CN209371583U - 一种变工况调节的电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变工况调节的电子膨胀阀，包括方座，所述方座上开设有空腔，方座的底部固定安装有竖杆，且竖杆的底部开设有圆型槽，所述竖杆的一侧固定安装有横管，圆型槽靠近横管的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔与横管相连通，所述空腔的顶部内壁上固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有竖轴，且竖轴的底端延伸至圆型槽内并固定安装有与圆型槽侧壁密封滑动连接的活塞板，所述活塞板的底部固定安装有锥型块。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节出液量的速度，能够很好的控制出液量的速度，方便使用，满足人员的使用需求。

Description

一种变工况调节的电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，尤其涉及一种变工况调节的电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是按照预设程序开启或关闭蒸发器的进液，它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件，其大都是由阀体、驱动马达、堵头、进液管和出液管组成，通过智能终端能够控制驱动马达带动堵头关闭和开启进液管和出液管之间的连通孔，伴随着科学技术的发展，电子膨胀阀通过温度感应器实现了根据外界环境温度和压缩机排气温度来调节开启和关闭进液。

现有的电子膨胀阀仍然存在一定的不足，其不便于根据实际需要调节蒸发器出液量的速度，不能够很好的控制出液量，给使用时带来不便，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种变工况调节的电子膨胀阀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变工况调节的电子膨胀阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变工况调节的电子膨胀阀，包括方座，所述方座上开设有空腔，方座的底部固定安装有竖杆，且竖杆的底部开设有圆型槽，所述竖杆的一侧固定安装有横管，圆型槽靠近横管的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔与横管相连通，所述空腔的顶部内壁上固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有竖轴，且竖轴的底端延伸至圆型槽内并固定安装有与圆型槽侧壁密封滑动连接的活塞板，所述活塞板的底部固定安装有锥型块，且锥型块位于第一圆孔的下方，所述空腔的两侧内壁上均开设有限位槽，且限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块靠近竖轴的一端与竖轴固定安装，所述限位块的两侧均嵌套有滚珠，且位于同一个限位块上的两个滚珠分别与对应的限位槽的两侧内壁滚动接触。

优选的，所述竖轴的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆螺纹连接。

优选的，所述空腔的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与竖轴的外侧不接触。

优选的，所述圆型槽的顶部内壁上开设有第三圆孔，且第三圆孔内固定套设有密封圈，密封圈的内侧与竖轴的外侧密封滑动接触。

优选的，所述锥型块的底部直径比顶部直径小。

优选的，两个限位块相互远离的一侧均嵌套有圆珠，且圆珠与对应的限位槽远离其开口的一侧内壁滚动接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过方座、空腔、竖杆、圆型槽、横管、驱动马达、丝杆、竖轴、活塞板、锥型块、限位槽、限位块、螺纹槽、密封圈、滚珠与第三圆孔相配合，液体经横管进入到圆型槽内时，正向启动驱动马达，驱动马达的输出轴带动丝杆转动，在螺纹槽的作用下，丝杆转动带动竖轴向上移动，竖轴通过限位块对应的滚珠在限位槽的侧壁上向上滚动，竖轴还通过活塞板带动锥型块在圆型槽内向上移动，随着锥型块不断向上移动，此时进液的速度发生变化并不断增大，使得能够根据实际需要调节锥型块的高度来达到控制出液量的速度。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节出液量的速度，能够很好的控制出液量的速度，方便使用，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变工况调节的电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种变工况调节的电子膨胀阀的A部分剖视结构示意图。

图中：1方座、2空腔、3竖杆、4圆型槽、5横管、6驱动马达、7丝杆、8竖轴、9活塞板、10锥型块、11限位槽、12限位块、13螺纹槽、14密封圈、15滚珠、16第三圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种变工况调节的电子膨胀阀，包括方座1，方座1上开设有空腔2，方座1的底部固定安装有竖杆3，且竖杆3的底部开设有圆型槽4，竖杆3的一侧固定安装有横管5，圆型槽4靠近横管5的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔与横管5相连通，空腔2的顶部内壁上固定安装有驱动马达6，且驱动马达6的输出轴上固定安装有丝杆7，丝杆7上螺纹套设有竖轴8，且竖轴8的底端延伸至圆型槽4内并固定安装有与圆型槽4侧壁密封滑动连接的活塞板9，活塞板9的底部固定安装有锥型块10，且锥型块10位于第一圆孔的下方，空腔2的两侧内壁上均开设有限位槽11，且限位槽11内滑动安装有限位块12，限位块12靠近竖轴8的一端与竖轴8固定安装，限位块12的两侧均嵌套有滚珠15，且位于同一个限位块12上的两个滚珠15分别与对应的限位槽11的两侧内壁滚动接触，竖轴8的顶端开设有螺纹槽13，且螺纹槽13与丝杆7螺纹连接，空腔2的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与竖轴8的外侧不接触，圆型槽4的顶部内壁上开设有第三圆孔16，且第三圆孔16内固定套设有密封圈14，密封圈14的内侧与竖轴8的外侧密封滑动接触，锥型块10的底部直径比顶部直径小，两个限位块12相互远离的一侧均嵌套有圆珠，且圆珠与对应的限位槽11远离其开口的一侧内壁滚动接触，通过方座1、空腔2、竖杆3、圆型槽4、横管5、驱动马达6、丝杆7、竖轴8、活塞板9、锥型块10、限位槽11、限位块12、螺纹槽13、密封圈14、滚珠15与第三圆孔16相配合，液体经横管5进入到圆型槽4内时，正向启动驱动马达6，驱动马达6的输出轴带动丝杆7转动，在螺纹槽13的作用下，丝杆7转动带动竖轴8向上移动，竖轴8通过限位块12对应的滚珠15在限位槽11的侧壁上向上滚动，竖轴8还通过活塞板9带动锥型块10在圆型槽4内向上移动，随着锥型块10不断向上移动，此时进液的速度发生变化并不断增大，使得能够根据实际需要调节锥型块10的高度来达到控制出液量的速度，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节出液量的速度，能够很好的控制出液量的速度，方便使用，满足人员的使用需求。

工作原理：使用时，当液体经横管5进入到圆型槽4内时，正向启动驱动马达6，驱动马达6的输出轴带动丝杆7转动，在螺纹槽13的作用下，丝杆7转动带动竖轴8在密封圈14的内侧向上滑动，竖轴8带动两个限位块12分别在对应的限位槽11内向上移动，限位块12带动对应的滚珠15在限位槽11的侧壁上向上滚动，同时竖轴8带动活塞板9向上移动，活塞板9带动锥型块10在圆型槽4内向上移动，由于锥型块10的底部直径比顶部直径小，随着锥型块10不断向上移动，此时进液的速度发生变化并不断增大，从而达到从圆型槽4内流出的液量不断加大，使得能够根据实际需要调节锥型块10的高度来达到控制出液量的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变工况调节的电子膨胀阀，包括方座（1），其特征在于，所述方座（1）上开设有空腔（2），方座（1）的底部固定安装有竖杆（3），且竖杆（3）的底部开设有圆型槽（4），所述竖杆（3）的一侧固定安装有横管（5），圆型槽（4）靠近横管（5）的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔与横管（5）相连通，所述空腔（2）的顶部内壁上固定安装有驱动马达（6），且驱动马达（6）的输出轴上固定安装有丝杆（7），所述丝杆（7）上螺纹套设有竖轴（8），且竖轴（8）的底端延伸至圆型槽（4）内并固定安装有与圆型槽（4）侧壁密封滑动连接的活塞板（9），所述活塞板（9）的底部固定安装有锥型块（10），且锥型块（10）位于第一圆孔的下方，所述空腔（2）的两侧内壁上均开设有限位槽（11），且限位槽（11）内滑动安装有限位块（12），所述限位块（12）靠近竖轴（8）的一端与竖轴（8）固定安装，所述限位块（12）的两侧均嵌套有滚珠（15），且位于同一个限位块（12）上的两个滚珠（15）分别与对应的限位槽（11）的两侧内壁滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种变工况调节的电子膨胀阀，其特征在于，所述竖轴（8）的顶端开设有螺纹槽（13），且螺纹槽（13）与丝杆（7）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种变工况调节的电子膨胀阀，其特征在于，所述空腔（2）的底部内壁上开设有第二圆孔，且第二圆孔的侧壁与竖轴（8）的外侧不接触。

4.根据权利要求1所述的一种变工况调节的电子膨胀阀，其特征在于，所述圆型槽（4）的顶部内壁上开设有第三圆孔（16），且第三圆孔（16）内固定套设有密封圈（14），密封圈（14）的内侧与竖轴（8）的外侧密封滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种变工况调节的电子膨胀阀，其特征在于，所述锥型块（10）的底部直径比顶部直径小。

6.根据权利要求1所述的一种变工况调节的电子膨胀阀，其特征在于，两个限位块（12）相互远离的一侧均嵌套有圆珠，且圆珠与对应的限位槽（11）远离其开口的一侧内壁滚动接触。