CN209364334U - 一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，包括承重板。该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，通过运输装置本体带动铝型材本体移动，气缸通过插销控制连接箱的摆动角度，从而抛光轮遇到较高的铝型材本体时，铝型材本体推动抛光轮上升，使连接箱以滑动杆为圆心旋转，抛光结束后，通过抛光轮的重力将连接箱的左侧压下，使插销再次与套块接触，解决了现有的抛光设备因铝型材的形状不一定平整，从而无法在抛光时根据铝型材的高度自动调节抛光装置的高度，从而使抛光装置的抛光效果降低，减少了抛光装置的灵活性，该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，具备可根据铝型材的高度自动调节抛光装置高度等优点。

Description

一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材制备加工技术领域，具体为一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精盒光亮剂，工艺简单、实用、效果佳等优点，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

在铝型材的精加工过程中，需要对铝型材的表面进行抛光，但是现有的抛光设备因铝型材的形状不一定平整，无法在抛光时根据铝型材的高度自动调节抛光装置的高度，从而使抛光装置的抛光效果降低，减少了抛光装置的灵活性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，具备可根据铝型材的高度自动调节抛光装置高度等优点，解决了现有的抛光设备因铝型材的形状不一定平整，从而无法在抛光时根据铝型材的高度自动调节抛光装置的高度，从而使抛光装置的抛光效果降低，减少了抛光装置的灵活性。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，包括承重板，所述承重板的顶部固定连接有运输装置本体，所述承重板的顶部固定连接有位于运输装置本体背面的支撑柱，所述支撑柱的正面与背面均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧活动连接有连接箱，所述连接箱的正面与背面均固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离连接箱的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部，所述滑动杆与支撑板滑动连接，所述支撑柱的右侧固定连接有异型块，所述异型块的顶部固定连接有气缸，所述连接箱内壁的右侧固定连接有套块，所述套块的顶部活动连接有插销，所述插销的底部贯穿套块并与气缸的输出端固定连接，所述连接箱顶部的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述连接箱顶部的左侧固定连接有连接板，所述连接板的背面活动连接有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，所述皮带轮二的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的前端贯穿至连接板的正面并固定连接有抛光轮，所述运输装置本体的顶部活动连接有铝型材本体。

优选的，所述传动杆的表面套设有保护罩，所述保护罩与传动杆通过轴承活动连接，所述抛光轮位于保护罩的内部。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有套设在插销表面的压簧，所述压簧的顶部与套块的底部固定连接。

优选的，所述传动杆的前端固定连接有固定板，所述连接板的正面固定连接有位于传动杆顶部的导杆，所述导杆的前端与固定板的背面固定连接，所述保护罩的顶部固定连接有套设在导杆表面的稳定块。

优选的，所述保护罩底部的前侧与后侧均固定连接有挡板，所述挡板位于抛光轮的外侧。

优选的，所述支撑柱的表面固定连接有角板，所述角板的底部与承重板的顶部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，具备以下有益效果：

1、该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，通过运输装置本体带动铝型材本体移动，气缸通过插销控制连接箱的摆动角度，从而抛光轮遇到较高的铝型材本体时，铝型材本体推动抛光轮上升，使连接箱以滑动杆为圆心旋转，抛光结束后，通过抛光轮的重力将连接箱的左侧压下，使插销再次与套块接触，解决了现有的抛光设备因铝型材的形状不一定平整，从而无法在抛光时根据铝型材的高度自动调节抛光装置的高度，从而使抛光装置的抛光效果降低，减少了抛光装置的灵活性，该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，具备可根据铝型材的高度自动调节抛光装置高度等优点。

2、该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，通过设置保护罩，能够防止碎屑与火花的飞溅，对使用者起到保护的作用，同时可以防止使用者误碰到抛光轮，造成身体上的损伤，通过设置压簧，能够使连接箱在抛光结束后能够快速回弹，增加抛光装置的抛光效果，提升抛光装置的稳定性，防止抛光装置下压时晃动，通过设置稳定块、固定板与导杆，能够对抛光轮起到支撑的作用，防止因抛光轮重量过重，长时间使用导致传动杆断裂，同时可以防止保护罩晃动，提高保护罩的稳定性，通过设置挡板，能够对铝型材本体起到固定导向的作用，防止铝型材本体掉落，通过设置角板，能够对支撑柱起到固定的作用，防止支撑柱与承重板固定处松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构剖面图；

图3为本实用新型右视结构图；

图4为本实用新型左视结构图。

图中：1承重板、2运输装置本体、3支撑柱、4支撑板、5连接箱、6滑动杆、7异型块、8气缸、9套块、10插销、11传动电机、12皮带轮一、13连接板、14皮带轮二、15传动杆、16抛光轮、17铝型材本体、18保护罩、19压簧、20固定板、21导杆、22稳定块、23挡板、24角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，包括承重板1，承重板1的顶部固定连接有运输装置本体2，运输装置本体2为市面上常见的齿皮带轮运输装置，承重板1的顶部固定连接有位于运输装置本体2背面的支撑柱3，支撑柱3的表面固定连接有角板24，角板24的底部与承重板1的顶部固定连接，通过设置角板24，能够对支撑柱3起到固定的作用，防止支撑柱3与承重板1固定处松动，支撑柱3的正面与背面均固定连接有支撑板4，支撑板4的内侧活动连接有连接箱5，连接箱5的正面与背面均固定连接有滑动杆6，滑动杆6远离连接箱5的一端贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的内部，滑动杆6与支撑板4滑动连接，支撑柱3的右侧固定连接有异型块7，异型块7的顶部固定连接有气缸8，连接箱5内壁的右侧固定连接有套块9，套块9的顶部活动连接有插销10，插销10的底部贯穿套块9并与气缸8的输出端固定连接，气缸8的输出端固定连接有套设在插销10表面的压簧19，压簧19的顶部与套块9的底部固定连接，通过设置压簧19，能够使连接箱5在抛光结束后能够快速回弹，增加抛光装置的抛光效果，提升抛光装置的稳定性，防止抛光装置下压时晃动，连接箱5顶部的右侧固定连接有传动电机11，传动电机11的输出端固定连接有皮带轮一12，连接箱5顶部的左侧固定连接有连接板13，连接板13的背面活动连接有皮带轮二14，皮带轮一12与皮带轮二14通过皮带传动连接，皮带轮二14的正面固定连接有传动杆15，传动杆15的前端贯穿至连接板13的正面并固定连接有抛光轮16，传动杆15的表面套设有保护罩18，保护罩18与传动杆15通过轴承活动连接，抛光轮16位于保护罩18的内部，通过设置保护罩18，能够防止碎屑与火花的飞溅，对使用者起到保护的作用，同时可以防止使用者误碰到抛光轮16，造成身体上的损伤，保护罩18底部的前侧与后侧均固定连接有挡板23，挡板23位于抛光轮16的外侧，通过设置挡板23，能够对铝型材本体17起到固定导向的作用，防止铝型材本体17掉落，传动杆15的前端固定连接有固定板20，连接板13的正面固定连接有位于传动杆15顶部的导杆21，导杆21的前端与固定板20的背面固定连接，保护罩18的顶部固定连接有套设在导杆21表面的稳定块22，通过设置稳定块22、固定板20与导杆21，能够对抛光轮16起到支撑的作用，防止因抛光轮16重量过重，长时间使用导致传动杆15断裂，同时可以防止保护罩18晃动，提高保护罩18的稳定性，运输装置本体2的顶部活动连接有铝型材本体17。

在使用时，使用者将铝型材本体17放置在运输装置本体2上，运输装置本体2带动铝型材本体17移动，打开传动电机11，传动电机11通过皮带轮一12经过皮带的传动带动皮带轮二14同时旋转，皮带轮二14通过传动杆15带动抛光轮16旋转，从而对铝型材本体17进行抛光，同时气缸8通过插销10控制连接箱5的摆动角度，从而抛光轮16遇到较高的铝型材本体17时，铝型材本体17推动抛光轮16上升，使连接箱5以滑动杆6为圆心旋转，抛光结束后，通过抛光轮16的重力将连接箱5的左侧压下，同时压簧19推动套块9向上移动，增加连接箱5的稳定性，使插销10的底部再次与套块9接触，防止套块9回弹。

综上所述，该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，通过运输装置本体2带动铝型材本体17移动，气缸8通过插销10控制连接箱5的摆动角度，从而抛光轮16遇到较高的铝型材本体17时，铝型材本体17推动抛光轮16上升，使连接箱5以滑动杆6为圆心旋转，抛光结束后，通过抛光轮16的重力将连接箱5的左侧压下，使插销10再次与套块9接触，解决了现有的抛光设备因铝型材的形状不一定平整，从而无法在抛光时根据铝型材的高度自动调节抛光装置的高度，从而使抛光装置的抛光效果降低，减少了抛光装置的灵活性，该用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，具备可根据铝型材的高度自动调节抛光装置高度等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的顶部固定连接有运输装置本体(2)，所述承重板(1)的顶部固定连接有位于运输装置本体(2)背面的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的正面与背面均固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧活动连接有连接箱(5)，所述连接箱(5)的正面与背面均固定连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)远离连接箱(5)的一端贯穿支撑板(4)并延伸至支撑板(4)的内部，所述滑动杆(6)与支撑板(4)滑动连接，所述支撑柱(3)的右侧固定连接有异型块(7)，所述异型块(7)的顶部固定连接有气缸(8)，所述连接箱(5)内壁的右侧固定连接有套块(9)，所述套块(9)的顶部活动连接有插销(10)，所述插销(10)的底部贯穿套块(9)并与气缸(8)的输出端固定连接，所述连接箱(5)顶部的右侧固定连接有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端固定连接有皮带轮一(12)，所述连接箱(5)顶部的左侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的背面活动连接有皮带轮二(14)，所述皮带轮一(12)与皮带轮二(14)通过皮带传动连接，所述皮带轮二(14)的正面固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的前端贯穿至连接板(13)的正面并固定连接有抛光轮(16)，所述运输装置本体(2)的顶部活动连接有铝型材本体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，其特征在于：所述传动杆(15)的表面套设有保护罩(18)，所述保护罩(18)与传动杆(15)通过轴承活动连接，所述抛光轮(16) 位于保护罩(18)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，其特征在于：所述气缸(8)的输出端固定连接有套设在插销(10)表面的压簧(19)，所述压簧(19)的顶部与套块(9)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，其特征在于：所述传动杆(15)的前端固定连接有固定板(20)，所述连接板(13)的正面固定连接有位于传动杆(15)顶部的导杆(21)，所述导杆(21)的前端与固定板(20)的背面固定连接，所述保护罩(18)的顶部固定连接有套设在导杆(21)表面的稳定块(22)。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，其特征在于：所述保护罩(18)底部的前侧与后侧均固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)位于抛光轮(16)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材制备的精细抛光深加工装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的表面固定连接有角板(24)，所述角板(24)的底部与承重板(1)的顶部固定连接。