号放空管道7与二号放空管道8之间设有三号管道11，一号放空管道7与二号放空管道8均与三号管道11互相贯通；一号放空管道7上套设固定有一号气动阀3和二号气动阀4，一号气动阀3设于三号管道11的左侧，二号气动阀4设于三号管道11的右侧；二号放空管道8上套设固定有三号气动阀5和四号气动阀6，三号气动阀5设于三号管道11的左侧，四号气动阀6设于三号管道11的右侧，三号管道11的右侧焊接固定有四号管道12，三号管道11与四号管道12相互贯通；四号管道12的右端通过法兰与消音器13固定连接；一号放空管道7的内径小于二号放空管道8的内径。
本具体实施方式的工作原理：当一号吸附塔1处于吸附状态时，二号吸附塔2处于解吸放空状态，当二号吸附塔2处于吸附状态时，一号吸附塔1处于解吸放空状态，当一号吸附1塔或二号吸附塔2处于放空状态时，塔内压力高，一号气动阀3或二号气动阀4开启，采用管径较小的一号放空管道7放空，此时放空噪声的频率较高，消音器13内的微穿孔板将噪声频率移到更高频噪声的频率范围，人耳将听不到频率大于20000Hz的噪声，消音器13内的吸声材料也将吸收部分高频噪声，此放空时长约1s；随后，塔内压力较低时，三号气动阀5或四号气动阀6开启，采用管径较大的二号放空管道8放空，此时放空噪声频率较低，噪声的频率被消音器13的微穿孔板移到高频噪声的频率范围，然后再被吸音材料消声；放空时长约6s。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
通过一号放空管道与二号放空管道的配合使用，降低了设备放空噪声的同时，不影响设备解吸废气的放空速度，保证了制氧设备生产的氧气纯度，提高了设备的市场竞争力。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种用于PSA制氧设备的组合式放空管道，其特征在于：它包含一号气动阀(3)、二号气动阀(4)、三号气动阀(5)、四号气动阀(6)、一号放空管道(7)，二号放空管道(8)、消音器(13)；一号管道(9)的上端与一号吸附塔(1)的下端连接，二号管道(10)的上端与二号吸附塔(2)的下端连接，一号放空管道(7)的左端与一号管道(9)的右侧面贯通连接，一号放空管道(7)的右端与二号管道(10)的左侧面贯通连接，二号放空管道(8)的左端与一号管道(9)的下端贯通连接，二号放空管道(8)的右端与二号管道(10)的下端贯通连接；一号放空管道(7)与二号放空管道(8)之间贯通连接有三号管道(11)，一号放空管道(7)上套设有一号气动阀(3)和二号气动阀(4)，一号气动阀(3)设于三号管道(11)的左侧，二号气动阀(4)设于三号管道(11)的右侧；二号放空管道(8)上套设有三号气动阀(5)和四号气动阀(6)，三号气动阀(5)设于三号管道(11)的左侧，四号气动阀(6)设于三号管道(11)的右侧；三号管道(11)的右侧贯通连接有四号管道(12)，四号管道(12)的右端与消音器(13)连接；一号放空管道(7)的内径与二号放空管道(8)的内径不相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于PSA制氧设备的组合式放空管道，其特征在于：所述的一号放空管道(7)的内径小于二号放空管道(8)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种用于PSA制氧设备的组合式放空管道，其特征在于：所述的一号放空管道(7)的内径大于二号放空管道(8)的内径。
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