CN209368859U - 一种低层建筑的基础结构体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低层建筑的基础结构体系，低层建筑的基础结构体系包括多个承台桩和圈梁，相邻设置的承台桩之间通过所述圈梁相连，所述圈梁包括预制钢筋模组和现浇混凝土，所述预制钢筋模组的内侧壁设有钢筋定位件，通过所述钢筋定位件将预埋钢筋固定在所述预制钢筋模组内，所述承台桩的竖向截面呈倒阶梯状，通过所述现浇混凝土将所述预制钢筋模组和承台桩连接成整体。如此提高了基础的局部抗沉降能力，解决了建筑容易开裂破坏的问题，而通过设置预制钢筋模组来制作地圈梁，则不再需要开挖基坑，可直接将预制钢筋模组安装固定后即可浇筑地圈梁，不再需要地圈梁支模、绑扎钢筋等工序，大幅度降低了施工难度及缩短了施工时间。

Description

一种低层建筑的基础结构体系

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，具体涉及一种低层建筑的基础结构体系。

背景技术

建筑施工过程中，工程地基基础对建筑物的安全和正常使用有着密切联系，地基的下沉将造成室内地坪空鼓、开裂，甚至导致建筑物不均匀沉降等问题。

目前，现有低层建筑的基础主要采用两种形式，一种是采用开挖基坑，采用片石砌筑辅以混凝土填充的方式来制作基础，这种方式制作的基础因其基础未形成整体，整体性差，存在地质变化如长期雨水冲刷、沉降后导致基础作用弱化，极易造成建筑墙体开裂等情况出现、且开挖基坑费时费力，人工成本高的问题，当然，也有部分采用在开挖的基坑中采用混凝土、钢筋混凝土浇筑形成地圈梁的方式来制作基础，但是这类基础虽然整体性好，但是同样存在开挖基坑特别费时费力、浇筑混凝土时因需要拆装模板及现场绑扎钢筋等工序，施工时间长，还需要消耗大量混凝土及钢筋等高能耗材料，人工及材料成本高的问题；为此出现了另外一种预制基础技术，采用将预制构件组拼构成基础，此类基础技术虽然可以通过工厂预制降低人工成本及缩短施工时间，但是存在连接节点存在结合界面，抗折、抗剪刚度差，特别是其结合节点如墙柱节点位置基础容易因沉降而导致连接节点开裂而导致墙体开裂的问题，为此，我们研制开发一种新的低层建筑基础技术来解决上述技术问题。

综上所述，亟需开发一种结构稳固、施工效率高，可有效防止沉降现象发生的低层建筑的基础结构体系。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供亟需提供一种结构稳固、施工效率高，可有效防止沉降现象发生的低层建筑的基础结构体系。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种低层建筑的基础结构体系，包括多个承台桩和圈梁，相邻设置的承台桩之间通过所述圈梁相连，所述圈梁包括预制钢筋模组和浇筑在所述预制钢筋模组内的现浇混凝土，所述承台桩为预制件，其竖向截面呈倒阶梯状，所述承台桩的顶部设有槽口，所述预制钢筋模组的端部设置在所述槽口内，所述承台桩沿所述槽口设有伸出钢筋，所述伸出钢筋伸入所述预制钢筋模组内，所述现浇混凝土浇筑在所述预制钢筋模组的U型槽内，通过所述现浇混凝土将所述预制钢筋模组和承台桩连接成整体。

这样，采用预制承台桩和现浇地圈梁的方式来制作低层建筑基础结构，因采用了承台桩来承担梁柱结合处的竖向应力，特别是采用竖向截面呈倒阶梯状的承台桩后，极大地提高了基础的局部抗沉降能力，解决了多层建筑墙角部位容易开裂破坏的问题，而通过设置预制钢筋模组来制作地圈梁，则不再需要开挖基坑，可直接将预制钢筋模组安装固定后即可浇筑地圈梁，不再需要地圈梁支模、绑扎钢筋等工序，大幅度降低了施工难度及缩短了施工时间，降低了施工成本和材料成本；因承台桩的顶部设有槽口，预制钢筋模组的端部设置在所述槽口内，承台桩沿所述槽口设有伸出钢筋，伸出的钢筋伸入所述预制钢筋模组内，现浇混凝土浇筑在所述预制钢筋模组内，通过现浇混凝土将钢筋模组和承台桩连接成整体，所得到的基础结构为整体现浇结构，具有优异的整体抗沉降能力，同时，也大幅度提高了基础的结构刚度，降低了建筑在地震作用下基础先于上部结构破坏的风险，提高了建筑的安全系数。

进一步，所述预制钢筋模组的内壁设有钢筋定位件，所述钢筋定位件将预埋钢筋固定在所述预制钢筋模组内，所述预埋钢筋包括箍筋和通长筋。如此，箍筋与通长筋通过预制钢筋模组构成整体形成钢筋笼，这样，在圈梁的浇筑过程中无需进行钢筋绑扎工作，进行将箍筋和通长筋通过钢筋定位件固定即可，可大大节省工作量。

进一步，所述承台桩设有上下贯通的穿接孔，所述承台桩设有支撑柱，所述支撑柱自上而下穿过所述穿接孔并向承台桩底部延伸。如此，增加承台桩的承受荷载的能力，提高其防沉降的能力。

进一步，所述穿接孔设置在所述槽口内，所述预制钢筋模组底部设有通孔，所述支撑柱穿过所述穿接孔和通孔后向承台桩底部延伸，通过所述现浇混凝土将所述预制钢筋模组、支撑柱和承台桩连接成整体。如此，支撑柱与承台桩通过现浇混凝土构成整体，同时支撑柱一定程度承载了来自于圈梁的荷载，具有优异的整体抗沉降能力，同时，也大幅度提高了基础的结构刚度，降低了建筑在地震作用下基础先于上部结构破坏的风险，进一步提高了建筑的安全系数。

进一步，所述承台桩顶部设有杯口，所述槽口与所述杯口连通，所述杯口内设有预制柱，所述现浇混凝土自所述预制钢筋模组延伸至所述杯口内并将所述预制钢筋模组、预制柱和承台桩连接成整体。采用杯口基础，一方面有利于预制柱传递侧压力，杯口槽臂的保护作用，使得二者连接结构更为牢固，同时预制柱与杯口的间隙内填充有现浇混凝土，这样，圈梁、承台桩与预制柱构成整体，有效提高建筑物的整体性。

进一步，所述预制柱底端设有第一连接件，所述第一连接件包括锚固件和连接板，所述锚固件预埋在预制柱内，所述连接板与锚固件固定连接；所述承台桩在杯口底部设有第二连接件，所述第二连接件一端锚固在承台桩内，另一端延伸至杯口内并与连接板固定连接。如此，可实现预制柱与承台桩的可靠连接，有利于力的传导。

进一步，所述预制钢筋模组至少包括两侧壁和底板，所述侧壁与底板形成 U型槽，所述现浇混凝土浇筑在所述U型槽内并与所述侧壁和底板连接成整体。本实用新型通过设置预制钢筋模组来制作地圈梁或其他构件，则不再需要开挖基坑，可直接将预制钢筋模组安装固定后即可浇筑地圈梁或其他构件，不再需要支模、绑扎钢筋等工序，大幅度降低了施工难度及缩短了施工时间，降低了施工成本和材料成本。

进一步，所述预制钢筋模组为呈U型的混凝土预制板，所述钢筋定位件包括锚固端和卡接端，所述锚固端锚固在所述混凝土预制板内。如此，构件的现浇混凝土浇筑在预制钢筋模组的U型槽内，成型后无需脱模，降低了脱模难度，加快了施工进程；预制钢筋模组对构件起到加强作用，减少结构钢筋的使用，同时现浇混凝土的浇筑量，进而减少构件现浇混凝土体积，改善混凝土内部散热效果，可防止开裂。

进一步，所述卡接端为弹性锁卡，所述弹性锁卡设有开口部，所述开口部的开口直径小于所述预埋钢筋的直径。

进一步，所述预制钢筋模组以及钢筋定位件由塑料一体成型。如此，预制钢筋模组成型工艺简单，优选，成型后的预制钢筋模组具有可靠刚度。

进一步，所述预制钢筋模组的角部设有弱化带，所述预制钢筋模组沿弱化带折叠而成。如此，预制钢筋模组初始成型后为板状，这样有利于运输和成型，现场施工时，沿所述的弱化带折叠成U型即可。

进一步，所述U型槽的底部为拓宽槽体。如此设置，现浇混凝土浇筑后，形成“凸”型的圈梁，可有效增加圈梁与地面的接触面积。

进一步，所述预制钢筋模组的内壁设有加强肋。如此，可有效增加预制钢筋模组与现浇混凝土之间的粘结力，二者的整体性更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的低层建筑的基础结构体系的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的低层建筑的基础结构体系的俯视图；

图3为图2中所涉及的低层建筑的基础结构体系沿A-A面的剖面示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的低层建筑的基础结构体系的竖向剖面图；

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的承台桩的俯视图；

图6为本实用新型一种实施方式所涉及的预制钢筋模组的结构示意图；

图7～9为本实用新型一种实施方式所涉及的预制钢筋模组的侧视图；

图10为本实用新型一种实施方式所涉及的预制钢筋模组安装预埋钢筋后的示意图；

图11为本实用新型一种实施方式所涉及的承台桩与预制柱的连接结构示意图。图中：

1承台桩 2圈梁 3预制钢筋模组 4现浇混凝土

5钢筋定位件 6槽口 7弹性锁卡 8弱化带

9箍筋 10通长筋 11穿接孔 12支撑柱

13杯口 14预制柱 15锚固件 16连接板

17第二连接件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下：

本实用新型还提供一种低层建筑的基础结构体系，如图1～5，包括多个承台桩1和圈梁2，相邻设置的承台桩1之间通过所述圈梁2相连，所述圈梁2 包括预制钢筋模组3和浇筑在所述预制钢筋模组3内的现浇混凝土4，所述承台桩1为预制件，其竖向截面呈倒阶梯状，所述承台桩1的顶部设有槽口6，所述预制钢筋模组3的端部设置在所述槽口6内，所述承台桩1沿所述槽口6 设有伸出钢筋，所述伸出钢筋伸入所述预制钢筋模组3内，所述现浇混凝土4 浇筑在所述预制钢筋模组3的U型槽内，通过所述现浇混凝土4将所述预制钢筋模组3和承台桩1连接成整体。

这样，采用预制承台桩1和现浇地圈梁2的方式来制作低层建筑基础结构，因采用了承台桩1来承担梁柱结合处的竖向应力，特别是采用竖向截面呈倒阶梯状的承台桩1后，极大地提高了基础的局部抗沉降能力，解决了多层建筑墙角部位容易开裂破坏的问题，而通过设置预制钢筋模组3来制作地圈梁2，则不再需要开挖基坑，可直接将预制钢筋模组3安装固定后即可浇筑地圈梁2，不再需要地圈梁2支模、绑扎钢筋等工序，大幅度降低了施工难度及缩短了施工时间，降低了施工成本和材料成本；因承台桩1的顶部设有槽口6，预制钢筋模组3的端部设置在所述槽口6内，承台桩1沿所述槽口6设有伸出钢筋，伸出的钢筋伸入所述预制钢筋模组3内，现浇混凝土4浇筑在所述预制钢筋模组3内，通过现浇混凝土4将钢筋模组和承台桩1连接成整体，所得到的基础结构为整体现浇结构，具有优异的整体抗沉降能力，同时，也大幅度提高了基础的结构刚度，降低了建筑在地震作用下基础先于上部结构破坏的风险，提高了建筑的安全系数。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图10，所述预制钢筋模组3的内壁设有钢筋定位件5，所述钢筋定位件5将预埋钢筋固定在所述预制钢筋模组3内，所述预埋钢筋包括箍筋9和通长筋10。如此，箍筋9与通长筋10通过预制钢筋模组3构成整体形成钢筋笼，这样，在圈梁2的浇筑过程中无需进行钢筋绑扎工作，进行将箍筋9和通长筋10通过钢筋定位件5固定即可，可大大节省工作量。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2、图3以及图5，所述承台桩1设有上下贯通的穿接孔11，所述承台桩1设有支撑柱12，所述支撑柱12自上而下穿过所述穿接孔11并向承台桩1底部延伸。如此，增加承台桩1的承受荷载的能力，提高其防沉降的能力。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述穿接孔11设置在所述槽口6内，所述预制钢筋模组3底部设有通孔，所述支撑柱 12穿过所述穿接孔11和通孔后向承台桩1底部延伸，通过所述现浇混凝土4 将所述预制钢筋模组3、支撑柱12和承台桩1连接成整体。如此，支撑柱12 与承台桩1通过现浇混凝土4构成整体，同时支撑柱12一定程度承载了来自于圈梁2的荷载，具有优异的整体抗沉降能力，同时，也大幅度提高了基础的结构刚度，降低了建筑在地震作用下基础先于上部结构破坏的风险，进一步提高了建筑的安全系数。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图3，所述承台桩1顶部设有杯口13，所述槽口6与所述杯口13连通，所述杯口13内设有预制柱14，所述现浇混凝土4自所述预制钢筋模组3延伸至所述杯口13内并将所述预制钢筋模组3、预制柱14和承台桩1连接成整体。采用杯口13基础，一方面有利于预制柱14传递侧压力，杯口13槽臂的保护作用，使得二者连接结构更为牢固，同时预制柱14与杯口13的间隙内填充有现浇混凝土4，这样，圈梁2、承台桩1与预制柱14构成整体，有效提高建筑物的整体性。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图11，所述预制柱14 底端设有第一连接件，所述第一连接件包括锚固件15和连接板16，所述锚固件15预埋在预制柱14内，所述连接板16与锚固件15固定连接；所述承台桩 1在杯口13底部设有第二连接件17，所述第二连接件17一端锚固在承台桩1 内，另一端延伸至杯口13内并与连接板16固定连接。如此，可实现预制柱14 与承台桩1的可靠连接，有利于力的传导。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6～10，所述预制钢筋模组3至少包括两侧壁和底板，所述侧壁与底板形成U型槽，所述现浇混凝土4浇筑在所述U型槽内并与所述侧壁和底板连接成整体。本实用新型通过设置预制钢筋模组3来制作地圈梁或其他构件，则不再需要开挖基坑，可直接将预制钢筋模组3安装固定后即可浇筑地圈梁或其他构件，不再需要支模、绑扎钢筋等工序，大幅度降低了施工难度及缩短了施工时间，降低了施工成本和材料成本。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6和图7，所述预制钢筋模组3为呈U型的混凝土预制板，所述钢筋定位件5包括锚固端和卡接端，所述锚固端锚固在所述混凝土预制板内。如此，圈梁2的现浇混凝土4浇筑在预制钢筋模组3的U型槽内，成型后无需脱模，降低了脱模难度，加快了施工进程；预制钢筋模组3对圈梁2起到加强作用，减少结构钢筋的使用，同时现浇混凝土4的浇筑量，进而减少圈梁2现浇混凝土4体积，改善混凝土内部散热效果，可防止开裂。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8～10，所述卡接端为弹性锁卡7，所述弹性锁卡7设有开口部，所述开口部的开口直径小于所述预埋钢筋的直径。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8，所述预制钢筋模组3以及钢筋定位件5由塑料一体成型。如此，预制钢筋模组3成型工艺简单，优选，成型后的预制钢筋模组3具有可靠刚度。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图8，所述预制钢筋模组3的角部设有弱化带8，所述预制钢筋模组3沿弱化带8折叠而成。如此，预制钢筋模组3初始成型后为板状，这样有利于运输和成型，现场施工时，沿所述的弱化带8折叠成U型即可。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图9，所述U型槽的底部为拓宽槽体。如此设置，现浇混凝土4浇筑后，形成“凸”型的圈梁2，可有效增加圈梁2与地面的接触面积。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述预制钢筋模组3的内壁设有加强肋。如此，可有效增加预制钢筋模组3与现浇混凝土4之间的粘结力，二者的整体性更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低层建筑的基础结构体系，包括多个承台桩和圈梁，相邻设置的承台桩之间通过所述圈梁相连，其特征在于，所述圈梁包括预制钢筋模组和浇筑在所述预制钢筋模组内的现浇混凝土，所述承台桩为预制件，其竖向截面呈倒阶梯状，所述承台桩的顶部设有槽口，所述预制钢筋模组的端部设置在所述槽口内，所述承台桩沿所述槽口设有伸出钢筋，所述伸出钢筋伸入所述预制钢筋模组内，通过所述现浇混凝土将所述预制钢筋模组和承台桩连接成整体。

2.根据权利要求1所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述预制钢筋模组的内壁设有钢筋定位件，所述钢筋定位件将预埋钢筋固定在所述预制钢筋模组内，所述预埋钢筋包括箍筋和通长筋。

3.根据权利要求2所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述承台桩设有上下贯通的穿接孔，所述承台桩设有支撑柱，所述支撑柱自上而下穿过所述穿接孔并向承台桩底部延伸。

4.根据权利要求3所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述穿接孔设置在所述槽口内，所述预制钢筋模组底部设有通孔，所述支撑柱穿过所述穿接孔和通孔后向承台桩底部延伸，通过所述现浇混凝土将所述预制钢筋模组、支撑柱和承台桩连接成整体。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述承台桩顶部设有杯口，所述槽口与所述杯口连通，所述杯口内设有预制柱，所述现浇混凝土自所述预制钢筋模组延伸至所述杯口内并将所述预制钢筋模组、预制柱和承台桩连接成整体。

6.根据权利要求5所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述预制柱底端设有第一连接件，所述第一连接件包括锚固件和连接板，所述锚固件预埋在预制柱内，所述连接板与锚固件固定连接；所述承台桩在杯口底部设有第二连接件，所述第二连接件一端锚固在承台桩内，另一端延伸至杯口内并与连接板固定连接。

7.根据权利要求5所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述预制钢筋模组至少包括两侧壁和底板，所述侧壁与底板形成U型槽，所述现浇混凝土浇筑在所述U型槽内并与所述侧壁和底板连接成整体。

8.根据权利要求7所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述预制钢筋模组为呈U型的混凝土预制板，所述钢筋定位件包括锚固端和卡接端，所述锚固端锚固在所述混凝土预制板内。

9.根据权利要求8所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述预制钢筋模组以及钢筋定位件由塑料一体成型。

10.根据权利要求7所述的低层建筑的基础结构体系，其特征在于，所述U型槽的底部为拓宽槽体。