CN209371270U - 用于rto氧化室的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于RTO氧化室的冷却装置，RTO包括氧化室(202)和多个蓄热室(201)，且氧化室(202)和多个蓄热室(201)相互连通，冷却装置(100)设置于氧化室(202)内，其包括：冷风管路(10)，其依次经由多个蓄热室(201)的上端，其两端分别设置进风口(10A)和出风口(10B)，且进风口与冷风源相连通；冷水管路(20)，其依次经由多个蓄热室(201)的上端，其两侧分别设置进水口和出水口，且进水口(20A)与冷水源相连通。该冷却装置适用于高浓度有机废气(VOCs浓度>2000mg/Nm³)处理，冷却效果好，可靠性高，生产成本低，结构简单，占用面积小。

Description

用于RTO氧化室的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种用于RTO氧化室超温时的冷却装置。

背景技术

RTO技术作为VOCs最有效的治理技术之一，已被产生VOCs的各行业认同。RTO具有适用范围广，热回收利用率高，处理能力强等特点。当废气浓度在2000mg/m³左右时，整个系统就可以自维持燃烧。当废气浓度大于自维持燃烧浓度时，多余的热量可以作为热源利用。目前常用的技术有：1.高温旁路，将部分高温烟气排出，进入气气换热器或气水换热器，利用多余的热量。高温旁路存在以下问题：(1)高温旁路出口高温调节阀价格高、易损坏及调节差；(2)管道做内保温，施工复杂，投资大；2.提高排烟温度，RTO设计时，一般考虑热回收效率>95％。若废气浓度高时，可以通过排烟温度，利用换热器收回一部分热量，降低排烟热损失。存在以下问题：(1)排烟温度高，降低蓄热体的使用寿命，提高了运行成本；(2)利用排烟的换热器受热面较大，会增加设备投资成本。而且当废气浓度高时，RTO氧化室的温度提高，增加氧化室绝热层厚度，增加绝热材料的用量；相同废气处理量时，外形尺寸增加，增加钢材用量，增加设备初投资成本，增加设备的占地面积。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种用于RTO氧化室的冷却装置，该冷却装置适用于高浓度有机废气(VOCs浓度>2000mg/Nm³)处理，冷却效果好，可靠性高，生产成本低，结构简单，占用面积小。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于RTO氧化室的冷却装置，RTO包括氧化室和多个蓄热室，且所述氧化室和所述多个蓄热室相互连通，所述冷却装置100设置于所述氧化室内，其包括：冷风管路，其依次经由所述多个蓄热室的上端，其两端分别设置进风口和出风口，且进风口与冷风源相连通；冷水管路，其依次经由所述多个蓄热室的上端，其两侧分别设置进水口和出水口，且进水口与冷水源相连通。

在该技术方案中，通过设置冷风管路和冷水管路，可以实现冷风管路中的冷风、冷水管路中的冷水与蓄热室之间进行温度交换，以降低蓄热室的温度同时加热冷风管路中的冷风、冷水管路中的冷水，用于生活取暖用；而且由于冷风源、冷水源与蓄热室的温度差较大可以避免蓄热室内产生的热烟气直接冲击冷风管路、冷水管路，造成对冷风管路、冷水管路的烧损；再者该冷却装置生产成本低，结构简单，占用面积小。

另外，根据本实用新型的用于RTO氧化室的冷却装置，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述冷风管路、所述冷水管路均呈波浪状排列。

进一步地，所述冷风管路与所述冷水管路成交错排列。

优选地，位于所述冷风管路的进风口端设置第一流量调节阀，位于其出风口端设置第一通断阀。

优选地，位于所述第一流量调节阀与所述第一进室端之间、以及位于所述第一通断阀与所述第一出室端之间分别安装有第一压力传感器和第二压力传感器。

优选地，位于所述第一流量调节阀与所述第一进室端之间、以及位于所述第一通断阀与所述第一出室端之间分别安装有第一热电偶和第二热电偶。

优选地，位于所述冷水管路的进水口端设置第二流量调节阀，位于其出水口设置第二通断阀。

优选地，位于所述第二流量调节阀与所述第二进室端之间、以及位于所述第二通断阀与所述第二出室端之间分别安装有第三压力传感器和第四压力传感器。

优选地，位于所述第二流量调节阀与所述第二进室端之间、以及位于所述第二通断阀与所述第二出室端之间分别安装有第三热电偶和第四热电偶。

优选地，位于所述冷风管的进风口以及位于所述冷水管的进水口均设置流量计。

根据本实用新型的用于RTO氧化室的冷却装置，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置成波浪状结构可以增大冷风管路、冷水管路的受热面积，即提高蓄热室的降温效果；这样可以使冷风管路和冷水管路在同时开启时，彼此在空间上不会重叠，提高空间降温的均匀性。

附图说明

图1为用于RTO氧化室的冷却装置的结构示意图。

图中:冷却装置100；冷风管路10；进风口10A；出风口10B；第一进室端10C；第一出室端10D；第一流量调节阀11；第一通断阀12；第一压力传感器13；第二压力传感器14；第一热电偶15；第二热电偶16；冷水管路20；进水口20A；出水口20B；第二进室端20C；第二出室端20D；第二流量调节阀21；第二通断阀22；第三压力传感器23；第四压力传感器24；第三热电偶25；第四热电偶26；流量计101；RTO200；蓄热室201；氧化室202。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参考附图提供以下描述，以助于对权利要求所限定的本实用新型的各种实施例的全面理解。其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例做出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

根据本实用新型的一种用于RTO氧化室的冷却装置100，RTO200包括氧化室202和多个蓄热室201，且所述氧化室202和所述多个蓄热室201相互连通，所述冷却装置100设置于所述氧化室202内，其包括：冷风管路10和冷水管路20。

冷风管路10，其依次经由所述多个蓄热室201的上端，其两端分别设置进风口10A和出风口10B，且进风口10A与冷风源相连通；也就是说，冷风源通入冷风管路10的进风口10A，并由其出风口10B流出，在此过程中可以实现冷风与蓄热室201之间温度置换，即降低蓄热室201的温度，同时加热冷风管内的风的温度，而且由于冷风源与蓄热室201的温度差较大可以避免蓄热室201内产生的热烟气直接冲击冷风管路10，造成对冷风管路10的烧损。

冷水管路20，其依次经由所述多个蓄热室201的上端，其两侧分别设置进水口20A和出水口20B，且进水口20A与水源相连通；也就是说，冷水源通入冷水管路20的进水口20A，并由其出水口20B流出，在此过程中可以实现冷风与蓄热室201之间温度置换，即降低蓄热室201的温度，同时加热冷水管内的水的温度，而且由于冷水源与蓄热室201的温度差较大可以避免蓄热室201内产生的热烟气直接冲击冷水管路20，造成对冷水管路20的烧损。可选地，所述的冷风管路10和冷水管路20是根据工程实际工况，设置一组或多组，一般情况分别设置5～9组。

可以理解的是，通过设置冷风管路10和冷水管路20，可以实现冷风管路10中的冷风、冷水管路20中的冷水与蓄热室201之间进行温度交换，以降低蓄热室201的温度同时加热冷风管路10中的冷风、冷水管路20中的冷水，用于生活取暖用；而且由于冷风源、冷水源与蓄热室201的温度差较大可以避免蓄热室201内产生的热烟气直接冲击冷风管路10、冷水管路20，造成对冷风管路10、冷水管路20的烧损；再者该冷却装置100生产成本低，结构简单，占用面积小。

进一步地，所述冷风管路10、所述冷水管路20均呈波浪状排列，通过设置成波浪状结构可以增大冷风管路10、冷水管路20的受热面积，即提高蓄热室201的降温效果。

进一步地，所述冷风管路10与所述冷水管路20成交错排列，这样可以使冷风管路10和冷水管路20在同时开启时，彼此在空间上不会重叠，提高空间降温的均匀性。

进一步地，所述的冷风管路10内介质可以采用冷空气或有机废气。当采用冷空气时，可将空气加热到40℃以下，用于车间(或厂房)冬季取暖；也可根据设备用气温度，将空气加热到指定温度，输送给设备使用；当采用有机废气，提高废气进入蓄热体的温度，可减少蓄热体的用量。所述的冷水管路20内介质一般采用水或导热油等。加热温度一般控制在80℃以下。

优选地，位于所述冷风管路10的进风口10A端设置第一流量调节阀11，位于其出风口10B端设置第一通断阀12；也就是说，通过设置第一流量调节阀11可以控制冷风进入冷风管路10的的流量大小，从而调节冷风管路10与蓄热室201之间热量的交换量，改变冷风管路10的降温效果。

优选地，位于所述第一流量调节阀11与所述第一进室端10C之间、以及位于所述第一通断阀12与所述第一出室端10D之间分别安装有第一压力传感器13和第二压力传感器14，通过在第一流量调节阀11与所述第一进室端10C之间、第一通断阀12与第一出室端10D之间设置第一压力传感器13、第二压力传感器14可以实时测量冷风源进入冷风管路10和离开冷风管路10的压力值，便于作为冷风源测量的参考。

优选地，位于所述第一流量调节阀11与所述第一进室端10C之间、以及位于所述第一通断阀12与所述第一出室端10D之间分别安装有第一热电偶15和第二热电偶16，通过第一热电偶15、第二热电偶16可以测量冷风源在流经冷风管路10前后的温度值，便于为该冷却装置100的操作提供参考。

优选地，位于所述冷水管路20的进水口20A端设置第二流量调节阀21，位于其出水口20B设置第二通断阀22。也就是说，通过设置第二流量调节阀21可以控制冷水源进入冷水管路20的的流量大小，从而调节冷水管路20与蓄热室201之间热量的交换量，改变冷水管路20的降温效果。

优选地，位于所述第二流量调节阀21与所述第二进室端20C之间、以及位于所述第二通断阀22与所述第二出室端20D之间分别安装有第三压力传感器23和第四压力传感器24，通过在第二流量调节阀21与所述第二进室端20C之间、第二通断阀22与第二出室端20D之间设置第三压力传感器23、第四压力传感器24可以实时测量冷水源进入冷水管路20和离开冷水管路20的压力值，便于作为冷水源测量的参考。

优选地，位于所述第二流量调节阀21与所述第二进室端20C之间、以及位于所述第二通断阀22与所述第二出室端20D之间分别安装有第三热电偶25和第四热电偶26，通过第三热电偶25、第四热电偶26可以测量冷水源在流经冷水管路20前后的温度值，便于为该冷却装置100的操作提供参考。

优选地，位于所述冷风管的进风口10A以及位于所述冷水管的进水口20A均设置流量计101，通过在冷风管路10、冷水管路20上分别设置流量计101可以实时测量冷风源、冷水源的流量大小，为冷却装置100运行提供数据参考。

需要指出的是，在本实用新型的实施例中，在氧化室202内部设有第五热电偶，通过第五热电偶来测量氧化室202内部的温度值，当氧化室202内部的温度值超出预设值时，开启冷风管路10上的第一流量调节阀11和第一通断阀12，通过调整第一流量调节阀11的开度来控制冷风源的流量，进而控制氧化室202内部的温度；当第一流量调节阀11开度达到最大值时，出风口10B端的第二热电偶16的温度值超过预设定值，在本实用新型中为250℃，此时打开冷水管路20上的第二流量调节阀21和第二通断阀22，通过调整第二流量调节阀21的开度来控制冷水源的流量，进而同冷风管路10一起调节氧化室202内部的温度；当然本实用新型并不限制于此，也可以同时开启冷风管路10和冷水管路20，分别通过调节第一流量调节阀11和第二流量调节阀21来实现对氧化室202内部的温度的调节。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

本领域技术人员可以理解的是，上文中描述的本实用新型的多个实施例中的各个特征可以相应地省去、添加或者以任意方式组合。并且，本领域技术人员能够想到的简单变换方式以及对现有技术做出适应性和功能性的结构变换的方案，都属于本实用新型的保护范围。

虽然已经参考各种实施例示出和描述了本实用新型，但本领域技术人员应当理解的是，可以在其中做出形式和细节上的各种改变，而不背离由随附的权利要求所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于RTO氧化室的冷却装置，RTO包括氧化室(202)和多个蓄热室(201)，且所述氧化室(202)和所述多个蓄热室(201)相互连通，其特征在于，所述冷却装置(100)设置于所述氧化室(202)内，其包括：

冷风管路(10)，其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端，其两端分别设置进风口(10A)和出风口(10B)，且进风口(10A)与冷风源相连通；

冷水管路(20)，其依次经由所述多个蓄热室(201)的上端，其两侧分别设置进水口(20A)和出水口(20B)，且进水口(20A)与冷水源相连通。

2.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，所述冷风管路(10)、所述冷水管路(20)均呈波浪状排列。

3.根据权利要求1或2所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，所述冷风管路(10)与所述冷水管路(20)成交错排列。

4.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述冷风管路(10)的进风口(10A)端设置第一流量调节阀(11)，位于其出风口(10B)端设置第一通断阀(12)。

5.根据权利要求4所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述第一流量调节阀(11)与第一进室端(10C)之间、以及位于所述第一通断阀(12)与第一出室端(10D)之间分别设有第一压力传感器(13)和第二压力传感器(14)。

6.根据权利要求4所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述第一流量调节阀(11)与第一进室端(10C)之间、以及位于所述第一通断阀(12)与第一出室端(10D)之间分别安装有第一热电偶(15)和第二热电偶(16)。

7.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述冷水管路(20)的进水口(20A)端设置第二流量调节阀(21)，位于其出水口(20B)设置第二通断阀(22)。

8.根据权利要求7所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述第二流量调节阀(21)与第二进室端(20C)之间、以及位于所述第二通断阀(22)与第二出室端(20D)之间分别安装有第三压力传感器(23)和第四压力传感器(24)。

9.根据权利要求7所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述第二流量调节阀(21)与第二进室端(20C)之间、以及位于所述第二通断阀(22)与第二出室端(20D)之间分别安装有第三热电偶(25)和第四热电偶(26)。

10.根据权利要求1所述的用于RTO氧化室的冷却装置，其特征在于，位于所述冷风管的进风口(10A)以及位于所述冷水管的进水口(20A)均设置流量计(101)。