CN209376157U - 一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，包括：机架：灭茬刀组，其固定在机架上，包括：多个灭茬刀和弧形段，灭茬刀组下后方设有传送板、粉碎筒；粉碎筒上侧面连有传送带、出料口；开沟刀，其通过支撑杆固定在机架上；位于所述开沟刀后方的播种箱，其包括分散腔、工型通孔、固定杆、弧形分散片、转轴；分散腔的两侧边缘设有内凹的卷边；分散腔上设有播种口；播种口底部设有挡片、弹簧、助力杆；覆土板，其上端通过固定杆与机架固定连接；仿形轮，其上连有动力轮。本实用新型具有利用秸秆作为种子的天然肥料，平铺在播种后土壤上，同时，播种箱结构简单，具有播种效率快，使用寿命长的特点。

Description

一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机

技术领域

本实用新型属于播种机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机。

背景技术

现有的农业生产中，特别是收获季节，收割、秸秆处理、播种、施肥是一个系列的工作，哪一个环节做的不好都会影响到后续的生产，由于近年来，大力推广机械化作业，农业收割以多采用收割机进行收割，收割机作业后留下大量秸秆摊铺在田地里，施肥播种机极易产生拥堵，无法正常作业，所以为了省事，农民大都采用焚烧的手段，也就带来了严重的大气污染。市面上的秸秆还田机和秸秆打捆机起到了一定的效果。但多种机器进行工作，不但提高了农业生产成本，还带来了诸多社会问题。在小麦收割结束后，需要种植玉米作物时，由于小麦麦茬过高，必须灭茬后才能种植，现有的免耕播种机作业时，粉碎后的秸秆四处分散，一方面污染环境，另一方面粉碎后的秸秆不能实现铺在播种后的土壤上，不能对种子进行温度保护，不能提高种子的发芽率；同时，现有的免耕播种机利用软管将种子传输，软管寿命较短，而且结构较复杂，不利于实际成产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，包括：

机架，其端部与拖拉机连接固定：

灭茬刀组，其固定在所述机架上，所述灭茬刀组包括多个灭茬刀、以及连接多个灭茬刀的相邻灭茬刀的弧形段；所述灭茬刀组下后方设有固定在机架上的传送板，所述传送板末端连有粉碎筒，并与粉碎筒连通；所述粉碎筒上侧面连有传送带，并与传送带一端连通，所述传送带的另一端设有秸秆出料口；

位于所述灭茬刀后方的开沟刀，其通过支撑杆固定在机架上；

位于所述开沟刀后方的播种箱，其包括分散腔和位于分散腔中部的工型通孔，所述分散腔和工型通孔通过固定杆连接，所述固定杆分别连接在分散腔和工型通孔的端部，所述工型通孔的中部周向上设有弧形分散片，所述工型通孔贯穿有转轴；所述分散腔的两侧边缘设有内凹的卷边，并与工型通孔齐平；所述分散腔的圆周上间隔设有播种口，所述播种口底部铰接有挡片，所述挡片直径大于播种口底部口径，远离铰接端的挡片端部连有弹簧，所述挡片下侧连有与土壤接触的助力杆；

位于所述播种箱后方的覆土板，其上端通过固定杆与机架固定连接，所述覆土板的后方与秸秆出料口相抵触；

仿形轮，其上转动连有动力轮，所述动力轮与播种箱传动连接。

优选的是，其中，位于所述分散腔一侧的机架上设有变速器，所述变速器轴端安装传动轴，所述传动轴轴端安装有主动链轮。

优选的是，其中，所述动力轮通过传动链与传动轴连接，所述传动轴与转轴转动连接，所述转轴上安装有与主动链轮传动连接的从动链轮。

优选的是，其中，所述播种箱上端进料口，所述进料口下端连有伸入分散腔的导管，所述导管位于固定杆的上方。

优选的是，其中，所述灭茬刀组离地面的高度大于开沟刀离地面的高度。

优选的是，其中，所述多个开沟刀与覆土板处于同一水平线上。

优选的是，其中，所述粉碎筒最低处高于覆土板离地面的高度。

优选的是，其中，所述粉碎筒中部设有螺旋转轴，所述螺旋转轴上安装有割刀，位于所述螺旋转轴末端的粉碎筒顶端安装有电机。

本实用新型至少包括以下有益效果：

(1)本实用新型把小麦秸秆还田、免耕、播种玉米一次完成，不仅节约了能源和时间，同时免耕避免了旋耕对土壤结构和土壤微生物的破坏；在机收后的深茬地理直接粉碎播种，省时省力，省种，同时，对小麦秸秆的再次利用，将粉碎后的小麦秸秆平铺在播种后的土壤上、形成了天然的地膜环境，具有保墒、护苗、防雨后结板和夏季暴雨土壤流失等特点，提高种子的发芽率；同时，避免焚烧秸秆，具有保护环境的作用。

(2)本实用新型的播种箱与土壤接触时，实现播种，同时能够对种子的均匀分散，结构简单，避免现有装置利用软管进行播种，提高该装置的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机的主视图；

图2为本实用新型提供的播种箱的主视图；

图3为本实用新型提供的播种箱、变速箱、传动轴、主动链轮、从动链轮的组合侧视图；

图4为本实用新型提供的图2中的播种口的结构示意图(挡片关闭状态)；

图5为本实用新型提供的图2中的播种口的结构示意图(挡片打开状态)；

图6为本实用新型提供的工型通孔的示意图；

图7为本实用新型提供的灭茬刀组的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-7所示：本实用新型的一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，包括：

机架1，其端部与拖拉机连接固定：

灭茬刀组2，其固定在所述机架1上，所述灭茬刀组2包括多个灭茬刀21、以及连接多个灭茬刀的相邻灭茬刀的弧形段22；所述灭茬刀组2下后方设有固定在机架1上的传送板3，所述传送板3末端连有粉碎筒4，并与粉碎筒4连通；所述粉碎筒4上侧面连有传送带5，并与传送带一端连通，所述传送带5的另一端设有秸秆出料口6；

位于所述灭茬刀2后方的开沟刀7，其通过支撑杆71固定在机架1上；

位于所述开沟刀7后方的播种箱8，其包括分散腔81和位于分散腔中部的工型通孔82，所述分散腔81和工型通孔82通过固定杆84连接，所述固定杆84分别连接在分散腔81和工型通孔82的端部，所述工型通孔82的中部周向上设有弧形分散片86，所述工型通孔贯穿有转轴83；所述分散腔81的两侧边缘设有内凹的卷边85，并与工型通孔齐平；所述分散腔81的圆周上间隔设有播种口87，所述播种口87底部铰接有挡片871，所述挡片871直径大于播种口87底部口径，远离铰接端的挡片端部连有弹簧873，所述挡片871下侧连有与土壤接触的助力杆872；

位于所述播种箱后方的覆土板9，其上端通过固定杆91与机架1固定连接，所述覆土板的后方与秸秆出料口6相抵触；

仿形轮10，其上转动连有动力轮11，所述动力轮11与播种箱8传动连接。

工作原理：首先将免耕播种机安装在拖拉机上，在播种箱8内装入玉米种子，启动拖拉机，弧形段22容纳小麦茬，灭茬刀21将小麦茬切断，切断后的小麦茬通过传送板3进入粉碎筒4，小麦茬经过粉碎筒4的不断粉碎后从粉碎筒侧面导出，然后经传送带5传送进入秸秆出料口6内；以实现将粉碎后的小麦秸秆不会立即漏出，从而保护种子湿度的效果；

开沟刀7将土壤开成条槽；以实现可以同时播种多行的玉米种子，提高播种的效率；

仿形轮10在前进过程中，由动力轮11带动播种箱8转动，玉米种子在分散腔81内不断转动，种子自重下落到分散腔81底部，弧形分散片86将多余的种子铲走，以避免过多的种子堆积在分散腔81底部，保证播种效率；同时，工型通孔82两端凸起的部分与卷边85共同作用，避免种子从分散腔81两侧漏出；

当播种口87未与土壤接触受力时，弹簧873拉住挡片871将播种口87堵住，防止玉米种子在转动的过程中从相邻的播种口87漏出；当助力杆872与土壤接触受力时，播种箱8继续向前转动，助力杆872受到向后方的力，带动挡片871向后方转动，弹簧873被拉伸，打开播种口87，玉米种子从播种口87漏出，播种箱8继续向前转动，弹簧873逐渐恢复原状，挡片871转动，将播种口87堵住，助力杆872与土壤脱离，完成一次播种；采用与土壤接触的播种箱8，以实现结构简单，播种位置准确，播种效率快，提高该装置的作业效率；

覆土板9将土壤盖在玉米种子上；此时，在秸秆出料口6内的小麦秸秆铺在覆土后的种子上，对玉米种子具有保温的效果，提高发芽率。

在上述技术方案中，该装置把小麦秸秆还田、免耕、播种玉米一次完成，不仅节约了能源和时间，同时免耕避免了旋耕对土壤结构和土壤微生物的破坏；在机收后的深茬地理直接粉碎播种，省时省力，省种，同时，对小麦秸秆的再次利用，将粉碎后的小麦秸秆平铺在播种后的土壤上、形成了天然的地膜环境，具有保墒、护苗、防雨后结板和夏季暴雨土壤流失等特点，提高种子的发芽率；同时，避免焚烧秸秆，具有保护环境的作用。

另一种实例中，位于所述分散腔81一侧的机架1上设有变速器12，所述变速器12轴端安装传动轴13，所述传动轴13轴端安装有主动链轮14。采用这种方式，以实现根据实际需求，变速器12通过传动轴13改变主动链轮14的转动速度，具有实用性。

另一种实例中，所述动力轮11通过传动链与传动轴13连接，所述传动轴13与转轴83转动连接，所述转轴83上安装有与主动链轮14传动连接的从动链轮15。采用这种方式，以实现仿形轮10转动，并带动动力轮11转动，动力轮11带动传动轴13转动，同时，动力轮11带动转轴83转动，转轴83带动分散腔81转动，种子从播种口87漏出，以实现播种过程，整个过程，传动轴13的转速由变速器12控制，并通过链条控制分散腔81的转速，控制种子下落的速度。

另一种实例中，所述播种箱8上端进料口16，所述进料口下端连有伸入分散腔81的导管17，所述导管位于固定杆84的上方。采用这种方式，以实现在播种箱8加入玉米种子，同时，不会影响播种箱8转动播种。

另一种实例中，所述灭茬刀组2离地面的高度大于开沟刀7离地面的高度。采用这种方式，以实现将通过灭茬刀21后的小麦秸秆通过粉碎筒4导出，提供一定的留置空间，具有实用性。

另一种实例中，所述多个开沟刀7与覆土板9处于同一水平线上。采用这种方式，以实现对土壤的松开与覆盖，始终处于同一水平面上，不改变土壤的形态。

另一种实例中，所述粉碎筒4最低处高于覆土板9离地面的高度。采用这种方式，以实现切断的小麦秸秆能够通过粉碎筒4粉碎，并保证覆土板9的正常工作。

另一种实例中，所述粉碎筒4中部设有螺旋转轴41，所述螺旋转轴上安装有割刀42，位于所述螺旋转轴末端的粉碎筒4顶端安装有电机43。采用这种方式，以实现启动电机43，螺旋转轴41不断转动，带动秸秆向上传动，并从粉碎筒4上侧面开口导出，随后滑入传送带5，以实现对秸秆的粉碎，并平铺在盖土后的玉米种子上，具有保墒、护苗、防雨后结板和夏季暴雨土壤流失等特点，提高种子的发芽率；同时，避免焚烧秸秆，具有保护环境的作用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，包括：

机架，其端部与拖拉机连接固定：

灭茬刀组，其固定在所述机架上，所述灭茬刀组包括多个灭茬刀、以及连接多个灭茬刀的相邻灭茬刀的弧形段；所述灭茬刀组下后方设有固定在机架上的传送板，所述传送板末端连有粉碎筒，并与粉碎筒连通；所述粉碎筒上侧面连有传送带，并与传送带一端连通，所述传送带的另一端设有秸秆出料口；

位于所述灭茬刀后方的开沟刀，其通过支撑杆固定在机架上；

位于所述开沟刀后方的播种箱，其包括分散腔和位于分散腔中部的工型通孔，所述分散腔和工型通孔通过固定杆连接，所述固定杆分别连接在分散腔和工型通孔的端部，所述工型通孔的中部周向上设有弧形分散片，所述工型通孔贯穿有转轴；所述分散腔的两侧边缘设有内凹的卷边，并与工型通孔齐平；所述分散腔的圆周上间隔设有播种口，所述播种口底部铰接有挡片，所述挡片直径大于播种口底部口径，远离铰接端的挡片端部连有弹簧，所述挡片下侧连有与土壤接触的助力杆；

位于所述播种箱后方的覆土板，其上端通过固定杆与机架固定连接，所述覆土板的后方与秸秆出料口相抵触；

仿形轮，其上转动连有动力轮，所述动力轮与播种箱传动连接。

2.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，位于所述分散腔一侧的机架上设有变速器，所述变速器轴端安装传动轴，所述传动轴轴端安装有主动链轮。

3.如权利要求2所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述动力轮通过传动链与传动轴连接，所述传动轴与转轴转动连接，所述转轴上安装有与主动链轮传动连接的从动链轮。

4.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述播种箱上端进料口，所述进料口下端连有伸入分散腔的导管，所述导管位于固定杆的上方。

5.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述灭茬刀组离地面的高度大于开沟刀离地面的高度。

6.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述多个开沟刀与覆土板处于同一水平线上。

7.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述粉碎筒最低处高于覆土板离地面的高度。

8.如权利要求1所述的适于小麦秸秆还田的玉米免耕播种机，其特征在于，所述粉碎筒中部设有螺旋转轴，所述螺旋转轴上安装有割刀，位于所述螺旋转轴末端的粉碎筒顶端安装有电机。