CN209367537U - 一种放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆制造加工技术领域，具体涉及一种放线装置，其包括放线器、便于连接导线的连接装置以及若干个缠绕有导线的线盘；放线器绕着线盘的轴线转动的设置在线盘上，线盘上导线的始端与相邻的线盘上导线的末端通过连接装置连接，收线架为线盘上的导线提供牵引力，使导线经过放线器向收线架移动。本申请提供的放线装置，其通过连接装置将相邻的两个线盘上的导线的始端和末端连接，即当第一个线盘上的导线快用完时，工作人员便可以将与其相邻的第二个线盘上的导线的始端与第一个线盘上导线的末端连接，使第一个线盘上导线能够继续牵引第二个线盘上导线向收线架移动，避免中途停机更换线盘的情况发生，以提高生产效率和材料的利用率。

Description

一种放线装置

技术领域

本实用新型属于电缆制造加工技术领域，具体涉及一种放线装置。

背景技术

电缆中的导线在投入使用前需要经过退镀工序；退镀工序则是通过收线架的牵引，将放线架上的导线输送至退镀装置中，并在退镀工序完成后将导线收卷至收线架上的线盘上。

现有技术中，由于电缆的种类较多，使每种电缆的规格和所需要的收线、放线设备的大小是不一样的；当放线架上的线盘的导线输送完后或者是收线架上线盘缠绕满导线后，工作人员需要将设备停止，且将放线架上的线盘和收线架上的线盘进行更换，在更换线盘完成后才能重新启动退镀设备，以继续退镀工序；但是，在停机换盘过程中就会有尾线浪费且降低了工作效率的情况发生，这在很大程度上造成了大量的损失；因此，提供一种不需要停机便可以完成换盘的放线装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种在退镀工序中，更换线盘不需要停机的放线装置，以解决现有技术中存在的更换线盘的过程中造成的尾线浪费且工作效率降低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种放线装置，包括放线器、便于连接导线的连接装置以及若干个缠绕有导线的线盘；

所述放线器绕着所述线盘的轴线转动的设置在所述线盘上，所述线盘上导线的始端与相邻的所述线盘上导线的末端通过连接装置连接，收线架为所述线盘上的导线提供牵引力，使导线经过放线器向收线架移动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线器包括圆形的转盘和设置在所述转盘上的转轴，所述转轴垂直于所述转盘所在的平面且设置于所述转盘的圆心处，所述放线器通过所述转轴转动设置在所述线盘上，所述转轴的轴线与所述线盘的轴线重合。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线器还包括增阻盘，所述增阻盘的圆周侧壁上设置有用于增加导线和所述放线器的摩擦力的毛刷，所述增阻盘可拆卸的设置在所述转盘上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该放线装置还包括放线架，所述线盘设置在所述放线架上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线架上设置有放线导轮，所述线盘上的导线依次通过所述放线器和所述放线导轮向收线架移动。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线导轮上设置有用于限制导线甩动幅度的套环，所述导线穿过所述套环包绕在所述放线导轮上。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述放线架的底部设置有便于放线架移动的滚轮。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述线盘包括第一线盘和第二线盘，所述放线架包括第一放线架和第二放线架，所述第一线盘设置在所述第一放线架上，所述第二线盘设置在所述第二放线架上，所述第二线盘上导线的始端绕过所述第二放线架上的放线导轮，并与所述第一线盘上导线的末端连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该放线装置还包括轮架，所述轮架上设置有用于改变导线的移动方向的导向轮。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述连接装置为导体。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

本申请提供的一种放线装置，其通过连接装置能够将相邻的两个线盘上的导线的始端和末端连接，即当第一个线盘上的导线快用完时，工作人员便可以将与其相邻的第二个线盘上的导线的始端与第一个线盘上导线的末端连接，使第一个线盘上导线能够继续牵引第二个线盘上导线向收线架移动，以避免中途停机更换线盘的情况发生，从而提高提高生产效率和材料的利用率。

此外，本实用新型的优化方案还具有以下技术效果：

(1)本申请的优化方案为放线器包括有增阻盘，该增阻盘设置的毛刷可以有效的增加导线与放线器之间的摩擦力，从而有效的控制导线的张力，以满足不同导线的不同张力的要求。

(2)本申请的优化方案为放线架上设置有放线导轮，该放线导轮上还设置有套环，该放线导轮和套环可以有效的避免导线受到牵引力的作用发生剧烈的跳动，而导致导线断裂或者变形等情况的发生，从而使导线可以在放线导轮和套环上平稳的移动至收线架上，提高导线的质量。

(3)本申请的优化方案为放线架的底部设置有滚轮，通过该滚轮使放线架的移动更加的方便，使工作人员在移动线盘时更加的轻松，从而降低了工作人员的工作强度，并提高工作人员的工作效率。

(4)本申请的优化方案为轮架上的设置的导向轮，该导向轮可以改变导线的移动方向，从而使相邻两个线盘不会因为其设置的位置的关系而影响导线的移动，使该放线装置的使用更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种放线装置的使用状态图；

图2是本实用新型一种放线装置的放线器的剖视图。

附图标记：

1、放线架；11、转盘；12、转轴；13、增阻盘；14、毛刷；2、线盘；21、第一线盘；22、第二线盘；3、放线架；31、第一放线架；32、第二放线架；4、放线导轮；5、套环；6、滚轮；7、轮架；8、导向轮；9、连接装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

一种放线装置，如图1和图2所示，其包括放线器1、便于连接导线的连接装置9以及若干个缠绕有导线的线盘2；

放线器1绕着线盘2的轴线转动的设置在线盘2上，线盘2上导线的始端与相邻的线盘2上导线的末端通过连接装置9连接，收线架为线盘2上的导线提供牵引力，使导线经过放线器1向收线架移动。

通过上述结构的一种放线装置，其在使用时，工作人员可以将第一个线盘2上的导线经过放线器1盘绕在收线架上，使收线架能够为导线提供一个牵引力，使导线能够在收线架的牵引下向收线架移动；当第一个线盘2上的导线快用完时，工作人员便可以将与其相邻的第二个线盘2上的导线的始端与第一个线盘2上导线的末端连接，使第一个线盘2上导线能够继续牵引第二个线盘2上导线向收线架移动，从而使导线在退镀工序中不需要经过停机来更换线盘2，以解决在更换线盘2的过程中，造成的尾线浪费且工作效率降低的技术问题。

优化的，上述的放线器1包括转盘11和设置在转盘11上的转轴12，该转盘11通过转轴12转动的设置在线架上，使导线在受到收线架的牵引力的作用时，导线向收线架移动的移动端会绕着缠绕在线盘2上时的反方向转动以脱离线盘2，而转盘11受到导线的摩擦力会绕着线盘2转动，转盘11在转动时能够使导线脱离线盘2的过程更加的流畅，从而加快该放线装置的工作速度，提高工作效率。

其中，转盘11为圆形转盘11，转轴12垂直于转盘11所在的平面设置在转盘11的圆心处，线盘2上设置有用于安装放线器1的安装孔，该安装孔的轴线与线盘2的轴线重合，将放线器1的转轴12转动设置在安装孔内，使放线器1能够绕着线盘2转动，从而使线盘2上的导线的输送过程更加的流畅。

优化的，该放线器1还包括增阻盘13，该增阻盘13也为圆盘状结构，且增阻盘13的圆周侧壁上设置有毛刷14，通过该毛刷14可以有效的增加导线与放线器1之间的摩擦力，从而有效的控制导线的张力，以满足不同导线的不同的张力要求。

优选的，上述的转盘11上还设置有吊环，该吊环设置在转盘11背离转轴12的一侧的圆心处，工作人员在取/放放线器1时，工作人员可以通过抓握在吊环上，实现放线器1的取/放，也可以通过起吊设备实现放线器1的取/放，使该放线器1的取/放更加的方便。

更优选的，上述的增阻盘13的圆心处设置有穿孔，工作人员可以将吊环穿过穿孔将增阻盘13安装在转盘11上；在该放线器1长时间的工作状态下，增阻盘13上的毛刷14长时间的与导线摩擦容易产生损耗，而上述的可拆卸的结构使增阻盘13的维护和更换更加的方便。

优化的，该放线装置还包括放线架3，上述的线盘2设置在放线架3上。

优化的，放线架3的底部设置有滚轮6，该滚轮6使放线架3的移动更加的方便；工作人员可以将需要更换的线盘2放置在放线架3上，然后直接推动放线架3，将放线架3上的线盘2移动至导线的输入点，该放线架3使工作人员在运送线盘2时更加的方便，从而有效的降低了工作人员的工作强度，提高了工作人员的工作效率。

优选的，上述的滚轮6包括定向滚轮和转向滚轮，转向滚轮即为万向轮，通过该转向滚轮使放线架3的移动过程中，放线架3的转向更加的方便，从而通过该放线架3运送线盘2更加的方便。

优化的，放线架3上设置有放线导轮4，上述的导线依次通过放线器1和该放线导轮4向收线架移动，该放线导轮4能够控制导线的移动路径，避免导线发生偏移的情况。

优选的，该放线导轮4上还设置有套环5，该套环5可以有效的防止导线受到收线架的牵引力产生剧烈跳动的情况发生，从而避免因导线剧烈跳动而产生断裂或者变形，导致导线的质量下降的情况发生。

实施例二：

作为上述实施例的进一步优化，如图1和图2所示，上述的线盘2包括第一线盘21和第二线盘22，上述的放线架3包括第一放线架31和第二放线架32；

其中，第一线盘21设置在第一放线架31上，第二线盘22设置在第二放线架32上，第一线盘21上的导线的始端依次经过放线器1、第一放线架31上的套环5和放线导轮4向收线架移动；当第一线盘21上的导线快用完时，工作人员可以将第二线盘22上的导体的始端依次经过第二线盘22上的放线器1、第二放线架32上的套环5和放线导轮4与第一线盘21上的导体的末端连接，使第一线盘21上的导线输送完时，第一线盘21上的导线能够牵引第二线盘22上的导线向收线架移动，使该导线在更换线盘2的过程中不需要关闭退镀设备，从而避免了在更换线盘2的过程中造成的尾线浪费且工作效率降低的技术问题。

优化的，该放线装置还包括轮架7，该轮架7上设置有导向轮8，通过该导向轮8可以改变导线的移动方向；该放线装置在使用时，工作人员将线盘2上导线的始端依次经过放线器1、套环5、放线导轮4和导向轮8连接至收线架上，该导向轮8可以改变导线的移动方向，从而使线盘2在任何位置输出的导线均可以绕着导向轮8移动至收线架上，使该放线装置的使用更加的方便。

优化的，上述的连接装置9为导体，相邻两个线盘2上的导线通过导体连接，不会影响该导线的导电性，从而不影响导线的使用。

此外，工作人员还可以直接通过焊接的方式将两个相邻的线盘2上导体的始端和末端连接，从而使导线的连接更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种放线装置，其特征在于：包括放线器(1)、便于连接导线的连接装置(9)以及若干个缠绕有导线的线盘(2)；

所述放线器(1)绕着所述线盘(2)的轴线转动的设置在所述线盘(2)上，所述线盘(2)上导线的始端与相邻的所述线盘(2)上导线的末端通过连接装置(9)连接，收线架为所述线盘(2)上的导线提供牵引力，使导线经过放线器(1)向收线架移动。

2.根据权利要求1所述的放线装置，其特征在于：所述放线器(1)包括圆形的转盘(11)和设置在所述转盘(11)上的转轴(12)，所述转轴(12)垂直于所述转盘(11)所在的平面且设置于所述转盘(11)的圆心处，所述放线器(1)通过所述转轴(12)转动设置在所述线盘(2)上，所述转轴(12)的轴线与所述线盘(2)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的放线装置，其特征在于：所述放线器(1)还包括增阻盘(13)，所述增阻盘(13)的圆周侧壁上设置有用于增加导线和所述放线器(1)的摩擦力的毛刷(14)，所述增阻盘(13)可拆卸的设置在所述转盘(11)上。

4.根据权利要求3所述的放线装置，其特征在于：还包括放线架(3)，所述线盘(2)设置在所述放线架(3)上。

5.根据权利要求4所述的放线装置，其特征在于：所述放线架(3)上设置有放线导轮(4)，所述线盘(2)上的导线依次通过所述放线器(1)和所述放线导轮(4)向收线架移动。

6.根据权利要求5所述的放线装置，其特征在于：所述放线导轮(4)上设置有用于限制导线甩动幅度的套环(5)，所述导线穿过所述套环(5)包绕在所述放线导轮(4)上。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的放线装置，其特征在于：所述放线架(3)的底部设置有便于放线架(3)移动的滚轮(6)。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的放线装置，其特征在于：所述线盘(2)包括第一线盘(21)和第二线盘(22)，所述放线架(3)包括第一放线架(31)和第二放线架(32)，所述第一线盘(21)设置在所述第一放线架(31)上，所述第二线盘(22)设置在所述第二放线架(32)上，所述第二线盘(22)上导线的始端绕过所述第二放线架(32)上的放线导轮(4)，并与所述第一线盘(21)上导线的末端连接。

9.根据权利要求8所述的放线装置，其特征在于：还包括轮架(7)，所述轮架(7)上设置有用于改变导线的移动方向的导向轮(8)。

10.根据权利要求9所述的放线装置，其特征在于：所述连接装置(9)为导体。