CN203872524U - 小麦玉米棉花深松分层施肥精播机 - Google Patents

Abstract

小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，包括悬挂机架，悬挂机架的上部自前向后依次安装变速箱、肥料箱和种子箱，悬挂机架的下部自前向后依次安装松土铲、底肥管、旋耕刀、种肥管、第一镇压轮、单粒排种装置、播种开沟器和第二镇压轮，变速箱的输出轴通过传动装置连接松土铲、旋耕刀，第二镇压轮通过链条带动排种和排肥装置，底肥管、种肥管连接肥料箱，单粒排种装置连接种子箱。本实用新型方式的优点为：首先对土壤进行深度的松土，使深层土壤得以疏松，再进行种植带旋耕碎土的操作，使表层和深层的土壤均得到粉碎，打破犁底层，从而达到蓄水保墒和利于作物根系下扎；分层深施肥，使肥料的深度和位置一致，与种子的距离适中，保证肥料的充分应用。

Description

小麦玉米棉花深松分层施肥精播机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种农业机械设备，确切地说是小麦玉米棉花深松分层施肥精播 机。

背景技术

[0002] 小麦、玉米、棉花的施肥播种机是农业机械中常用设备，现有小麦、玉米、棉花施肥 播种机的工作方式为撒施化肥一旋耕碎土一开沟一条状播种一镇压，并且每种播种机只适 合单一作物。上述工作方式存在下述缺点：1、旋耕碎土仅仅在土壤表面进行，对于深度的土 壤仍然有大块板结层或犁底层，导致肥料不能深施利用率低，作物根系难下扎深层根系少， 雨水难下渗蓄水保墒差；2、浅层施肥经常出现肥料与种子过进的烧种少苗，距离过远的作 物无法吸收；3、传统条状播种，种子挤成块，挣肥挣光相互影响苗弱，并且播种深度参差不 齐，种子生长情况不一致，影响产量；4、秸杆还田后播种镇压不实，出苗率低，需要大量增加 播种量。 实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型的目的是提供小麦玉米棉花深松分层施肥精播机， 能够保证施肥质量、播种质量和作物健壮生长，提高作物产量。

[0004] 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：小麦玉米棉花深松分层施 肥精播机，包括悬挂机架，悬挂机架的上部自前向后依次安装变速箱、肥料箱和种子箱，悬 挂机架的下部自前向后依次安装松土铲、底肥管、旋耕刀、种肥管、第一镇压轮、单粒排种装 置、播种开沟器和第二镇压轮，变速箱的输出轴通过传动装置连接松土铲、旋耕刀，底肥管、 种肥管连接肥料箱，单粒排种装置连接种子箱。

[0005] 为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的肥料箱内设 置交错的斜板，每个斜板为网状结构，斜板的下方设置干燥筒，干燥筒外周设置数个透气 孔，斜板下方的肥料箱的侧壁上开设通孔，干燥筒穿过通孔，干燥筒的上端设置挡板，挡板 位于肥料箱的外侧，挡板的长度大于通孔的直径，干燥筒的上部开设开口，干燥筒内填充干 燥剂。所述的挡板两端开设长条形的透槽，通孔外周的肥料箱的侧壁上设置旋转轴，旋转轴 的端部设置长条形的旋转头，旋转头能够穿过透槽，透槽的深度小于旋转轴的长度。所述的 种子箱的外壁上设置电机，种子箱内设置水平的搅拌轴，搅拌轴的一端连接电机的输出轴， 搅拌轴的另一端与种子箱的内壁配合，搅拌轴的另一端与种子箱之间设置轴承，搅拌轴外 周设置数个搅拌叶。所述的种子箱内的下部设置水平的进气管，进气管上部设置出气孔，进 气管的一端伸出种子箱，伸出种子箱的一端连接风机。所述的进气管的气孔上设置过滤网。 所述的种子箱的顶部设置上盖，上盖为网格状。

[0006] 本实用新型的优点在于：本实用新型的工作方式为松土一施底肥一旋耕碎土一 施种肥一一次镇压一开沟一播种一二次镇压，这种方式的优点为：首先对土壤进行深度的 松土，使深层土壤得以疏松，再进行种植带旋耕碎土的操作，使表层和深层的土壤均得到粉 碎，从而达到蓄水保墒和利于作物根系下扎；分层深施肥，使肥料的深度和位置一致，与种 子的距离适中，保证肥料的充分应用；松土后进行一次镇压，使松土后的土壤平整细碎，再 进行开沟后沟槽深度一致，种子的深度相同，作物生长保持一致性，便于后期的管理；单粒 精量播种，节省种子，苗全苗壮，提高产量；二次镇压，保证了在秸杆还田的情况下，种子与 土壤紧密接触，出苗率高，不会吊死苗，减少了种子用量；小麦采用一沟双行宽幅精播，大小 行种植，不缺苗断垄，通风透光好，显著提高粮食产量。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制 造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

[0007] 图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二；图3 是图2的A向视结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图；图5是图4的B向视放 大结构示意图。

[0008] 附图标记：1悬挂机架2斜板3变速箱4干燥筒5透气孔6肥料箱7播种开沟 器8种肥管9种子箱10第一镇压轮11通孔12挡板13单粒排种装置14透槽15搅拌 轴16旋耕刀17松土铲18底肥管19搅拌叶20旋转轴21电机22风机23旋转头24 第二镇压轮25上盖26进气管27出气孔28过滤网。

具体实施方式

[0009] 小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，如图1所示，包括悬挂机架1，悬挂机架1的前 部连接拖拉机，悬挂机架1的上部自前向后依次安装变速箱3、肥料箱6和种子箱9,悬挂机 架1的下部自前向后依次安装松土铲17、底肥管18、旋耕刀16、种肥管8、第一镇压轮10、单 粒排种装置13、播种开沟器7和第二镇压轮24,播种开沟器7为双圆盘开沟宽幅精播器，小 麦播种的单粒排种装置13由窝眼式单粒排种器和排种管组成，玉米播种的单粒排种装置 13由精密排种器组成，根据播种不同的品种更换不同的单粒排种装置13,小麦、玉米、棉花 一机三用减少成本，变速箱3连接拖拉机的发动机，变速箱3的输出轴通过传动装置连接松 土铲17、旋耕刀16。第二镇压轮24通过与地面摩擦而旋转。第二镇压轮24通过链条带动 排种和排肥装置，排种和排肥装置为底肥管18、种肥管8、肥料箱6、单粒排种装置13和种子 箱9,底肥管18、种肥管8连接肥料箱6,底肥管18和种肥管8的管口高度不同，底肥管18 的管口低于种肥管8的高度，从而实现分层施肥的效果，单粒排种装置13连接种子箱9。本 实用新型的工作方式为松土一施底肥一旋耕碎土一施种肥一一次镇压一开沟一播种一二 次镇压，这种方式的优点为：首先对土壤进行深度的松土，使深层土壤得以疏松，再进行种 植带旋耕碎土的操作，使表层和深层的土壤均得到粉碎，从而达到蓄水保墒和利于作物根 系下扎；分层深施肥，使肥料的深度和位置一致，与种子的距离适中，保证肥料的充分应用； 松土后进行一次镇压，使松土后的土壤平整细碎，再进行开沟后沟槽深度一致，种子的深度 相同，作物生长保持一致性，便于后期的管理；单粒精量播种，节省种子，苗全苗壮，提高产 量；二次镇压，保证了在秸杆还田的情况下，种子与土壤紧密接触，出苗率高，不会吊死苗， 减少了种子用量；小麦采用一沟双行宽幅精播，大小行种植，不缺苗断垄，通风透光好，显著 提高粮食产量。单粒排种装置13可以是单粒精量排种下种管。

[0010] 肥料箱内的肥料容易吸湿，导致肥效下降，为了防潮，如图2、图4和图5所示，所 述的肥料箱6内设置交错的斜板2，交错的斜板2能够增加肥料流动的路径，使肥料流动的 路径增加，肥料接触的表面积增加，使水分更多暴漏出来从而被吸收，每个斜板2为网状结 构，该结构能够使便于水分通过，斜板2的下方设置干燥筒4,干燥筒4外周设置数个透气孔 5，斜板2下方的肥料箱6的侧壁上开设通孔11，干燥筒4穿过通孔11，干燥筒4套装在通 孔11上，干燥筒4的上端设置挡板12,挡板12位于肥料箱6的外侧，挡板12的长度大于 通孔11的直径，挡板12对干燥筒4限位，干燥筒4的上部开设开口 13,开口 13能够更换干 燥剂，干燥筒4内填充干燥剂，干燥剂吸收肥料的水分，保持肥料的干燥性。为了牢固固定 干燥筒4,所述的挡板12两端开设长条形的透槽14,通孔11外周的肥料箱6的侧壁上设置 旋转轴20,旋转轴20的端部设置长条形的旋转头23,旋转头23能够穿过透槽14,透槽14 的深度小于旋转轴20的长度。将干燥筒4伸入通孔11内，通过挡板12的透槽14与旋转 轴20配合，转动旋转头23将挡板12固定，从而保证在使用过程的稳定性。

[0011] 为了使棉花种子松散，便于种子下落，如图2和图3所示，所述的种子箱9的外壁 上设置电机21，种子箱9内设置水平的搅拌轴15,搅拌轴15的一端连接电机21的输出轴， 搅拌轴15的另一端与种子箱9的内壁配合，搅拌轴15的另一端与种子箱9之间设置轴承， 搅拌轴15外周设置数个搅拌叶19。棉花种子通过搅拌叶轴15和搅拌叶19进行分散，使种 子的较为松散，便于下落。

[0012] 种子积攒容易出现受潮现象，为了在播种前进行干燥，提高种子的质量，所述的种 子箱9内的下部设置水平的进气管26,进气管26上部设置出气孔27,进气管26的一端伸 出种子箱9,伸出种子箱9的一端连接风机22。出气孔27向上吹起，能够带走部分水分，同 时催进种子之间的松散度，便于播种时下落。进气管26的气孔27上设置过滤网28,能够防 止种子将堵塞进气管26的气孔。种子箱9的顶部设置上盖25,上盖25为网格状，能够防止 进气量过大将种子吹出种子箱9。

[0013] 秋季将种子箱更换为适合小麦的单粒排种装置，在玉米秸杆还田后，一次进地能 完成土壤间隔振动深松、分层施肥、种植带旋耕、筑畦修道、宽幅精播、两级镇压等多项作 业。春季将种子箱更换为适合棉花的单粒排种装置，一次进地完成深松、旋耕、分层施肥、棉 花精播、覆土镇压等作业。夏季将种子箱更换为适合玉米的单粒排种装置，在小麦联合收获 秸杆还田后，一次进地完成土壤间隔振动深松、破茬清草、分层施肥、玉米精播、覆土镇压、 喷洒除草剂等作业。

[0014] 本实用新型还具有下述优点：秸杆还田覆盖，培肥地力，蓄水保墒；深松打破犁底 层，改善土壤结构，涵养雨雪，抗旱防涝，作物根深叶茂，并且深松和播种联合作业失墒少， 消耗动力小；分层施肥提高肥效20%以上，种肥、底肥分层施，避免了烧种烧苗；每行小麦采 用窝眼式单粒双排种器、双排种管、双圆盘开沟、一沟双行宽幅精量播种，不缺苗断垄，无疙 瘩苗，播深一致，播种均匀；提高土地利用率，采用旋抛刀筑畦，畦埂规整，占地面积小，土地 利用率高；增加种植带旋耕刀密度，精细耕作，提高种床碎土效果，并把种植带部分秸杆抛 至綱边，从而创造了良好的种床；小麦采用了播前和播后两级镇压，避免了播种时播种圆盘 滑切拥堵，通过两级镇压增强了镇压效果，避免了悬空吊死苗现象，省种约三分之一。该类 机型比传统旋耕后播种增产15%以上。

[0015] 本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1. 小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：包括悬挂机架（1)，悬挂机架（1) 的上部自前向后依次安装变速箱（3)、肥料箱（6)和种子箱（9)，悬挂机架（1)的下部自前向 后依次安装松土铲（17)、底肥管（18)、旋耕刀（16)、种肥管（8)、第一镇压轮（10)、单粒排种 装置（13)、播种开沟器（7)和第二镇压轮（24)，变速箱（3)的输出轴通过传动装置连接松土 铲（17)、旋耕刀（16)，底肥管（18)、种肥管（8)连接肥料箱（6)，单粒排种装置（13)连接种 子箱（9 )。

2. 根据权利要求1所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的肥 料箱（6)内设置交错的斜板（2)，每个斜板（2)为网状结构，斜板（2)的下方设置干燥筒（4)， 干燥筒（4)外周设置数个透气孔（5)，斜板（2)下方的肥料箱（6)的侧壁上开设通孔（11)， 干燥筒（4)穿过通孔（11)，干燥筒（4)的上端设置挡板（12)，挡板（12)位于肥料箱（6)的 外侧，挡板（12)的长度大于通孔（11)的直径，干燥筒（4)的上部开设开口（13)，干燥筒（4) 内填充干燥剂。

3. 根据权利要求2所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的 挡板（12)两端开设长条形的透槽（14)，通孔（11)外周的肥料箱（6)的侧壁上设置旋转轴 (20)，旋转轴（20)的端部设置长条形的旋转头（23)，旋转头（23)能够穿过透槽（14)，透槽 (14)的深度小于旋转轴（20)的长度。

4. 根据权利要求1所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的种 子箱（9)的外壁上设置电机（21)，种子箱（9)内设置水平的搅拌轴（15)，搅拌轴（15)的一 端连接电机（21)的输出轴，搅拌轴（15)的另一端与种子箱（9)的内壁配合，搅拌轴（15)的 另一端与种子箱（9)之间设置轴承，搅拌轴（15)外周设置数个搅拌叶（19)。

5. 根据权利要求1所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的种 子箱（9)内的下部设置水平的进气管（26)，进气管（26)上部设置出气孔（27)，进气管（26) 的一端伸出种子箱（9)，伸出种子箱（9)的一端连接风机（22)。

6. 根据权利要求5所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的进 气管（26)的气孔（27)上设置过滤网（28)。

7. 根据权利要求3所述的小麦玉米棉花深松分层施肥精播机，其特征在于：所述的种 子箱（9)的顶部设置上盖（25)，上盖（25)为网格状。