CN209374363U - 一种熔断器收口加工装置 - Google Patents

Abstract

一种熔断器收口加工装置，包括中空的底座和上盖，在所述底座中空部中设置有围成一圈的数个夹爪，在夹爪圈中空部中设置有可上下位移的活塞，所述活塞上固定连接有推杆；所述活塞的外周面为凹形面，当所述活塞上下位移时，所述夹爪可沿着所述活塞外周的凹形面张开或闭合。该实用新型的收口的效率有所提升；熔断器外帽收口处形成齿状接口。齿状接口方式可以有效地降低外帽电镀层被划伤的风险，增大产品盐雾试验通过的几率。

Description

一种熔断器收口加工装置

技术领域

本实用新型涉及电力、电子、新能源汽车等行业的电路保护，尤其是指用于电路保护的熔断器收口加工装置。

背景技术

熔断器，是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化或以机械方式使熔体断开，从而使电路断开对该电路中的设备、仪器等进行保护的元器件。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统、用电设备、新能源汽车中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器以触刀与电路连接方式可以分为插拔式熔断器、挂钩式熔断器，还有根据填料有无分为有填料熔断器和无填料熔断器等。其一般主要结构包括壳体、设置在壳体中的熔体，位于壳体外部连接熔体的触刀。当分断电压高易产生电弧时，在壳体内可填充有灭弧介质，当分断电压低，不易产生电弧时，则可不用填充灭弧介质。通常，在一个熔断器中会焊接有多个熔体。

熔断器一般使用瓷管作为外管，瓷管外管熔断器是利用内外帽过盈配合进行零件与零件之间的紧固，紧固效果挺好。但是对于新型的熔断器外管，比如材质为三聚氰胺管类的，其不是传统的刚性零件，具有很强的韧性，利用传统的刚性过盈配合的方式则无法提供外帽足够的紧固力。如果不对外帽进行收口会使熔断器在通流的过程中发生喷帽，从而造成严重的质量事故。传统的对熔断器外帽的收口仅在外管两端端面处进行收口，如何实现在远离外管端面一端的外帽进行收口，则是难题，也未见行业内有如此先例。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外帽全部收口的熔断器，可防止外帽脱落；同时提供一种适于收口的加工装置，可以很好的进行收口作业，方便简洁。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种为熔断器收口的熔断器收口加工装置，其技术方案为包括中空的底座和上盖，在所述底座中空部中设置有围成一圈的数个夹爪，在夹爪圈中空部中设置有可上下位移的活塞，所述活塞上固定连接有推杆；所述活塞的外周面为凹形面，当所述活塞上下位移时，所述夹爪可沿着所述活塞外周的凹形面张开或闭合。在所述底座内设置有安装台阶，在所述安装台阶上安装有中空环状的外箍圈，所述夹爪外侧自其上端向下间隔上横档和下支撑臂，所述上横档的外端设置为斜面；所述下支撑臂抵靠在所述外箍圈上，所述上横档位于所述底座上端面处，并通过设置在所述底座上端面处的环状压板压在所述上横档的外端斜面上。

在所述活塞上固定连接推杆，所述推杆穿过所述底座和上盖的中空部。

在所述上盖中空部中套设有中空的压块，在所述压块上方的上盖上设置有对压块进行位置限定的限位装置；所述压块的下端面为环状端面，其可压在所述环状压板上；所述推杆穿过所述压块的中空部与压块连接；所述压块在所述推杆带动下可上下位移。

所述上盖包括具有中空部的上部和下部，所述上部的中空部宽度小于所述下部的中空部宽度；所述限位装置为上部及下部的中空部间形成的限位台阶；所述压块具有上段和下段，所述压块的上段位于所述上盖上部的中空部中，所述压块的下段位于所述上盖下部的中空部内，所述压块的下段的下端面为所述环状端面。

在所述压块的上段的中空部内壁上设置有一圈安装台阶，在位于所述安装台阶上方的推杆上设置有朝下的凸台，在所述压块的安装台阶与推杆的凸台之间固定连接有弹簧。

所述夹爪的下端向夹爪圈中心方向延伸，夹爪收口端面为齿状端面。

新型的收口结构比之前传统的车床旋转的收口结构有两个显著的特点：1.收口的效率有所提升，传统的收口需要在产品外圆旋转一圈方可完成，而齿状接口只需一个动作在产品周围方可完成。2.由于夹爪圈由数个夹爪组成，每个夹爪的收口端面为齿状结构，在收口后，熔断器外帽收口处形成齿状接口。齿状接口方式可以有效地降低外帽电镀层被划伤的风险，增大产品盐雾试验通过的几率。

通过新型熔断器外管材料增加内部空间，提高熔体电气性能，在原有的外形尺寸内提高额定电流大小。熔断器外管通过材料的变更由瓷管种类改为三聚氰胺管，同样的外管外形尺寸由增加到了新更换的材料在壁厚减薄的情况下可以承受更高强度的抗震性、韧性，完全避免了熔体在通电过程中瓷管产生的热激裂，最大程度的增加熔体宽度。

附图说明

图1，熔断器结构示意图。

图2，带有熔断器的收口加工装置外形结构示意图。

图3，收口加工装置剖视结构示意图

图4，收口加工装置分解示意图。

图5，夹爪工作状态：E闭合状态，F打开状态。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。参看图1至图5，其中：

熔断器，包括壳体A、熔体、壳体内填充的灭弧介质、壳体的外帽B。壳体材质为三聚氰胺材质，玻璃纤维编织缠绕而成。在壳体的两端铆接有内帽，在内帽外部过盈配合外帽。外帽远离壳体端部的一端为收口结构C，该收口结构为齿状接口结构。

针对该结构的熔断器的收口加工装置包括底座1，底座1为中空结构，靠近底座下端部的内壁上设置有安装台阶，在该安装台阶上固定设置有环状的外箍圈2。在底座外周壁上也设置有安装台阶，在底座外周套设着上盖3，上盖3具有圆形的中空部，且上盖3的上段中空部宽度小于下段中空部宽度，外形呈凸字形状。上盖的下端抵靠在底座外周的安装台阶上。上盖可以通过螺纹或其他机械安装方式安装在底座外周上。在外箍圈中空部设置有一圈数个夹爪4，在本实施例中，夹爪为四个，依次排列成一圈。根据需要，夹爪可以数个。夹爪形状呈F形，夹爪下端向外箍圈中周线一侧延伸一定距离。夹爪的收口端面设置为齿状结构。在夹爪的外侧有上端向下间隔成型有上横档和下支撑臂。上横档的外端上面设置成斜面，夹爪的上端内侧设置有弧形面41，也可以是斜面。在底座上面设置有一圈中空环状压板5，压板5正好压在夹爪上横档外端的斜面上；下支撑臂支撑抵靠在外箍圈上面。通过压板和外箍圈对夹爪进行上下位置限定。在压板上面的上盖中空部内套设有压块6。压块6具有贯穿其上下端面的中空部。压块6的上段套设在上盖上段中空部内，其外壁与上盖上段中空部贴合，其贴合程度满足压块可沿上盖中空部上下位移。在压块上段中空部内设置有限位台阶；压块的下段高度小于上盖下段中空部高度，压块的下端面为环形端面，该环形端面恰好压设在压板上面。在压块6的中空部内设置有推杆7，在位于压块上段中空部的限位台阶上方的推杆的外周设置有限位凸台，在推杆的限位凸台与压块的限位台阶之间固定连接有弹簧8，通过弹簧8将推杆固定在压块上，在推杆向上或向下位移时，通过弹簧缓冲推杆位移，以防止压块对上盖或压板造成冲击。在推杆的下端外周固定有金属活塞9，金属活塞的外周为上下外壁逐渐向外壁高度中心内凹的环状凹面结构。推杆的上端为手柄。金属活塞位于夹爪圈中空部，靠近金属活塞一侧的夹爪上端内侧设置有弧形面。在推杆的带动下，金属活塞可在夹爪圈中上下位移。当金属活塞向上位移时，夹爪以外箍圈为第一支撑点，夹爪上端内侧为第二支撑点，夹爪上端逐渐进行从金属活塞的上端逐渐沿着金属活塞外周的凹面结构向内凹面底部移动，夹爪逐渐向外张开；当金属活塞向下位移时，金属活塞的凹面结构抵压夹爪上端内侧的弧形面，迫使夹爪在金属活塞凹面结构挤压下逐渐向内侧收口进行收口作业。推杆上端为手柄，可以手动操作收口，也可以利用设备，将推杆安装在设备上，通过设备带动推杆上下位移进行收口作业。

收口加工装置工作原理：当推杆向上运动，带动金属活塞向上运动，夹爪圈的上端则在金属活塞的向上运动中，夹爪的上端部贴合在金属活塞的凹面结构中，以外箍圈为第一支撑点，金属活塞的凹面最低部位为第二支撑点，夹爪下端向外张开；此时，将铆接有外帽的熔断器的外帽部分放置与夹爪圈中，此时，外帽需收口部位正好位于夹爪再次收拢后的位置处，然后在将推杆向下压，带动金属活塞向下运动，通过金属活塞的凹面结构的压迫，夹爪的下端向中心收拢挤压熔断器外壳上的外帽收口部位进行收口；由于夹爪的收口端面设置为齿状结构，因此收口后，熔断器外壳上的外帽收口为齿状接口。

本实用新型中收口方式是通过八爪结构的收口工装直接在外帽的最边缘对外帽材料进行挤压变形，缩小了外帽尾端的直径。在熔断器通电运行过程中，电弧会对外帽产生一定的压力，这是我们在降低外帽过盈量的同时，依靠了外帽材料本身的屈服强度来保证外帽不会喷出。本实用新型新增了外帽收口结构。目的是为了降低内外帽在装配过程中过盈配合量，变革了内外帽结构完全依靠过盈配合来保证熔断器强度。熔断器在原有的装配工艺后新增收口工艺，这样在设计时可很大程度降低外帽和内帽、内帽和外管之间的过盈配合量，从理论上消除了生产过程中外帽开裂，外管开裂的风险。

收口工装的特点是体积小巧，其外力可以是手动方式，也可以是使用设备提供外力。

Claims (7)

1.一种熔断器收口加工装置，其特征在于包括中空的底座和上盖，在所述底座中空部中设置有围成一圈的数个夹爪，在夹爪圈中空部中设置有可上下位移的活塞，所述活塞上固定连接有推杆；所述活塞的外周面为凹形面，当所述活塞上下位移时，所述夹爪可沿着所述活塞外周的凹形面张开或闭合。

2.根据权利要求1所述的熔断器收口加工装置，其特征在于在所述底座内设置有安装台阶，在所述安装台阶上安装有中空环状的外箍圈，所述夹爪外侧自其上端向下间隔上横档和下支撑臂，所述上横档的外端设置为斜面；所述下支撑臂抵靠在所述外箍圈上，所述上横档位于所述底座上端面处，并通过设置在所述底座上端面处的环状压板压在所述上横档的外端斜面上。

3.根据权利要求2所述的熔断器收口加工装置，其特征在于在所述活塞上固定连接推杆，所述推杆穿过所述底座和上盖的中空部。

4.根据权利要求3所述的熔断器收口加工装置，其特征在于在所述上盖中空部中套设有中空的压块，在所述压块上方的上盖上设置有对压块进行位置限定的限位装置；所述压块的下端面为环状端面，其可压在所述环状压板上；所述推杆穿过所述压块的中空部与压块连接；所述压块在所述推杆带动下可上下位移。

5.根据权利要求4所述的熔断器收口加工装置，其特征在于所述上盖包括具有中空部的上部和下部，所述上部的中空部宽度小于所述下部的中空部宽度；所述限位装置为上部及下部的中空部间形成的限位台阶；所述压块具有上段和下段，所述压块的上段位于所述上盖上部的中空部中，所述压块的下段位于所述上盖下部的中空部内，所述压块的下段的下端面为所述环状端面。

6.根据权利要求5所述的熔断器收口加工装置，其特征在于在所述压块的上段的中空部内壁上设置有一圈安装台阶，在位于所述安装台阶上方的推杆上设置有朝下的凸台，在所述压块的安装台阶与推杆的凸台之间固定连接有弹簧。

7.根据权利要求1所述的熔断器收口加工装置，其特征在于所述夹爪的下端向夹爪圈中心方向延伸，夹爪收口端面为齿状端面。