CN209374236U - 一种恒温油浸式变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒温油浸式变压器，其结构包括外壳和散热器，通过在滤筒与流出管之间设置连接装置，经过转动杆在凸环处固定，而凸环稳固在转动套右端内壁处，而转动套在杆头外表面右部转动，进而带动转动杆在杆套内壁转动，得到伸缩性的固定连接，达到了在该变压器安装滤油的滤筒时不会因为位置限定导致操作不便的有益效果；并且通过在外壳顶端设置防尘装置，由固定滑座稳固在分接头处，并经过壳体底端的滑条在固定滑座处滑动，再由固定块进行固定即可罩住分接头，有效防尘与便于维修，而接电头为低压接电线提供连接方向得到保护，达到了有效防止套管上集聚大量的导电介质粉尘以防止其直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的有益效果。

Description

一种恒温油浸式变压器

技术领域

本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，具体涉及一种恒温油浸式变压器。

背景技术

油浸变压器，是一种结构更合理和性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，该产品更适用于城乡和工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器，且其是以油作为变压器主要绝缘手段，并依靠油作冷却介质，如油浸自冷，油浸风冷，油浸水冷及强迫油循环等，在安装该变压器前需要进行运输，由于该变压器机械强度比较低，且内部元器件可能会发生氧化，产生粉状氧化物，与变压器油混合在一起粘附在变压器的元器件上，会导致内部元器件加快老化和损坏，而变压器内的部件一旦损坏，即需将油进行过滤操作，而该变压器也会安装在含有导电介质粉尘多的场所，但是现有技术在该变压器安装滤油的滤筒时由于位置限定导致操作不便，并且当套管上集聚了大量的导电介质粉尘由于套管对地绝缘距离不足导致直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种恒温油浸式变压器，以及以解决在该变压器安装滤油的滤筒时由于位置限定导致操作不便，并且当套管上集聚了大量的导电介质粉尘由于套管对地绝缘距离不足导致直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的问题，达到在该变压器安装滤油的滤筒时不会因为位置限定导致操作不便，并且有效防止套管上集聚大量的导电介质粉尘以防止其直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种恒温油浸式变压器，包括外壳、防护装置、散热器、开关、电源线、上盖、支撑杆、油泵、抽取管、流出管、滤筒、分接头、滤网、集合板、保温层、内壳、铁芯绕组、油量、连接装置和防尘装置，所述外壳外表面下部设置有防护装置，所述散热器嵌入外壳左端固定连接，所述开关设置于外壳前端上部螺栓连接，所述开关右端设置有电源线，所述上盖与外壳顶端外围固定连接，所述油泵底端与支撑杆固定连接，所述支撑杆设置于外壳顶端中后部固定连接，所述抽取管设置于油泵底端中部固定连接，所述抽取管嵌入外壳顶端中部固定连接，所述流出管与油泵左端固定连接，所述连接装置左右两端分别设置有流出管和滤筒，并且流出管和滤筒均与连接装置固定连接，所述滤网设置于滤筒内壁下端固定连接，所述滤筒与外壳顶端左后部固定连接，所述分接头等距分布于外壳顶端左部固定连接，所述集合板顶端左部与分接头底端固定连接，所述保温层外表面与外壳粘接，所述内壳与保温层内壁粘接，所述铁芯绕组设置于内壳内壁上下两端固定连接，所述铁芯绕组设置于集合板底端固定连接，所述油量设置于内壳内部，所述防尘装置设置于外壳顶端右部固定连接，所述防护装置由槽箱、槽口、垫块、限位块、弹簧、垫板和泡棉组成，所述槽箱顶端中部设置有槽口，所述垫块设置于槽箱内壁固定连接，所述限位块设置于垫板底端固定连接，所述弹簧顶底两端分别设置有垫板和槽箱，并且垫板和槽箱均与弹簧固定连接，所述泡棉通过强力胶与垫板顶端粘接，所述外壳外表面下部设置槽口内壁，所述连接装置由杆头、转动套、凸环、转动杆和杆套组成，所述杆头外表面右部设置有转动套，并且转动套与杆头活动连接，所述凸环设置于转动套内壁右端固定连接，所述转动杆设置于凸环右端固定连接，所述杆套内壁与转动杆外表面活动连接，所述杆套设置于流出管左端固定连接，所述电源线和油泵均通过开关电连接。

进一步的，所述防尘装置由壳体、把手、接电头、气孔、挡板、固定滑座、滑条和固定块组成，所述壳体顶端中部设置有把手，并且把手与壳体固定连接，所述接电头设置于壳体内壁顶端固定连接，所述气孔设置于壳体右端上部，所述挡板设置于壳体左端上部固定连接，所述滑条设置于壳体底端两部固定连接，所述滑条外表面与固定滑座顶端左右两部滑动连接，所述固定块设置于壳体前端中下部固定连接，所述固定滑座设置于外壳顶端右部固定连接。

进一步的，所述把手外表面中部设置有海绵套，并且海绵套厚度为3mm。

进一步的，所述固定滑座顶端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条外表面相互嵌合。

进一步的，所述泡棉的厚度为5cm，并且泡棉的密度为35~45千克/米。

进一步的，所述转动套外表面设置有橡胶层，并且橡胶层的厚度为3mm。

进一步的，所述转动套内壁左端与凸环外表面中部相互嵌合，并且凸环光滑。

进一步的，所述散热器设置有三组，并且散热器等距分布在外壳左端。

进一步的，所述油泵的型号为FK-B55。

进一步的，所述弹簧的材质为弹簧钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在该变压器安装滤油的滤筒时由于位置限定导致操作不便的问题，通过在滤筒与流出管之间设置连接装置，经过转动杆在凸环处固定，而凸环稳固在转动套右端内壁处，而转动套在杆头外表面右部转动，进而带动转动杆在杆套内壁转动，得到伸缩性的固定连接，达到了在该变压器安装滤油的滤筒时不会因为位置限定导致操作不便的有益效果。

2)、为解决当套管上集聚了大量的导电介质粉尘由于套管对地绝缘距离不足导致直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的问题，通过在外壳顶端设置防尘装置，经过固定滑座稳固在分接头处，并经过壳体底端的滑条在固定滑座处滑动，再由固定块进行固定即可罩住分接头，有效防尘与便于维修，而接电头有效对内部低压接电线提供连接方向得到保护，达到了有效防止套管上集聚大量的导电介质粉尘以防止其直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的内部局部结构A示意图；

图4为本实用新型的连接装置结构示意图；

图5为本实用新型的防尘装置结构示意图；

图6为本实用新型的防尘装置内部结构示意图；

图中：外壳-1、防护装置-2、散热器-3、开关-4、电源线-5、上盖-6、支撑杆-7、油泵-8、抽取管-9、流出管-10、连接装置-11、滤筒-12、分接头-13、滤网-14、集合板-15、保温层-16、内壳-17、铁芯绕组-18、油量-19、防尘装置-20、槽箱-21、槽口-22、垫块-23、限位块-24、弹簧-25、垫板-26、泡棉-27、杆头-111、转动套-112、凸环-113、转动杆-114、杆套-115、壳体-201、把手-202、接电头-203、气孔-204、挡板-205、固定滑座-206、滑条-207、固定块-208。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种恒温油浸式变压器：包括外壳1、防护装置2、散热器3、开关4、电源线5、上盖6、支撑杆7、油泵8、抽取管9、流出管10、滤筒12、分接头13、滤网14、集合板15、保温层16、内壳17、铁芯绕组18、油量19、连接装置11和防尘装置20，外壳1外表面下部设置有防护装置2，散热器3嵌入外壳1左端固定连接，开关4设置于外壳1前端上部螺栓连接，开关4右端设置有电源线5，上盖6与外壳1顶端外围固定连接，油泵8底端与支撑杆7固定连接，支撑杆7设置于外壳1顶端中后部固定连接，抽取管9设置于油泵8底端中部固定连接，抽取管9嵌入外壳1顶端中部固定连接，流出管10与油泵8左端固定连接，连接装置11左右两端分别设置有流出管10和滤筒12，并且流出管10和滤筒12均与连接装置11固定连接，滤网14设置于滤筒12内壁下端固定连接，滤筒12与外壳1顶端左后部固定连接，分接头13等距分布于外壳1顶端左部固定连接，集合板15顶端左部与分接头13底端固定连接，保温层16外表面与外壳1粘接，内壳17与保温层16内壁粘接，铁芯绕组18设置于内壳17内壁上下两端固定连接，铁芯绕组18设置于集合板15底端固定连接，油量19设置于内壳17内部，所述防尘装置设置于外壳顶端右部固定连接，防护装置2由槽箱21、槽口22、垫块23、限位块24、弹簧25、垫板26和泡棉27组成，槽箱21顶端中部设置有槽口22，垫块23设置于槽箱21内壁固定连接，限位块24设置于垫板26底端固定连接，弹簧25顶底两端分别设置有垫板26和槽箱21，并且垫板26和槽箱21均与弹簧25固定连接，泡棉27通过强力胶与垫板26顶端粘接，外壳1外表面下部设置槽口22内壁，连接装置11由杆头111、转动套112、凸环113、转动杆114和杆套115组成，杆头111外表面右部设置有转动套112，并且转动套112与杆头111活动连接，凸环113设置于转动套112内壁右端固定连接，转动杆114设置于凸环113右端固定连接，杆套115内壁与转动杆114外表面活动连接，杆套115设置于流出管10左端固定连接，电源线5和油泵8均通过开关4电连接。

其中，所述防尘装置20由壳体201、把手202、接电头203、气孔204、挡板205、固定滑座206、滑条207和固定块208组成，所述壳体201顶端中部设置有把手202，并且把手202与壳体201固定连接，所述接电头203设置于壳体201内壁顶端固定连接，所述气孔204设置于壳体201右端上部，所述挡板205设置于壳体201左端上部固定连接，所述滑条207设置于壳体201底端两部固定连接，所述滑条207外表面与固定滑座206顶端左右两部滑动连接，所述固定块208设置于壳体201前端中下部固定连接，所述固定滑座206设置于外壳1顶端右部固定连接，提高使用的安全性，并提高使用寿命。

其中，所述把手202外表面中部设置有海绵套，并且海绵套厚度为3mm，提高抓附舒适度，便于操作拉动。

其中，所述固定滑座206顶端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条207外表面相互嵌合，提高契合度，防止滑动时晃动。

其中，所述泡棉27的厚度为5cm，并且泡棉27的密度为35~45千克/米，和理设置材料，提高防止变压器受损的能力。

其中，所述转动套112外表面设置有橡胶层，并且橡胶层的厚度为3mm，加大抓附力，便于安装与拆卸。

其中，所述转动套112内壁左端与凸环113外表面中部相互嵌合，并且凸环113光滑，提高密闭效果，并防止阻塞。

其中，所述散热器3设置有三组，并且散热器3等距分布在外壳1左端，提供位置均衡，加大散热能力。

其中，所述油泵8的型号为FK-B55，功率稳定，便宜。

其中，所述弹簧25的材质为弹簧钢，回复力强，耐用。

本专利所述的弹簧25的材质为弹簧钢，指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢；所述的油泵8，是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。

工作原理：首先，将该恒温油浸式变压器放置在合适的车辆上进行运输，通过在外壳1外表面下部设置的防护装置2，经过垫板26的位置限定，并经过弹簧25作用下进行夹固，当中设置的泡棉27和弹簧25有效加大碰撞缓冲力，并经过垫块23和限位块24进行晃动位置限定，达到了在运输时可有效减小该变压器受到较大的震动或碰撞以防止其零件可能造成损坏的有益效果，然后，将该恒温油浸式变压器取下放置在合适的位置，并将该变压器在防护装置2处进行取下，并将该防护装置2进行安装在合适的位置，经过分接头13进行电缆接电连接，接着，高电压经过内部设置的铁芯绕组18进行电压转换成家用电压，使用时经过散热器3进行散热并保持油量19的恒温，并经过集合板15与分接头13传至分接头13处由电缆传至接电用户，之后，经过电源线5接通外部电源，点击开关4启动油泵8进行运转，由抽取管9对内壳17内的油量19进行抽取并在流出管10处流至连接装置11，再通向滤筒12当中，经过滤筒12内设置的滤网14进行过滤，过滤完的油量19经过滤筒12底端再次流回内壳17当中，最后，当需要将取下的滤筒12进行更换时，即先经过滤筒12在外壳1顶端处稳固，在通过在滤筒12与流出管10之间设置的连接装置11，且杆头111与杆套115分别固定在滤筒12右端上部与流出管10左端处，经过转动杆114在凸环113处固定，而凸环113稳固在转动套112右端内壁处，而转动套112在杆头111外表面右部转动，进而带动转动杆114在杆套115内壁转动，得到伸缩性的固定连接，达到了在该变压器安装滤油的滤筒时不会因为位置限定导致操作不便的有益效果，而通过在外壳1顶端设置的防尘装置20，经过固定滑座206稳固在分接头13处，并经过壳体201底端的滑条207在固定滑座206处滑动，再由固定块208进行固定即可罩住分接头13，有效防尘与便于维修，而接电头203有效对内部低压接电线提供连接方向得到保护，达到了有效防止套管上集聚大量的导电介质粉尘以防止其直接放电烧毁变压器而造成重大经济损失的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种恒温油浸式变压器，包括外壳（1）、防护装置（2）、散热器（3）、开关（4）、电源线（5）、上盖（6）、支撑杆（7）、油泵（8）、抽取管（9）、流出管（10）、滤筒（12）、分接头（13）、滤网（14）、集合板（15）、保温层（16）、内壳（17）、铁芯绕组（18）和油量（19），其特征在于：还包括连接装置（11）和防尘装置（20），所述外壳（1）外表面下部设置有防护装置（2），所述散热器（3）嵌入外壳（1）左端固定连接，所述开关（4）设置于外壳（1）前端上部螺栓连接，所述开关（4）右端设置有电源线（5），所述上盖（6）与外壳（1）顶端外围固定连接，所述油泵（8）底端与支撑杆（7）固定连接，所述支撑杆（7）设置于外壳（1）顶端中后部固定连接，所述抽取管（9）设置于油泵（8）底端中部固定连接，所述抽取管（9）嵌入外壳（1）顶端中部固定连接，所述流出管（10）与油泵（8）左端固定连接，所述连接装置（11）左右两端分别设置有流出管（10）和滤筒（12），并且流出管（10）和滤筒（12）均与连接装置（11）固定连接，所述滤网（14）设置于滤筒（12）内壁下端固定连接，所述滤筒（12）与外壳（1）顶端左后部固定连接，所述分接头（13）等距分布于外壳（1）顶端左部固定连接，所述集合板（15）顶端左部与分接头（13）底端固定连接，所述保温层（16）外表面与外壳（1）粘接，所述内壳（17）与保温层（16）内壁粘接，所述铁芯绕组（18）设置于内壳（17）内壁上下两端固定连接，所述铁芯绕组（18）设置于集合板（15）底端固定连接，所述油量（19）设置于内壳（17）内部，所述防尘装置（20）设置于外壳（1）顶端右部固定连接，所述防护装置（2）由槽箱（21）、槽口（22）、垫块（23）、限位块（24）、弹簧（25）、垫板（26）和泡棉（27）组成，所述槽箱（21）顶端中部设置有槽口（22），所述垫块（23）设置于槽箱（21）内壁固定连接，所述限位块（24）设置于垫板（26）底端固定连接，所述弹簧（25）顶底两端分别设置有垫板（26）和槽箱（21），并且垫板（26）和槽箱（21）均与弹簧（25）固定连接，所述泡棉（27）通过强力胶与垫板（26）顶端粘接，所述外壳（1）外表面下部设置槽口（22）内壁，所述连接装置（11）由杆头（111）、转动套（112）、凸环（113）、转动杆（114）和杆套（115）组成，所述杆头（111）外表面右部设置有转动套（112），并且转动套（112）与杆头（111）活动连接，所述凸环（113）设置于转动套（112）内壁右端固定连接，所述转动杆（114）设置于凸环（113）右端固定连接，所述杆套（115）内壁与转动杆（114）外表面活动连接，所述杆套（115）设置于流出管（10）左端固定连接，所述电源线（5）和油泵（8）均通过开关（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述防尘装置（20）由壳体（201）、把手（202）、接电头（203）、气孔（204）、挡板（205）、固定滑座（206）、滑条（207）和固定块（208）组成，所述壳体（201）顶端中部设置有把手（202），并且把手（202）与壳体（201）固定连接，所述接电头（203）设置于壳体（201）内壁顶端固定连接，所述气孔（204）设置于壳体（201）右端上部，所述挡板（205）设置于壳体（201）左端上部固定连接，所述滑条（207）设置于壳体（201）底端两部固定连接，所述滑条（207）外表面与固定滑座（206）顶端左右两部滑动连接，所述固定块（208）设置于壳体（201）前端中下部固定连接，所述固定滑座（206）设置于外壳（1）顶端右部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述把手（202）外表面中部设置有海绵套，并且海绵套厚度为3mm。

4.根据权利要求2所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述固定滑座（206）顶端左右两部设置有滑槽，并且滑槽内壁与滑条（207）外表面相互嵌合。

5.根据权利要求1所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述泡棉（27）的厚度为5cm，并且泡棉（27）的密度为35~45千克/米。

6.根据权利要求1所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述转动套（112）外表面设置有橡胶层，并且橡胶层的厚度为3mm。

7.根据权利要求1所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述转动套（112）内壁左端与凸环（113）外表面中部相互嵌合，并且凸环（113）光滑。

8.根据权利要求1所述的一种恒温油浸式变压器，其特征在于：所述散热器（3）设置有三组，并且散热器（3）等距分布在外壳（1）左端。