CN209369706U - 一种可供多人使用的便携式钢结构梯子 - Google Patents

Abstract

一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，包括竖直设置的梯子本体、底座，所述底座上面固定有三个呈正三角形排列的支撑轴；所述梯子本体从上到下依次设有多个竖直且间隔排列的贯穿前后侧面的第二方口，每个所述第二方口下方均设有一个和梯子本体左面相铰接且规格大小相适配的踏板，所述踏板可沿铰接处转动并可转动到第二方口内，每个所述踏板为“﹁”型，所述踏板右侧边缘向下延伸形成定位凸台，当踏板水平时，定位凸台右面与梯子本体左面贴合；本实用新型所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，使用方便，可供多人同时进行登高作业，且采用可折叠结构，携带方便，解决了现有的可供多人登高作业的设备携带不便、体积较大等问题。

Description

一种可供多人使用的便携式钢结构梯子

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种可供多人使用的便携式钢结构梯子。

背景技术

钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强。

在登高作业中常出现需多人配合才能完成作业工作，现有的可多人作业的登高设备均存在携带不便、体积较大等问题。

为此，设计一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，包括竖直设置的梯子本体、底座，所述底座上面固定有三个呈正三角形排列的支撑轴；

所述梯子本体从上到下依次设有多个竖直且间隔排列的贯穿前后侧面的第二方口，每个所述第二方口下方均设有一个和梯子本体左面相铰接且规格大小相适配的踏板，所述踏板可沿铰接处转动并可转动到第二方口内，每个所述踏板为“﹁”型，所述踏板右侧边缘向下延伸形成定位凸台，当踏板水平时，定位凸台右面与梯子本体左面贴合，对踏板的位置固定；

所述梯子本体右侧设有一体成型的固定杆，所述固定杆上下贯穿开有通孔，所述固定杆顶面与梯子本体顶面齐平，所述固定杆底面位于梯子本体底面的上方；

每个所述支撑轴和所述固定杆的通孔相适配，组装时，支撑轴插入固定杆内的通孔，所述固定杆的底面与所述底座的顶面贴合；

所述三个支撑轴顶面固定有一个圆台，所述圆台周侧向外延伸有三个一体成型的卡块，每个所述卡块下方均对应着一个支撑轴，每个所述卡块上下面均贯穿有一个第一方口，每个所述第一方口内插有一个定位块，所述定位块通过螺栓固定在卡块上，所述定位块上方为方块，下方向下延伸有两个一体成型的延伸凸台，所述梯子本体上端插在两延伸凸台中间，所述梯子本体前后面与两延伸凸台内壁贴合，避免梯子本体在使用时发生转动。

进一步，所述卡块之间夹角为120°。

进一步，所述梯子本体的顶面低于卡块的底面。

进一步，所述支撑轴的顶面均低于所述卡块的底面。

进一步，所述固定杆与支撑轴的长度相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，使用方便，可供多人同时进行登高作业，且采用可折叠结构，携带方便，解决了现有的可供多人登高作业的设备携带不便、体积较大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型圆台、卡块、支撑轴、底座连接立体结构示意图；

图3为本实用新型单个梯子本体、踏板、定位凸台、底板连接立体结构示意图；

图4为本实用新型单个梯子本体、踏板、定位凸台、底板连接主视图；

图5为本实用新型单个梯子本体、踏板、定位凸台、底板连接左视图；

图6为本实用新型定位块立体结构示意图；

图7为本实用新型定位块俯视图；

其中：1-梯子本体；2-踏板；3-圆台；4-卡块；5-定位块；6-支撑轴；7-固定杆；8-定位凸台；9-底座。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，如图2所示，包括竖直设置的梯子本体1、底座9，所述底座9上面固定有三个呈正三角形排列的支撑轴6；

如图3、图4、图5所示，所述梯子本体1从上到下依次设有多个竖直且间隔排列的贯穿前后侧面的第二方口，每个所述第二方口下方均设有一个和梯子本体1左面相铰接且规格大小相适配的踏板2，所述踏板2可沿铰接处转动并可转动到第二方口内，每个所述踏板2为“﹁”型，所述踏板2右侧边缘向下延伸形成定位凸台8，如图5所示，当踏板2水平时，定位凸台8右面与梯子本体1左面贴合，对踏板2的位置固定；

如图3、图4所示，所述梯子本体1右侧设有一体成型的固定杆7，所述固定杆7上下贯穿开有通孔，所述固定杆7顶面与梯子本体1顶面齐平，所述固定杆7底面位于梯子本体1底面的上方；

如图1所示，每个所述支撑轴6和所述固定杆7的通孔相适配，组装时，支撑轴6插入固定杆7内的通孔，所述固定杆7的底面与所述底座9的顶面贴合；

如图1、图2所示，所述三个支撑轴6顶面固定有一个圆台3，所述圆台3周侧向外延伸有三个一体成型的卡块4，每个所述卡块4下方均对应着一个支撑轴6，每个所述卡块4上下面均贯穿有一个第一方口，如图6、图7所示，每个所述第一方口内插有一个定位块5，所述定位块5通过螺栓固定在卡块4上(图中未画出)，所述定位块5上方为方块，下方向下延伸有两个一体成型的延伸凸台，所述梯子本体1上端插在两延伸凸台中间，所述梯子本体1前后面与两延伸凸台内壁贴合，避免梯子本体1在使用时发生转动。

进一步，所述卡块4之间夹角为120°。

进一步，所述梯子本体1的顶面低于卡块4的底面。

进一步，所述支撑轴6的顶面均低于所述卡块4的底面。

进一步，所述固定杆7与支撑轴6的长度相同。

使用方法：

使用前，将梯子本体1转到卡块4的下方，用定位块5对梯子本体进行定位，将踏板2从梯子本体1内的第二方口处转动水平位置，定位凸台8对踏板2固定，使用时将梯子竖直放置，每个梯子本体1下面与地面接触，利用三角形的稳定性保证梯子的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，其特征在于，包括竖直设置的梯子本体(1)、底座(9)，所述底座(9)上面固定有三个呈正三角形排列的支撑轴(6)；

所述梯子本体(1)从上到下依次设有多个竖直且间隔排列的贯穿前后侧面的第二方口，每个所述第二方口下方均设有一个和梯子本体(1)左面相铰接且规格大小相适配的踏板(2)，所述踏板(2)可沿铰接处转动并可转动到第二方口内，每个所述踏板(2)为“﹁”型，所述踏板(2)右侧边缘向下延伸形成定位凸台(8)，当踏板(2)水平时，定位凸台(8)右面与梯子本体(1)左面贴合；

所述梯子本体(1)右侧设有一体成型的固定杆(7)，所述固定杆(7)上下贯穿开有通孔，所述固定杆(7)顶面与梯子本体(1)顶面齐平，所述固定杆(7)底面位于梯子本体(1)底面的上方；

每个所述支撑轴(6)和所述固定杆(7)的通孔相适配，组装时，支撑轴(6)插入固定杆(7)内的通孔，所述固定杆(7)的底面与所述底座(9)的顶面贴合；

所述三个支撑轴(6)顶面固定有一个圆台(3)，所述圆台(3)周侧向外延伸有三个一体成型的卡块(4)，每个所述卡块(4)下方均对应着一个支撑轴(6)，每个所述卡块(4)上下面均贯穿有一个第一方口，每个所述第一方口内插有一个定位块(5)，所述定位块(5)通过螺栓固定在卡块(4)上，所述定位块(5)上方为方块，下方向下延伸有两个一体成型的延伸凸台，所述梯子本体(1)上端插在两延伸凸台中间，所述梯子本体(1)前后面与两延伸凸台内壁贴合，避免梯子本体(1)在使用时发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，其特征在于，所述卡块(4)之间夹角为120°。

3.根据权利要求1或2所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，其特征在于，所述梯子本体(1)的顶面低于卡块(4)的底面。

4.根据权利要求1所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，其特征在于，所述支撑轴(6)的顶面均低于所述卡块(4)的底面。

5.根据权利要求1或4所述的一种可供多人使用的便携式钢结构梯子，其特征在于，所述固定杆(7)与支撑轴(6)的长度相同。