CN209367910U - 一种带有止回阀的板式微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有止回阀的板式微孔曝气器，属于污水处理技术领域，主要包括曝气器本体、止回阀、曝气膜片、U型压条，曝气器本体包括扇形板和弧形板，扇形板有2个，且分别与弧形板两端可拆卸连接，扇形板和弧形板内部分别设有布气通道，且布气通道卡接连通，弧形板上均匀设有连接孔，连接孔内部分别设置有止回阀，弧形板的外缘上分别开有U型压槽，曝气膜片通过U型压条与U型压槽的连接固定在曝气器本体上方，且U型压条通过螺栓与曝气器本体螺纹连接，曝气膜片上均匀设有微孔，扇形板下方分别设有曝气接口。总之本实用新型设计合理，操作简单，适宜大量推广。

Description

一种带有止回阀的板式微孔曝气器

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种带有止回阀的板式微孔曝气器。

背景技术

曝气器是给排水曝气充氧的必备设备。目前，我国城镇污水处理能效处于较低阶段，吨水处理能耗仍然较高；曝气器是污水生物处理工艺中非常重要的一环，主要用在对耗氧池进行供氧，同时也是最主要的耗能部件。曝气电耗约占污水厂运营总电耗的50％～70％，因此降低曝气阶段的能耗，是污水处理厂节能降耗的重中之重。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。目前，污水处理的曝气方式主要分为鼓风曝气和机械曝气，而曝气器是影响鼓风曝气能否高效、稳定运行的最重要设备之一。传统的曝气器产品使用寿命短，氧传递效率低，曝气分布不均匀和易老化，导致污水处理厂运行维护成本高、能耗浪费严重，甚至运行瘫痪。微孔膜片式曝气器是目前污水处理中的常用设备，但是，目前微孔曝气器存在诸多缺点，其膜片受力不均匀容易产生局部部位的过度拉伸。在这种情况下长期工作，过度拉伸部位变薄，损失弹性。并且可张微孔曝气器的微孔是一字形，比较容易撕裂，在高污泥浓度中微孔容易堵塞，空气流速快，气泡大，氧利用率降低。

综上所述，如何提供一种使用寿命长、曝气分布均匀、氧传递效率高、防回流、抗撕裂性能好的微孔曝气器成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种带有止回阀的板式微孔曝气器。

本实用新型的技术方案为：一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，主要包括曝气器本体、止回阀、曝气膜片、U型压条，所述曝气器本体包括扇形板和弧形板，所述扇形板有2个，且分别与所述弧形板两端可拆卸连接，扇形板下端分别设有固定环，用于与外部气管连接，扇形板内部设有布气通道一，弧形板内部设有布气通道二，所述布气通道一和所述布气通道二连通，弧形板上均匀设有连接孔，所述连接孔内部分别设置有所述止回阀，弧形板的外缘上分别开有 U型压槽，所述曝气膜片位于曝气器本体上方，且曝气膜片的边缘通过所述U型压条固定在U型压槽内，U型压条通过螺栓与所述曝气器本体螺纹连接，所述曝气膜片上均匀设有微孔。

进一步地，所述所述扇形板一端设有插口，所述插口两侧设有法兰一所述弧形板两端分别设有接口，所述插口与接口过盈配合，所述接口两侧设有法兰二，所述法兰一和法兰二通过螺栓连接，扇形板和弧形板可拆卸连接，方便移动安装。

进一步地，所述插口和接口连接处设有密封件，所述法兰一和法兰二连接处设有密封件，避免曝气时气体泄漏。

进一步地，所述的一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，所述止回阀包括止回阀主体、阀芯、弹簧，所述止回阀主体由T型杆和半球组成，止回阀主体半球内部为空腔，所述弹簧上端固定在止回阀主体半球内顶面，止回阀主体T型杆上开有通孔，所述阀芯穿过所述通孔与所述弹簧下端连接，止回阀主体 T型杆下端设有进气槽，所述进气槽与所述通孔连通，所述进气槽上方设有凹槽，所述凹槽分别与阀芯形成L型通道，所述L型通道一端分别与所述通孔连通，另一端分别与空腔连通，阀芯上端两侧壁设有阀片，所述阀片与所述L型通道一端密闭连接，止回阀主体半球面设有均匀分布的出气孔，曝气时，气体从进气槽进入，阀芯向上移动，L型通道与空腔连通；停止曝气时，弹簧伸长，将阀芯向下压，阀片封闭L型通道，避免水回流；

进一步地，所述曝气膜片为弹性变形膜片，所述微孔为十字切口，既可以防止微孔堵塞，又可以防止膜片撕裂。

本发明的工作原理为：使用时，先将曝气膜片通过U型压条固定安装在曝气器本体外缘，再使用螺栓将U型压条拧紧，然后将扇形板的插口插入弧形板的接口中，使用螺栓将法兰一和法兰二拧紧，然后将气泵与所述曝气接口连接进行曝气，曝气时，布气通道内气压增大，气压将阀芯向内压，弹簧被压缩，阀芯带动阀片向上移动，使L型通道与空腔连通，并从出气孔流出；停止曝气时，布气通道内气压减小，弹簧伸长，将阀芯向下压，阀片闭合L型通道，避免水回流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种带有止回阀的板式微孔曝气器，通过扇形板和弧形板的拆卸连接，使曝气器更加便于移动和拆装；通过在弹性曝气膜片上开十字型的微孔，既可以防止微孔堵塞，又可以防止膜片撕裂；通过弹簧的伸缩，使阀芯和阀片上下移动，使L型通道与空腔连通或密闭，来实现曝气或者防止水回流；总之，本装置设计合理，使用简单，能够加强曝气效果的同时，增强曝气膜片使用寿命，防止回流，适宜大量推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构分解示意图；

图2为本实用新型的扇形板和弧形板局部连接图；

图3为本实用新型横截面图；

图4为本实用新型止回阀结构图。

其中，1-曝气器本体、10-扇形板、100-弧形板、101-通孔、102-U型压槽、103- 曝气器接口、104-插口、105-接口、106-法兰一、107-法兰二、108-布气通道一、 109-布气通道二、2-止回阀、20-止回阀主体、200-阀芯、201-出气孔、202-凹槽、 203-弹簧、204-阀片、205-空腔、206-通孔、207-进气槽、208-L型通道、3-曝气膜片、30-微孔、4-U型压条

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图1-3和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和3所示，本实用新型的技术方案为：一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，主要包括曝气器本体1、止回阀2、曝气膜片3、U型压条4，曝气器本体1包括扇形板10和弧形板100，扇形板10有2个，且分别与弧形板 100两端可拆卸连接，扇形板10下端分别设有固定环103，用于与外部气管连接，扇形板10内部设有布气通道一108，弧形板100内部设有布气通道二109，布气通道一108和布气通道二109连通，弧形板100上均匀设有连接孔101，连接孔 101内部分别设置有止回阀2，弧形板100的外缘上分别开有U型压槽102，曝气膜片3位于曝气器本体1上方，且曝气膜片3的边缘通过U型压条4固定在U 型压槽102内，U型压条4通过螺栓与曝气器本体1螺纹连接，曝气膜片3上均匀设有微孔30。

如图2所示，扇形板10一端设有插口104，插口104两侧设有法兰一106 弧形板100两端分别设有接口105，插口104与接口105过盈配合，接口105两侧设有法兰二107，法兰一106和法兰二107通过螺栓连接。如图2所示，插口 104和接口105连接处设有密封件，法兰一106和法兰二107连接处设有密封件。

如图4所示，止回阀2包括止回阀主体20、阀芯200、弹簧203，止回阀主体20由T型杆和半球组成，止回阀主体20半球内部为空腔205，弹簧203上端固定在止回阀主体20半球内顶面，止回阀主体20T型杆上开有通孔206，阀芯200穿过通孔206与弹簧203下端连接，止回阀主体20T型杆下端设有进气槽207，进气槽207与通孔206连通，进气槽207上方设有凹槽202，凹槽202分别与阀芯200形成L型通道208，L型通道208一端分别与通孔206连通，另一端分别与空腔205连通，阀芯200上端两侧壁设有阀片204，阀片204与L型通道208 一端密闭连接，止回阀主体20半球面设有均匀分布的出气孔201。如图3所示，曝气膜片3为弹性变形膜片，微孔30为十字切口。

本实施例的工作方法为：使用时，先将曝气膜片3通过U型压条4固定安装在曝气器本体1外缘，再使用螺栓108将U型压条4拧紧，然后将扇形板10的插口104插入弧形板100的接口105中，使用螺栓108将法兰一106和法兰二 107拧紧，然后将气泵与曝气接口103连接进行曝气，曝气时，布气通道110内气压增大，气压将阀芯200向内压，弹簧203被压缩，阀芯200带动阀片204 向上移动，使L型通道208与空腔205连通，并从出气孔201流出；停止曝气时，布气通道110内气压减小，弹簧203伸长，将阀芯200向下压，阀片205闭合L 型通道208，避免水回流。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，主要包括曝气器本体(1)、止回阀(2)、曝气膜片(3)、U型压条(4)，所述曝气器本体(1)包括扇形板(10)和弧形板(100)，所述扇形板(10)有2个，且分别与所述弧形板(100)两端可拆卸连接，扇形板(10)下端分别设有固定环(103)，用于与外部气管连接，扇形板(10)内部设有布气通道一(108)，弧形板(100)内部设有布气通道二(109)，所述布气通道一(108)和所述布气通道二(109)连通，弧形板(100)上均匀设有连接孔(101)，所述连接孔(101)内部分别设置有所述止回阀(2)，弧形板(100)的外缘上分别开有U型压槽(102)，所述曝气膜片(3)位于曝气器本体(1)上方，且曝气膜片(3)的边缘通过所述U型压条(4)固定在U型压槽(102)内，U型压条(4)通过螺栓与所述曝气器本体(1)螺纹连接，所述曝气膜片(3)上均匀设有微孔(30)。

2.如权利要求1所述的一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，所述扇形板(10)一端设有插口(104)，所述插口(104)两侧设有法兰一(106)所述弧形板(100)两端分别设有接口(105)，所述插口(104)与接口(105)过盈配合，所述接口(105)两侧设有法兰二(107)，所述法兰一(106)和法兰二(107)通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，所述插口(104)和接口(105)连接处设有密封件，所述法兰一(106)和法兰二(107)连接处设有密封件。

4.如权利要求1所述的一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，所述止回阀(2)包括止回阀主体(20)、阀芯(200)、弹簧(203)，所述止回阀主体(20)由T型杆和半球组成，止回阀主体(20)半球内部为空腔(205)，所述弹簧(203)上端固定在止回阀主体(20)半球内顶面，止回阀主体(20)T型杆上开有通孔(206)，所述阀芯(200)穿过所述通孔(206)与所述弹簧(203)下端连接，止回阀主体(20)T型杆下端设有进气槽(207)，所述进气槽(207)与所述通孔(206)连通，所述进气槽(207)上方设有凹槽(202)，所述凹槽(202)分别与阀芯(200)形成L型通道(208)，所述L型通道(208)一端分别与所述通孔(206)连通，另一端分别与空腔(205)连通，阀芯(200)上端两侧壁设有阀片(204)，所述阀片(204)与所述L型通道(208)一端密闭连接，止回阀主体(20)半球面设有均匀分布的出气孔(201)。

5.如权利要求1所述的一种带有止回阀的板式微孔曝气器，其特征在于，所述曝气膜片(3)为弹性变形膜片，所述微孔(30)为十字切口。