CN209374501U - 电池托盘 - Google Patents

Abstract

一种电池托盘，其包括托盘盒以及多个沿电池宽度方向平行且间隔设置在托盘盒内的隔板，相邻的两个隔板分别夹持在电池的两侧，使电池底部的封边不与托盘盒接触，通过隔板分别夹持电池的两侧，不仅能够使电池四周的封边不与托盘盒接触，避免电池的底部受力过大导致电池变形，而且内胆对电池的固定作用更可靠，在储存、运输以及对电池进行操作时也能够减少电池的晃动。

Description

电池托盘

技术领域

本发明创造涉及低压电器领域，特别是涉及一种电池托盘。

背景技术

电池托盘通常用于电池的储存和运输，特别是在电池的电池周转、电池组装、烘烤、注液、化成分容等过程中起到固定和保护电池的作用，因此电池托盘需要具有阻燃、绝缘、耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。

随着电池在能量密度不断提升的同时，电池的尺寸也在逐渐加大，而现有的电池托盘对电池的保护作用有限，电池底部的受力也越来越来大，导致在运输和使用过程中电池底部的封边很容易损坏。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的电池托盘。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种电池托盘，其包括托盘盒1以及多个沿电池2宽度方向平行且间隔设置在托盘盒1内的隔板4，相邻的两个隔板4分别夹持在电池2的两侧，使电池 2底部的封边23不与托盘盒1接触。

优选的，所述托盘盒1的底部设有避让电池2底侧的封边23的封边避让孔 230，封边避让孔230开口的两侧分别与电池2底端的两侧相抵。

优选的，相邻的两个隔板4之间的最小距离小于电池2的宽度。

优选的，所述隔板4包括与电池2间隔设置的连接板44，以及设置在连接板44两端的两个纵向限位机构31，两个纵向限位机构31分别夹持电池2两端的侧面。

优选的，所述的两个纵向限位机构31的外侧分别设有横向限位机构32，两个横向限位机构32的横向厚度均大于纵向限位机构31，两个横向限位机构32 分别伸到电池2的两端并夹持电池2两端的端面，并在纵向限位机构31与横向限位机构32的连接处形成与电池2顶角配合的限位台阶面35。

优选的，所述托盘盒1的底部对应在每个隔板4的下方分别设有支撑限位机构33，支撑限位机构33的两侧分别伸出隔板4与电池2底端的一侧配合，相邻的两个支撑限位机构33之间形成避让电池2底侧的封边23的封边避让孔230。

优选的，所述隔板4成U型，连接板44连接在两个纵向限位机构31的底部之间，在连接板44的顶侧与两个纵向限位机构31之间能形成避让电池2顶部的避让空间441，连接板44的横向厚度小于两个纵向限位机构31并在连接板 44的两侧形成避让电池2中部的缓冲空间442。

优选的，所述纵向限位机构31的顶部设有与托盘盒1连接的上轨道板41，纵向限位机构31的底部设有与托盘盒1连接的下轨道板42，在上轨道板41与下轨道板42之间形成避让电池2两端极耳22的极耳开口43，在纵向上相邻的两个横向限位机构32之间间隔设置并形成避让电池2两端极耳避让孔223；所述托盘盒1的侧壁上开设有与极耳开口43对应的极耳开孔220。

优选的，所述纵向限位机构31和/或横向限位机构32的顶部设有由下至上逐渐缩小的导入斜面36。

优选的，所述的隔板4上设有支撑斜面，和/或所述的隔板4上设有弹性部以加持电池2。

本发明创造的电池托盘，通过隔板4分别夹持电池2的两侧，不仅能够使电池2四周的封边23不与托盘盒1接触，避免电池2的底部受力过大导致电池 2变形，而且内胆对电池2的固定作用更可靠，在储存、运输以及对电池2进行操作时也能够减少电池2的晃动。

此外，通过封边避让孔230不仅可以对电池2底侧的封边23进行更全面的保护，避免电池2对底部封边23的压力过大导致封边23出现变形和破损，保证后续对封边23进行的折弯等操作可以正常进行，而且还可以使电池2底侧的受力均匀分布在两侧，帮助隔板4分摊电池2的自重，避免对电池2夹持力过大引起损坏的问题。

附图说明

图1是本发明创造托盘盒的结构示意图；

图2是本发明创造电池的一种实施方式；

图3是本发明创造图1的正视图；

图4是本发明创造托盘盒与电池配合的俯视图；

图5是本发明创造托盘盒与电池配合的截面图；

图6是本发明创造托盘盒的一种实施方式；

图7是本发明创造托盘盒的又一种实施方式；

图8是本发明创造隔板的一种实施方式；

图9是本发明创造隔板的又一种实施方式。

具体实施方式

以下结合附图1至9给出的实施例，进一步说明本发明创造的电池托盘的具体实施方式。本发明创造的电池托盘不限于以下实施例的描述。

本发明创造的电池托盘包括托盘盒1以及设置在托盘盒1内的内胆。如图 1-2所述的实施例，所述托盘盒1包括沿电池2的宽度方向相对设置的两个横向侧板11，以及连接在两个横向侧板11的两端之间的纵向侧板12，以及连接在横向侧板11和纵向侧板12底端之间的托板13。所述内胆包括多个沿电池2的宽度方向平行且间隔设置在托盘盒1内的隔板4，在相邻的两个隔板4之间形成用于固定电池2的内胆孔20。优选的，隔板4的两端分别与托盘盒1插接配合。所述电池2包括电池本体以及设置在电池本体四周的气囊21，在气囊21的底侧设有封边23，在电池本体的两端设有分别伸出气囊21两侧侧边的两个极耳22。

如图1-5所示，相邻的两个隔板4分别夹持在电池2的两侧，使电池2底边的封边23不与托盘盒1接触。

本发明创造的电池托盘，通过隔板4分别夹持电池2的两侧，不仅能够使电池2底部的封边23不与托盘盒1接触，电池2受力部分转移至侧面，避免电池2的底部受力过大导致电池2变形，而且内胆对电池2的固定作用更可靠，在储存、运输以及对电池2进行操作时也能够减少电池2的晃动。

作为一种优选实施例，相邻的两个隔板4之间的最小距离略小于电池2的宽度。进一步，所述的隔板4上设有支撑斜面，和/或所述的隔板4上设有弹性部以加持电池2。

作为另一种优选实施例，所述托盘盒1的底部设有避让电池2底侧的封边 23的封边避让孔230，封边避让孔230开口的两侧分别与电池2底端的两侧相抵以支撑电池2。通过封边避让孔230不仅可以对电池2底侧的封边23进行更全面的保护，避免电池2对底部封边23的压力过大导致封边23出现变形和破损，保证后续对封边23进行的折弯等操作可以正常进行，而且还可以使电池2 底侧的受力均匀分布在两侧，帮助隔板4分摊电池2的自重，避免对电池2夹持力过大引起损坏的问题。

参阅图4-5、8示出隔板4的第一种实施方式，所述隔板4包括与电池2间隔设置的连接板44，以及设置在连接板44两端的两个纵向限位机构31，两个纵向限位机构31分别夹持电池2两端的侧面，从两侧分别夹持电池2的两端，不仅夹持作用力大，而且也不会损坏电池2。

进一步的，所述的两个纵向限位机构31的外侧分别设有横向限位机构32，两个横向限位机构32的横向厚度均大于纵向限位机构31，两个横向限位机构 32分别伸到电池2的两端并夹持电池2两端的端面，并在纵向限位机构31与横向限位机构32的连接处形成与电池2顶角配合的限位台阶面35，通过纵向限位机构31和横向限位机构32分别从两个垂直的方向对电池2夹持，具有更好的夹持效果。其中，图9示出的实施方式中的横向限位机构32的两侧均向内胆孔 20内延伸，而图4-5示出的实施方式中的横向限位机构32仅有一侧向内胆孔 20内延伸，两种方式都可以对电池2进行夹持。可以理解的是，即使是一体的内胆，也可以在隔板4上设置纵向限位机构31和横向限位机构32，都属于本发明创造的保护范围。

更进一步，所述隔板4成U型，连接板44连接在两个纵向限位机构31的底部之间，在连接板44的顶侧与两个纵向限位机构31之间能形成避让电池2 顶部的避让空间441，连接板44的横向厚度小于两个纵向限位机构31并在连接板44的两侧形成避让电池2中部的缓冲空间442，通过避让空间441不仅可以便于人工和自动化机械设备从上方取放电池2，而且可以降低隔板4的重量，此外，缓冲空间442可以避免夹持力过大或震动等原因损坏电池2。

参阅图5所示，所述托盘盒1的底部对应在每个隔板4的下方分别设有支撑限位机构33，支撑限位机构33的两侧分别伸出隔板4与电池2底端的一侧配合，相邻的两个支撑限位机构33之间形成避让电池2底侧的封边23的封边避让孔230，支撑限位凸条的两端分别与托盘盒1两侧相对设置的两个纵向侧板 12固定连接。本实施方式中，由多个镂空的支撑限位凸条组成连接在两个纵向侧板12和两个横向侧板11之间的托板13，封边避让孔230的底部为通孔，可以理解的是，也可以直接在托板13上开设封边避让孔230代替多个支撑限位凸条，并通过封边避让孔230开口的两端与电池2底侧的两端配合，封边避让孔 230的底部为沉孔或通孔，都属于本发明创造的保护范围。

如图7-8所示，所述隔板4的两端分别与托盘盒1插接配合，在隔板4的两端设有用于避让电池2两端极耳22的极耳开口43，在托盘盒1的侧壁上设有与极耳开口43对应设置的极耳开孔220。可以理解的是，即使是一体的内胆，例如隔板4与托盘盒1是一体的，也可以在内胆的两侧设置用于避让极耳22的极耳开口43，都属于本发明创造的保护范围。

本发明创造的电池托盘，通过与托盘盒1插接配合的隔板4组成可拆卸的内胆，使内胆发生破损时不需要更换整个内胆，仅需要替换损坏的隔板4即可，不仅便于使用，而且可以减少材料的浪费，具有保护环境的优点。

优选的，所述隔板4成镂空形状，优选为隔板4的纵向限位机构31和横向限位机构32为镂空形状，连接板44成实心并连接在两个纵向限位机构31之间。镂空形状的隔板4能够减少托盘盒1的重量，更便于托盘盒1的运输和取放。当然，即使隔板4上不设置纵向限位机构31和横向限位机构32，隔板4也可以采用空心的形状，同样可以降低内胆的整体重量，更便于托盘盒1的运输和取放，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述隔板4两端的顶部分别设有与托盘盒1的侧壁连接的上轨道板41，隔板4两端的底部分别设有与托盘盒1的侧壁连接的下轨道板42，上轨道板41与下轨道板42间隔设置，在上轨道板41与下轨道板42之间形成用于避让电池2两端极耳22的极耳开口43；设置在托盘盒1的内壁且位于极耳开孔 220上方设有与上轨道板41连接的上限位槽410，在托盘盒1的内壁且位于极耳开孔220下方设有与下轨道板42连接的下限位槽420。

进一步，所述托盘盒1的侧壁上开设有与极耳开口43对应的极耳开孔220，托盘盒1的内壁对应在极耳开口43的上、下两侧分别设有与上轨道板41和下轨道板42连接的上限位槽410和下限位槽420，在托盘盒1的外壁上设有与下限位槽420连通的锁定孔45，在锁定孔45内设有伸到下限位槽420内限位下轨道板42的锁定件，在下轨道板42上设有与锁定件配合的锁定槽46。当然，纵向侧板12也可以对应在极耳开孔220的上方开设锁定孔45，并在隔板4的上轨道板41上设置锁定槽46。此外，隔板4也可以通过卡扣配合或插接配合等方式与托盘盒1连接，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述纵向限位机构31和/或横向限位机构32的顶部设有由下至上逐渐缩小的导入斜面36，导入斜面36能够便于隔板4对电池2进行固定，并且避免操作不当导致电池2损坏。

优选的，所述支撑限位机构33的顶端边缘设有倒角，两个相邻的支撑限位机构33能够使封边避让孔230开口两侧边缘相向设置，为电池2的两侧提供相向的作用力，提高对电池2固定的可靠性和稳定性。

参阅图6示出托盘盒1的一种优选实施方式，所述托盘盒1包括沿电池2 的宽度方向相对设置的两个横向侧板11，以及连接在两个横向侧板11的两端之间的纵向侧板12，以及连接在横向侧板11和纵向侧板12底端之间的托板13，两个纵向侧板12上开设有用于与电池2两端极耳22对应的极耳开孔220，所述的两个横向侧板11的两端开设有与电池2两端极耳22对应的极耳侧孔221。

本发明创造的电池托盘，通过在纵向侧板12和横向侧板11上分别开设用于避让极耳22的极耳开孔220和极耳侧孔221，不仅能够使电池2两端的极耳 22直接从托盘盒1内展露出来，使人工和自动化设备可以直接操作固定在托盘盒1内的电池2，而且极耳开孔220和极耳侧孔221还可以减少托盘盒1的材料用量和整体重量，在节约成本和便于周转搬运的基础上，还具有保护环境的特点。

优选的，所述托盘盒1的四个顶角处分别设有沿电池2的高度方向设置的立柱14，立柱14的两端分别与极耳开孔220和/或极耳侧孔221的上、下两端连接。通过在托盘盒1的四个顶角处分别设置立柱14，不仅能够提高托盘盒1 的结构强度，而且还可以对展露出托盘盒1外的极耳22进行防护，防止在运输和操作过程中极耳22与其它物体碰撞引起损伤。当然，也可以不设置立柱14，极耳开孔220和极耳侧孔221可以相互连通，都属于本发明创造的保护范围。

优选的，所述托板13的一侧设有用于指示托盘盒1方向的指示孔131，指示孔131不仅能够防止托盘方向放反使电芯正负极调向导致的NG产品或燃烧爆炸等潜在危险，而且在自动物流线上指示孔131还可以与挡停机构等自动化机械设备配合，便于对托盘盒1进行操作。

优选的，在托盘盒1的顶侧设有定位卡槽132，在托盘盒1的底部设有与堆码在下方的托盘盒1顶侧的定位卡槽132限位配合的定位卡块133，通过定位卡块133和定位卡槽132限位配合对托盘盒1进行水平限位，使托盘盒1多个可以堆码在一起保持竖立不歪斜，便于一次性搬运多个托盘盒1。

进一步，在托板13底侧的四个顶角处分别设有定位卡块133，在两个横向侧板11顶侧的两端分别设有与定位卡块133配合的定位卡槽132，并且定位卡块133与定位卡槽132间隙配合，优选为定位卡块133的外径小于定位卡槽132 的内径，使定位卡块133悬在半空不与定位卡槽132接触，这样能够避免定位卡槽132单点受力造成变形和塌陷，使受力点均匀分布在托盘盒1的四个顶角附近。优选的，所述极耳侧孔221的边缘设有弧形的凸筋222。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池托盘，其特征在于：包括托盘盒(1)以及多个沿电池(2)宽度方向平行且间隔设置在托盘盒(1)内的隔板(4)，相邻的两个隔板(4)分别夹持在电池(2)的两侧，使电池(2)底部的封边(23)不与托盘盒(1)接触。

2.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于：所述托盘盒(1)的底部设有避让电池(2)底侧的封边(23)的封边避让孔(230)，封边避让孔(230)开口的两侧分别与电池(2)底端的两侧相抵。

3.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于：相邻的两个隔板(4)之间的最小距离小于电池(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的电池托盘，其特征在于：所述隔板(4)包括与电池(2)间隔设置的连接板(44)，以及设置在连接板(44)两端的两个纵向限位机构(31)，两个纵向限位机构(31)分别夹持电池(2)两端的侧面。

5.根据权利要求4所述的电池托盘，其特征在于：所述的两个纵向限位机构(31)的外侧分别设有横向限位机构(32)，两个横向限位机构(32)的横向厚度均大于纵向限位机构(31)，两个横向限位机构(32)分别伸到电池(2)的两端并夹持电池(2)两端的端面，并在纵向限位机构(31)与横向限位机构(32)的连接处形成与电池(2)顶角配合的限位台阶面(35)。

6.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于：所述托盘盒(1)的底部对应在每个隔板(4)的下方分别设有支撑限位机构(33)，支撑限位机构(33)的两侧分别伸出隔板(4)与电池(2)底端的一侧配合，相邻的两个支撑限位机构(33)之间形成避让电池(2)底侧的封边(23)的封边避让孔(230)。

7.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于：所述隔板(4)成U型，连接板(44)连接在两个纵向限位机构(31)的底部之间，在连接板(44)的顶侧与两个纵向限位机构(31)之间能形成避让电池(2)顶部的避让空间(441)，连接板(44)的横向厚度小于两个纵向限位机构(31)并在连接板(44)的两侧形成避让电池(2)中部的缓冲空间(442)。

8.根据权利要求5所述的电池托盘，其特征在于：所述纵向限位机构(31) 的顶部设有与托盘盒(1)连接的上轨道板(41)，纵向限位机构(31)的底部设有与托盘盒(1)连接的下轨道板(42)，在上轨道板(41)与下轨道板(42)之间形成避让电池(2)两端极耳(22)的极耳开口(43)，在纵向上相邻的两个横向限位机构(32)之间间隔设置并形成避让电池(2)两端极耳避让孔(223)；所述托盘盒(1)的侧壁上开设有与极耳开口(43)对应的极耳开孔(220)。

9.根据权利要求4所述的电池托盘，其特征在于：所述纵向限位机构(31)和/或横向限位机构(32)的顶部设有由下至上逐渐缩小的导入斜面(36)。

10.根据权利要求3所述的电池托盘，其特征在于：所述的隔板(4)上设有支撑斜面，和/或所述的隔板(4)上设有弹性部以加持电池(2)。