CN209367358U - 一种kt板垛码辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种KT板垛码辅助装置，包括竖直地固定在墙壁上的支撑板，以及多个上下设置在支撑板上的定位机构；所述支撑板为由连接板和靠板组成的L型板，其中连接板与墙壁螺钉连接，靠板与墙壁垂直；所述定位机构包括设置在靠板背向连接板一侧的定位主体，以及连接定位主体与靠板的连接部；所述定位主体为长方形，其长度方向水平设置、宽度方向竖直设置，其宽度与KT板垛的厚度相同，相邻的定位主体之间的间隔与KT板垛的厚度相同。该装置能够提高人工垛码时的效率并降低出错率。

Description

一种KT板垛码辅助装置

技术领域

本实用新型涉及KT板生产技术领域，特别涉及一种KT板垛码辅助装置。

背景技术

KT板是一种由聚苯乙烯（Polystyrene，缩写为PS）经过发泡生成的板。在生产车间中，KT板成型后需要垛码成堆以便运往包装车间进行包装，垛码时通常会以一定数量的KT板为一垛，多垛KT板为一堆，运输时整堆运出，包装时一垛为一个单位进行包装，所以为了方便进行包装，垛与垛之间会相互错位叠放，如图5所示。然而由于垛码一般是人工进行的，垛码时需要工人数数确定每垛KT板的数量是否正确，错位叠放时还需要人工调整垛与垛之间的位置，效率低下且容易出错。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种KT板垛码辅助装置，能够提高人工垛码时的效率并降低出错率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种KT板垛码辅助装置，包括竖直地固定在墙壁上的支撑板，以及多个上下设置在支撑板上的定位机构；所述支撑板为由连接板和靠板组成的L型板，其中连接板与墙壁螺钉连接，靠板与墙壁垂直；所述定位机构包括设置在靠板背向连接板一侧的定位主体，以及连接定位主体与靠板的连接部；所述定位主体为长方形，其长度方向水平设置、宽度方向竖直设置，其宽度与KT板垛的厚度相同，相邻的定位主体之间的间隔与KT板垛的厚度相同。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述连接部包括套设在靠板边沿的滑块，用于锁定滑块的锁定螺丝，以及设置在滑块上的连接杆；所述定位主体固定在连接杆上。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述锁定螺丝的端部设置有施力把手。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述定位主体包括一块长方形的主板，该主板的长度方向水平设置、宽度方向竖直设置。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述主板的边沿设置有四块侧板，这些侧板设置在背向KT板的一侧，侧板与主板共同围成一个开口背向KT板的矩形槽体。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述定位主体与连接杆之间可分离。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述连接杆为棱柱，所述主板朝向连接杆的一侧设置有套筒，套筒上设置有与该棱柱相适应的套孔，连接杆插接在该套孔中。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述主板上与套筒对应的位置设置有一个沉头安装孔，并由穿过该沉头安装孔的沉头螺钉与连接杆固连。

所述的KT板垛码辅助装置中,所述靠板上设置有用于标识定位机构高度的刻度。

有益效果：

本实用新型提供了一种KT板垛码辅助装置，在竖直的支撑板上设置多个定位机构，码放时把KT板叠放成堆时，令其一边与墙壁相靠，然后往靠板方向推，正对定位主体的KT板会抵在定位主体上，其它KT板会抵在靠板上，从而形成相互错位的KT板垛，且每垛KT板的数量固定，无需人工数数和整理错位。可见，该装置能够提高人工垛码时的效率并降低出错率。

附图说明

图1为本实用新型提供的KT板垛码辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的KT板垛码辅助装置中，定位机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的KT板垛码辅助装置中，连接杆与定位主体之间的连接结构图。

图4为本实用新型提供的KT板垛码辅助装置的俯视图。

图5为KT板码垛方式的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种KT板垛码辅助装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种KT板垛码辅助装置，包括竖直地固定在墙壁90上的支撑板1，以及多个上下设置在支撑板上的定位机构2；所述支撑板1为由连接板1.1和靠板1.2组成的L型板，其中连接板与墙壁螺钉连接，靠板与墙壁垂直；所述定位机构2包括设置在靠板1.2背向连接板1.1一侧的定位主体2.1，以及连接定位主体与靠板的连接部2.2；所述定位主体2.1为长方形，其长度方向水平设置、宽度方向竖直设置，其宽度与KT板垛的厚度相同，相邻的定位主体之间的间隔与KT板垛的厚度相同。

码放时，把KT板叠放成堆时，令其一边与墙壁相靠，然后往靠板方向推，正对定位主体的KT板会抵在定位主体上，其它KT板会抵在靠板上，从而形成相互错位的KT板垛91，且每垛KT板的数量固定，无需人工数数和整理错位，能够大大地提高垛码效率，并降低出错率。

具体的,所述连接部2.2包括套设在靠板1.2边沿的滑块2.2a，用于锁定滑块的锁定螺丝2.2b，以及设置在滑块上的连接杆2.2c；所述定位主体2.12固定在连接杆2.2c上。可根据KT板堆中的KT板垛数量来添加或减少定位机构2的数量，适用性强。

进一步的,所述锁定螺丝2.2b的端部设置有施力把手，如图2所示。通过施力把手进行锁定螺丝的松紧，装拆定位机构2时无需额外的工件，使用方便。

本实施例中,所述定位主体2.1包括一块长方形的主板2.1a，该主板的长度方向水平设置、宽度方向竖直设置。该定位主体的重量较小，可降低连接部的负载。

进一步的,所述主板2.1a的边沿设置有四块侧板2.1b，这些侧板设置在背向KT板的一侧，侧板2.1b与主板2.1a共同围成一个开口背向KT板的矩形槽体。侧板起加强作用，可提高定位主体的强度，避免主板受力变形。

优选的,所述定位主体2.1与连接杆2.2c之间可分离。当每垛KT板的厚度由于KT板的型号或包装纸要求的不同而发生变化时，可把定位主体单独更换，更换为相适应尺寸的定位主体，并调节定位主体之间的间隔，即可继续使用，适用性强。

较优的,所述连接杆2.2c为棱柱，所述主板2.1a朝向连接杆的一侧设置有套筒2.1c，套筒上设置有与该棱柱相适应的套孔，连接杆插接在该套孔中。由于连接杆为棱柱，插接在套孔后会对定位主体2.1的周向起定位作用，防止定位主体发生转动，从而保证定位主体的长度方向始终水平。

进一步的，见图3,所述主板2.1a上与套筒2.1c对应的位置设置有一个沉头安装孔2.1d，并由穿过该沉头安装孔的沉头螺钉2.1e与连接杆2.2c固连。沉头螺钉不会凸出主板表面，因而不会影响KT板的码放整齐。

此外,所述靠板1.2上设置有用于标识定位机构高度的刻度（图中没画），以便调节间隔时快速对定位机构进行定位。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种KT板垛码辅助装置，其特征在于，包括竖直地固定在墙壁上的支撑板，以及多个上下设置在支撑板上的定位机构；所述支撑板为由连接板和靠板组成的L型板，其中连接板与墙壁螺钉连接，靠板与墙壁垂直；所述定位机构包括设置在靠板背向连接板一侧的定位主体，以及连接定位主体与靠板的连接部；所述定位主体为长方形，其长度方向水平设置、宽度方向竖直设置，其宽度与KT板垛的厚度相同，相邻的定位主体之间的间隔与KT板垛的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述连接部包括套设在靠板边沿的滑块，用于锁定滑块的锁定螺丝，以及设置在滑块上的连接杆；所述定位主体固定在连接杆上。

3.根据权利要求2所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述锁定螺丝的端部设置有施力把手。

4.根据权利要求2所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述定位主体包括一块长方形的主板，该主板的长度方向水平设置、宽度方向竖直设置。

5.根据权利要求4所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述主板的边沿设置有四块侧板，这些侧板设置在背向KT板的一侧，侧板与主板共同围成一个开口背向KT板的矩形槽体。

6.根据权利要求5所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述定位主体与连接杆之间可分离。

7.根据权利要求6所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述连接杆为棱柱，所述主板朝向连接杆的一侧设置有套筒，套筒上设置有与该棱柱相适应的套孔，连接杆插接在该套孔中。

8.根据权利要求7所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述主板上与套筒对应的位置设置有一个沉头安装孔，并由穿过该沉头安装孔的沉头螺钉与连接杆固连。

9.根据权利要求1所述的KT板垛码辅助装置，其特征在于,所述靠板上设置有用于标识定位机构高度的刻度。