CN209375929U - 振膜加热板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振膜加热板装置，包括一加热板，所述加热板包括加热板主体，在所述加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，所述加热孔以及所述降温孔均贯穿所述加热板主体，在所述加热孔内安装有加热管，在所述降温孔相对的两端外接有流水管，在所述加热板主体的上表面还开设有传感器定位孔组件，在所述加热板主体内设有一温度传感器组件，所述传感器定位孔组件用于对所述温度传感器组件进行定位安装。本实用新型提出的振膜加热板装置，加快了升温与降温的时间，节约了成型过程消耗的热能以及电能，降低了振膜成型的成本。

Description

振膜加热板装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工设备技术领域，特别涉及一种振膜加热板装置。

背景技术

随近年来，随着科技的发展以及技术的进步，各种电子产品在人们的日常生活中变得越来越加的常见，在人们的日常生活中起着非常重要的作用。在各种电子产品中，扬声器是其中重要的声学部件，广泛运用于手机、电脑、平板以及手表等各种便携式设备。

扬声器是一种电-力-声换能器，其中振膜在扬声器中起着至关重要的作用。在实际加工过程中，振膜成型的过程会影响振膜的刚性以及弹性模量，从而进一步影响扬声器的音质。现有的振膜成型一般包括热压和气压成型两种方式，膜片材质在模具导热作用下批量成型，气压成型的前期过程也是需要加热来进行软化材质成型，热能是通过加热管内的电阻丝通电产生的，成型的温度直接影响着振膜材料参数的变化，而整个加热板温区的均匀性直接影响着振膜生产的一致性。目前大部分加工厂商的振膜加热板组件设置为上端排水降温管、下端加热管的排列方式；另一些厂商的振膜加热板组件则设置为上端加热管、下端排水降温管的排列方式。

然而，无论是通过上端设置排水降温管，下端设置加热管的方式，还是上端设置加热管，下端设置排水降温管的方式，都无法使得振膜成型过程中兼顾加热与降温两个过程的速率，需要耗费更多的热能与电能。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无论是通过上端设置排水降温管，下端设置加热管的方式，还是上端设置加热管，下端设置排水降温管的方式，都无法使得振膜成型过程中兼顾加热与降温两个过程的速率，导致需要耗费更多热能与电能的问题。

本实用新型提出一种振膜加热板装置，包括一加热板，其中，所述加热板包括加热板主体，在所述加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，所述加热孔以及所述降温孔均贯穿所述加热板主体，在所述加热孔内安装有加热管，在所述降温孔相对的两端外接有流水管，在所述加热板主体的上表面还开设有传感器定位孔组件，在所述加热板主体内设有一温度传感器组件，所述传感器定位孔组件用于对所述温度传感器组件进行定位安装。

本实用新型提出的振膜加热板装置，包括一加热板，其中该加热板包括一加热板主体，由于在该加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，在加热孔内安装有加热管，在降温孔相对的两端外接有流水管，通过加热孔与降温孔交叉分布在加热板主体上方的结构设计，加快了升温与降温的时间，节约了成型过程中热能与电能的消耗，降低了振膜成型的成本；此外，加热管均匀分布在加热板主体内，使得加热板主体上方整个表面区域的温度分布较为均匀，温区较宽，在振膜成型的过程中可以一次成型较多数量的振膜，提升了振膜成型的效率，并保证了振膜成型后材料参数的一致性。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热板主体的形状为长方体，所述加热板主体的厚度大于所述加热管以及所述流水管的直径。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热孔以及所述降温孔设于所述加热板主体的上部，且所述加热孔的数量大于所述降温孔的数量。

所述振膜加热板装置，其中，所述加热管的截面直径小于所述加热孔的直径，且所述加热管的长度至少等于所述加热板主体的宽度，所述加热管的数量与所述加热孔的数量相等。

所述振膜加热板装置，其中，所述流水管的截面直径小于所述降温孔的直径，所述流水管的长度小于所述加热板主体的宽度，所述流水管设于所述降温孔相对的两端，所述流水管与所述降温孔之间为螺纹连接，所述流水管的数量为所述降温孔的数量的两倍。

所述振膜加热板装置，其中，所述传感器定位孔组件包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔以及第五定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔以及所述第四定位孔合围成一矩形，所述第五定位孔设于所述矩形的中部。

所述振膜加热板装置，其中，所述温度传感器组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器以及第五温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一定位孔内，所述第二温度传感器设于所述第二定位孔内，所述第三温度传感器设于所述第三定位孔内，所述第四温度传感器设于所述第四定位孔内，所述第五温度传感器设于所述第五定位孔内。

所述振膜加热板装置，其中，在所述加热板主体的侧面开设有多个传感器安装孔，所述传感器安装孔用于将温度传感器安装在对应的定位孔内，所述传感器安装孔设于所述加热孔以及所述降温孔的上方。

所述振膜加热板装置，其中，在所述加热板主体上表面的四个直角位置分别开设有一支架安装孔。

所述振膜加热板装置，其中，所述流水管的截面直径小于所述降温孔的直径，所述流水管的长度大于所述加热板主体的宽度，所述流水管穿设于所述降温孔内，所述流水管的数量与所述降温孔的数量相等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提出的振膜加热板装置的爆炸示意图；

图2为图1所示的振膜加热板装置中加热板的结构放大图；

图3为图1所示的振膜加热板装置中温度传感器组件的结构放大图；

图4为图1所示的振膜加热板装置中加热管与流水管的结构排布示意图；

图5为本实用新型第一实施例提出的振膜加热板装置组装后的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例提出的振膜加热板装置的爆炸示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

无论是通过上端设置排水降温管，下端设置加热管的方式，还是上端设置加热管，下端设置排水降温管的方式，都无法使得振膜成型过程中兼顾加热与降温两个过程的速率，需要耗费更多的热能与电能。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种振膜加热板装置，请参阅图1至图5，对于本实用新型第一实施例提出的振膜加热板装置，包括一加热板11，该加热板11包括加热板主体110，在该加热板主体110内依次交叉设置有加热孔1111以及降温孔1112，其中相邻的加热孔1111与降温孔1112组成一插接孔组件111。

从图1中可以看出，加热孔1111以及降温孔1112均贯穿于加热板主体110内。在实际组装过程中，在上述加热孔1111内安装有加热管31，在降温孔1112相对的两端外接有流水管32。在本实施例中，上述加热板主体110的形状为长方体，为了保证加热管31以及流水管32的安装，需设置上述加热板主体110的厚度大于加热管31以及流水管32的直径。

此外，上述加热孔1111以及降温孔1112均设于加热板主体110的上部，且加热孔1111的数量大于降温孔1112的数量。在本实施例中，加热孔1111的数量比上述降温孔1112的数量多1。

具体的，上述的加热管31的截面直径小于加热孔1111的直径，且加热管31的长度至少等于加热板主体110的宽度。在本实施例中，加热管31的数量与加热孔1111的数量相等。

与此同时，上述流水管32的截面直径小于降温孔1112的直径，流水管32的长度小于加热板主体110的宽度，流水管32设于降温孔1112相对的两端。在本实施例中，流水管32与降温孔1112之间为螺纹连接，流水管32的数量为降温孔1112的数量的两倍，也即在降温孔1112相对的两端分别设置一流水管32，并通过螺纹旋转的方式将流水管32固定在加热板主体110上。

为了对加热板11上表面的温度进行监测，在本实施例中，在加热板主体110的上表面还开设有传感器定位孔组件，在加热板主体110内设有一温度传感器组件21，传感器定位孔组件用于对温度传感器组件21进行定位安装。

具体的，上述的传感器定位孔组件包括第一定位孔1121、第二定位孔1122、第三定位孔1123、第四定位孔1124以及第五定位孔1125(请参阅图2)，上述的第一定位孔1121、第二定位孔1122、第三定位孔1123以及第四定位孔1124合围成一矩形，第五定位孔1125设于矩形的中部。温度传感器组件21包括第一温度传感器211、第二温度传感器212、第三温度传感器213、第四温度传感器214以及第五温度传感器215(请参阅图3)。其中，第一温度传感器211设于第一定位孔1121内，第二温度传感器212设于第二定位孔1122内，第三温度传感器213设于第三定位孔1123内，第四温度传感器214设于第四定位孔1124内，第五温度传感器215设于第五定位孔1125内。

在此需要指出的是，上述的各温度传感器通过传感器安装孔进行安装。具体的，在加热板主体110的侧面开设有多个传感器安装孔113，传感器安装孔113用于将温度传感器安装在对应的定位孔内，传感器安装孔113设于加热孔1111以及降温孔1112的上方。其中，在每个定位孔对应的位置处均设置有一传感器安装孔113。此外，在加热板主体110上表面的四个直角位置分别开设有一支架安装孔140，可以理解的，该支架安装孔140便于支架的安装。

本实用新型提出的振膜加热板装置，包括一加热板，其中该加热板包括一加热板主体，由于在该加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，在加热孔内安装有加热管，在降温孔相对的两端外接有流水管，通过加热孔与降温孔交叉分布在加热板主体上方的结构设计，加快了升温与降温的时间，节约了成型过程中热能与电能的消耗，降低了振膜成型的成本；此外，加热管均匀分布在加热板主体内，使得加热板主体上方整个表面区域的温度分布较为均匀，温区较宽，在振膜成型的过程中可以一次成型较多数量的振膜，提升了振膜成型的效率，并保证了振膜成型后材料参数的一致性。

请参阅图6，对于本实用新型第二实施例提出的振膜加热板装置，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于，本实施例中的流水管31的截面直径小于降温孔1112的直径，流水管31的长度大于加热板主体110的宽度，流水管32穿设于降温孔1112内，流水管32的数量与降温孔1112的数量相等。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种振膜加热板装置，包括一加热板，其特征在于，所述加热板包括加热板主体，在所述加热板主体内依次交叉设置有加热孔以及降温孔，所述加热孔以及所述降温孔均贯穿所述加热板主体，在所述加热孔内安装有加热管，在所述降温孔相对的两端外接有流水管，在所述加热板主体的上表面还开设有传感器定位孔组件，在所述加热板主体内设有一温度传感器组件，所述传感器定位孔组件用于对所述温度传感器组件进行定位安装。

2.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述加热板主体的形状为长方体，所述加热板主体的厚度大于所述加热管以及所述流水管的直径。

3.根据权利要求2所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述加热孔以及所述降温孔设于所述加热板主体的上部，且所述加热孔的数量大于所述降温孔的数量。

4.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述加热管的截面直径小于所述加热孔的直径，且所述加热管的长度至少等于所述加热板主体的宽度，所述加热管的数量与所述加热孔的数量相等。

5.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述流水管的截面直径小于所述降温孔的直径，所述流水管的长度小于所述加热板主体的宽度，所述流水管设于所述降温孔相对的两端，所述流水管与所述降温孔之间为螺纹连接，所述流水管的数量为所述降温孔的数量的两倍。

6.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述传感器定位孔组件包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔以及第五定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔、所述第三定位孔以及所述第四定位孔合围成一矩形，所述第五定位孔设于所述矩形的中部。

7.根据权利要求6所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述温度传感器组件包括第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器以及第五温度传感器，所述第一温度传感器设于所述第一定位孔内，所述第二温度传感器设于所述第二定位孔内，所述第三温度传感器设于所述第三定位孔内，所述第四温度传感器设于所述第四定位孔内，所述第五温度传感器设于所述第五定位孔内。

8.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，在所述加热板主体的侧面开设有多个传感器安装孔，所述传感器安装孔用于将温度传感器安装在对应的定位孔内，所述传感器安装孔设于所述加热孔以及所述降温孔的上方。

9.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，在所述加热板主体上表面的四个直角位置分别开设有一支架安装孔。

10.根据权利要求1所述的振膜加热板装置，其特征在于，所述流水管的截面直径小于所述降温孔的直径，所述流水管的长度大于所述加热板主体的宽度，所述流水管穿设于所述降温孔内，所述流水管的数量与所述降温孔的数量相等。