CN209370646U - 一种适用于不同管径的冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种适用于不同管径的冷却机构，本实用新型包括两组输送管和冷却装置，冷却装置的两侧均连通有冷水管，输送管上连接有连接件，连接件包括弹性环、连接管和套设环，弹性环远离连接管的一端开设有阶梯槽。将不同直径的输送管嵌设于对应的阶梯槽内，将套设环沿着弹性环的长度方向滑动，使得套设环的内壁抵紧于弹性环的外壁，弹性环将发生形变并抵紧于输送管的外壁，从而实现对不同直径的输送管的固定，且将套设环沿着弹性环的长度方向滑动即可实现对输送管的拆卸，简单方便。本实用新型能够适用于不同直径的输送管且便于输送管的拆卸与更换。

Description

一种适用于不同管径的冷却机构

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种适用于不同管径的冷却机构。

背景技术

目前工厂内所使用的设备通常需要采用水冷的方式对设备进行冷却，而对设备进行冷却的水后需要采用冷却系统进行再度冷却以便循环利用，这种冷却系统主要应用于化工厂、油墨印刷厂、汽车制造厂或者中央空调系统或其他大型工业制冷方面。

通过检索，中国专利公告号CN204757730U公开了一种冷却系统，包括第一换热翅片组和第二换热翅片组，进水管道或出水管道上设置有循环水泵，第一换热翅片组与天然气液化工厂中需要冷却的设备进行换热，换热后第一换热翅片组内水温升高，翅片冷却设备对第二换热翅片组进行冷却降温。由于整个流程中水介质处于封闭环境内，实现了降低水资源的蒸发损耗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置中的进水管和出水管只能连接单一直径的输送管，当需要用不同直径的输送管进行水体输送时，则需要更换不同的设备以满足要求，增加了企业的设备成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于不同管径的冷却机构，能够适用于不同直径的输送管且便于输送管的拆卸与更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于不同管径的冷却机构，包括两组用于输送水体的输送管和冷却装置，冷却装置的两侧均连通有冷水管，输送管上连接有连接件，连接件包括滑动套设于输送管外的弹性环、连通于冷水管与弹性环的连接管和滑动套设于连接管外用于固定输送管的套设环，弹性环靠近连接管一端的外径小于弹性环远离连接管一端的外径，套设环的内径小于弹性环远离连接管一端的外径，弹性环远离连接管的一端开设有从弹性环远离连接管的一端到弹性环靠近连接管一端直径逐渐减小的阶梯槽。

通过采用上述技术方案，将不同直径的输送管嵌设于对应的阶梯槽内，将套设环沿着弹性环的长度方向滑动，使得套设环的内壁抵紧于弹性环的外壁，弹性环将发生形变并抵紧于输送管的外壁，从而实现对不同直径的输送管的固定，提高了本实用新型的适用性，且将套设环沿着弹性环的长度方向滑动即可实现对输送管的拆卸，简单方便。

本实用新型进一步设置为：套设环的内壁上开设有螺纹槽，连接管的外壁上固定有螺纹配合于螺纹槽且使得套设环的内壁抵紧于弹性环外壁的螺纹段。

通过采用上述技术方案，套设环螺纹连接于连接管，实现了对套设环的固定，避免了套设环沿着弹性环的长度方向滑动，提高了弹性环与输送管之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：连接管套设于冷水管外，连接管内固定有抵紧于冷水管外壁的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈使得连接管内的水体不易从连接管与冷水管的连接处溢出，保证了水体的资源利用率。

本实用新型进一步设置为：连接管远离弹性环的一端固定有若干呈周向设置的滑杆，滑杆远离连接管的一端固定有嵌设块，冷水管外固定套设有固定环，固定环靠近连接管的一端开设有供滑杆与嵌设块滑动嵌设的滑槽，滑槽沿着固定环的长度方向设置，固定环的外壁上开设有连通于滑槽且供嵌设块转动嵌设的弧形槽，嵌设块的侧壁上固定有抵紧于弧形槽侧壁的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，将滑杆和嵌设块沿着滑槽的长度方向滑动，并将嵌设块转动嵌设于弧形槽内，嵌设块上的橡胶垫将发生形变并抵紧于弧形槽的侧壁，保证了连接管与冷水管之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：弧形槽的侧壁上开设有锥形槽，嵌设块的侧壁上开设有凹槽，凹槽内滑动嵌设有锥形块，锥形块的端部固定有驱动锥形块嵌设于锥形槽内的驱动弹簧，驱动弹簧固定于凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，当嵌设块转动嵌设于弧形槽内时，驱动弹簧将驱动锥形块沿着凹槽的长度方向滑动并使得锥形块嵌设于锥形槽内，提高了连接管与冷水管之间连接的稳定性，且当需要将连接管拆卸时，旋转连接管，锥形块将逐渐地沉入到凹槽内，待锥形块完全沉入到凹槽内时，将嵌设块从弧形槽内滑出，并将滑杆从滑槽内滑出，即可实现对连接管的拆卸。

本实用新型进一步设置为：滑槽内设有沿着滑槽的宽度方向滑动的抵紧块和驱动抵紧块抵紧于滑杆侧壁从而使得嵌设块转动嵌设于弧形槽内的嵌设弹簧，嵌设弹簧固定于滑槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，通过人为按压抵紧块使得嵌设弹簧被压缩，将滑杆滑动嵌设于滑槽内，驱动弹簧将驱动抵紧块抵紧于滑杆的侧壁，当嵌设块对应于弧形槽时，抵紧块将使得嵌设块转动嵌设于弧形槽内，进一步提高了连接管与冷水管之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：抵紧块为楔形块，抵紧块的斜面朝向连接管设置。

通过采用上述技术方案，当滑杆滑动嵌设于滑槽内时，滑杆的侧壁将抵紧于抵紧块的斜面，滑杆在朝着冷却装置的方向滑动的过程中，嵌设弹簧将会逐渐被压缩，同时嵌设弹簧将驱动嵌设块转动嵌设于弧形槽内，抵紧块的斜面避免了人为按压抵紧块的过程，使得连接管与冷水管之间的连接更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：套设环的外壁上固定有若干呈周向设置用于增大摩擦系数的摩擦块。

通过采用上述技术方案，摩擦块增大了手指与套设环之间的摩擦系数，便于套设环的转动，实用性强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 连接件的设置，实现对不同直径的输送管的固定，且便于输送管的拆卸与更换；

2. 滑杆与嵌设块的设置，保证了连接管与冷水管之间连接的稳定性；

3. 抵紧块与嵌设弹簧的设置，进一步提高了连接管与冷水管之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示连接件的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示连接管与固定环的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示连接管与固定环的剖视图。

图中：1、输送管；2、冷却装置；3、冷水管；4、连接件；41、弹性环；411、阶梯槽；42、连接管；421、螺纹段；422、密封圈；423、滑杆；424、嵌设块；425、橡胶垫；426、凹槽；427、锥形块；428、驱动弹簧；43、套设环；431、螺纹槽；432、摩擦块；5、固定环；51、滑槽；52、弧形槽；53、锥形槽；54、抵紧块；55、嵌设弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种适用于不同管径的冷却机构，包括两组输送管1和冷却装置2，冷却装置2的两侧均连通有冷水管3，输送管1上连接有连接件4，连接件4包括滑动套设于输送管1外的弹性环41、固定连通于弹性环41的连接管42和滑动套设于连接管42外的套设环43，弹性环41的材质为橡胶，弹性环41靠近连接管42一端的外径小于弹性环41远离连接管42一端的外径，套设环43的内径等于弹性环41靠近连接管42一端的外径。

将套设环43沿着弹性环41的长度方向滑动，使得套设环43的内壁抵紧于弹性环41的外壁，弹性环41将发生形变并抵紧于输送管1的外壁，从而实现对输送管1的固定。

如图2所示，弹性环41远离连接管42的一端开设有从弹性环41远离连接管42的一端到弹性环41靠近连接管42一端直径逐渐减小的阶梯槽411，使得本实用新型适用于对不同直径的输送管1进行固定。

套设环43的内壁上开设有螺纹槽431，连接管42的外壁上固定有螺纹配合于螺纹槽431的螺纹段421，套设环43螺纹连接于连接管42，实现了对套设环43的固定，提高了弹性环41与输送管1之间连接的稳定性。

套设环43的外壁上固定有若干呈周向设置的摩擦块432，摩擦块432增大了手指与套设环43之间的摩擦力，便于旋转套设环43。

连接管42套设于冷水管3外，连接管42内固定有抵紧于冷水管3外壁的密封圈422，使得连接管42内的水体不易从连接管42与冷水管3的连接处溢出。

如图3所示，连接管42远离弹性环41的一端固定有三组呈周向设置的滑杆423，滑杆423远离连接管42的一端固定有嵌设块424，冷水管3外固定套设有固定环5，固定环5靠近连接管42的一端开设有滑槽51，滑槽51沿着固定环5的长度方向设置，固定环5的外壁上开设有连通于滑槽51的弧形槽52，嵌设块424的侧壁上固定有橡胶垫425。

将滑杆423和嵌设块424沿着滑槽51的长度方向滑动，并将嵌设块424转动嵌设于弧形槽52内，嵌设块424上的橡胶垫425将发生形变并抵紧于弧形槽52的侧壁，保证了连接管42与冷水管3之间连接的稳定性。

如图4所示，弧形槽52的侧壁上开设有锥形槽53，嵌设块424的侧壁上开设有凹槽426，凹槽426内滑动嵌设有锥形块427，锥形块427的端部固定有驱动弹簧428，驱动弹簧428固定于凹槽426的底部。

当嵌设块424转动嵌设于弧形槽52内时，驱动弹簧428将驱动锥形块427沿着凹槽426的长度方向滑动并使得锥形块427嵌设于锥形槽53内，提高了连接管42与冷水管3之间连接的稳定性。

滑槽51内设有沿着滑槽51的宽度方向滑动的抵紧块54和固定连接于抵紧块54的嵌设弹簧55，嵌设弹簧55固定于滑槽51的侧壁上，抵紧块54为楔形块，抵紧块54的斜面朝向连接管42设置。

当滑杆423滑动嵌设于滑槽51内时，滑杆423的侧壁将抵紧于抵紧块54的斜面，滑杆423在朝着冷却装置2的方向滑动的过程中，嵌设弹簧55将会逐渐被压缩，同时嵌设弹簧55将驱动嵌设块424嵌设于弧形槽52内，抵紧块54的斜面避免了人为按压抵紧块54的过程，使得连接管42与冷水管3之间的连接更加方便快捷。

本实施例的实施原理为：先将连接管42连接于冷水管3，将滑杆423滑动嵌设于滑槽51内时，滑杆423的侧壁将抵紧于抵紧块54的斜面，在滑杆423朝着冷却装置2的方向滑动的过程中，嵌设弹簧55将会逐渐被压缩。

当嵌设块424对应于弧形槽52时，旋转连接管42，使得锥形块427的侧壁抵紧于滑槽51的侧壁，锥形块427将逐渐沉入到凹槽426内，同时嵌设块424将转动嵌设于弧形槽52内，当凹槽426对应于锥形槽53时，驱动弹簧428将驱动锥形块427沿着凹槽426的长度方向滑动并嵌设于锥形槽53内，同时嵌设弹簧55使得嵌设块424抵紧于弧形槽52的侧壁，提高了连接管42与冷水管3之间连接的稳定性。

将不同直径的输送管1滑动嵌设于对应的阶梯槽411内，旋转套设环43使得套设环43的内壁抵紧于弹性环41的外壁，弹性环41将发生形变并抵紧于输送管1的外壁，从而实现对不同直径的输送管1的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于不同管径的冷却机构，包括两组用于输送水体的输送管（1）和冷却装置（2），所述冷却装置（2）的两侧均连通有冷水管（3），其特征在于：所述输送管（1）上连接有连接件（4），所述连接件（4）包括滑动套设于输送管（1）外的弹性环（41）、连通于冷水管（3）与弹性环（41）的连接管（42）和滑动套设于连接管（42）外用于固定输送管（1）的套设环（43），所述弹性环（41）靠近连接管（42）一端的外径小于弹性环（41）远离连接管（42）一端的外径，所述套设环（43）的内径小于弹性环（41）远离连接管（42）一端的外径，所述弹性环（41）远离连接管（42）的一端开设有从弹性环（41）远离连接管（42）的一端到弹性环（41）靠近连接管（42）一端直径逐渐减小的阶梯槽（411）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述套设环（43）的内壁上开设有螺纹槽（431），所述连接管（42）的外壁上固定有螺纹配合于螺纹槽（431）且使得套设环（43）的内壁抵紧于弹性环（41）外壁的螺纹段（421）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述连接管（42）套设于冷水管（3）外，所述连接管（42）内固定有抵紧于冷水管（3）外壁的密封圈（422）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述连接管（42）远离弹性环（41）的一端固定有若干呈周向设置的滑杆（423），所述滑杆（423）远离连接管（42）的一端固定有嵌设块（424），所述冷水管（3）外固定套设有固定环（5），所述固定环（5）靠近连接管（42）的一端开设有供滑杆（423）与嵌设块（424）滑动嵌设的滑槽（51），所述滑槽（51）沿着固定环（5）的长度方向设置，所述固定环（5）的外壁上开设有连通于滑槽（51）且供嵌设块（424）转动嵌设的弧形槽（52），所述嵌设块（424）的侧壁上固定有抵紧于弧形槽（52）侧壁的橡胶垫（425）。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述弧形槽（52）的侧壁上开设有锥形槽（53），所述嵌设块（424）的侧壁上开设有凹槽（426），所述凹槽（426）内滑动嵌设有锥形块（427），所述锥形块（427）的端部固定有驱动锥形块（427）嵌设于锥形槽（53）内的驱动弹簧（428），所述驱动弹簧（428）固定于凹槽（426）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述滑槽（51）内设有沿着滑槽（51）的宽度方向滑动的抵紧块（54）和驱动抵紧块（54）抵紧于滑杆（423）侧壁从而使得嵌设块（424）转动嵌设于弧形槽（52）内的嵌设弹簧（55），所述嵌设弹簧（55）固定于滑槽（51）的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述抵紧块（54）为楔形块，所述抵紧块（54）的斜面朝向连接管（42）设置。

8.根据权利要求2所述的一种适用于不同管径的冷却机构，其特征在于：所述套设环（43）的外壁上固定有若干呈周向设置用于增大摩擦系数的摩擦块（432）。