CN209364208U - 一种数控机床丝杆精密部件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床丝杆精密部件，属于机床领域，数控机床丝杆精密部件包括丝杠、丝杠螺母以及第一安装座，丝杠螺母套接在丝杠上，丝杠螺母沿丝杠的轴向作螺旋传动，第一安装座上固定有减震机构，丝杠的动力输入端穿过减震机构的轴心。本实用新型公开的数控机床丝杆精密部件，通过在安装座接触端面上采用减震机构替代橡胶层结构，可以有效地对丝杠副进行缓冲减震保护，抵消丝杠螺母碰撞时产生的冲击力，减少丝杠副受到的磨损，提高丝杠副的运行稳定性，且延长丝杠副的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种数控机床丝杆精密部件。
背景技术
丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。丝杠副是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，丝杠副被广泛应用于数控机床等各种工业设备。
现有的丝杠副组件中，丝杠副上通常只在接触端面上涂覆橡胶层进行简单地防撞减震保护，使丝杠副的抗震性较差，当丝杠副处于高速、高负载地运行状态下，丝杠副上的丝杠螺母容易与安装座产生较大的碰触，此时橡胶层的缓冲减震效果较差，碰触会对丝杠副造成较大震动冲击和磨损，进而降低丝杠副的运行稳定性，且缩短丝杠副的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种数控机床丝杆精密部件，通过在安装座接触端面上采用减震机构替代橡胶层结构，可以有效地对丝杠副进行缓冲减震保护，抵消丝杠螺母碰撞时产生的冲击力，减少丝杠副受到的磨损，提高丝杠副的运行稳定性，且延长丝杠副的使用寿命。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种数控机床丝杆精密部件，包括丝杠、丝杠螺母以及第一安装座，丝杠螺母套接在丝杠上，丝杠螺母沿丝杠的轴向作螺旋传动，第一安装座上固定有减震机构，丝杠的动力输入端穿过减震机构的轴心。
本实用新型优选地技术方案在于，减震机构包括隔震筒以及减震组件，减震组件的底部固定在隔震筒的内腔底部，丝杠的动力输入端依次穿过减震组件的中心以及隔震筒的底部中心，隔震筒固定在第一安装座上。
本实用新型优选地技术方案在于，减震组件包括抵板、减震弹簧以及减震垫，减震弹簧的上端与抵板的下端面固定连接，减震弹簧的下端与固定在隔震筒的内腔底部的减震垫的上端面固定连接，当丝杠螺母运动到减震机构的顶部时，抵板的上端面能与丝杠螺母相抵接，抵板能在隔震筒的内腔中作伸缩运动。
本实用新型优选地技术方案在于，抵板的中心开设有抵板通孔，减震垫的中心开设有减震垫通孔，隔震筒的底部中心开设有隔震筒通孔，丝杠的动力输入端依次穿过抵板通孔、减震弹簧的中心、减震垫通孔以及隔震筒通孔。
本实用新型优选地技术方案在于，第一安装座上固定连接有驱动器，驱动器的动力输出端与丝杠的动力输入端固定连接。
本实用新型优选地技术方案在于，驱动器包括电机、减速机、联轴器以及电机保护壳，电机的动力输出端与减速机的动力输入端连接，减速机的动力输出端通过联轴器与丝杠的动力输入端固定连接，电机固定在电机保护壳的内腔中，电机保护壳固定在第一安装座上。
本实用新型优选地技术方案在于，电机保护壳的内腔腔壁上粘接有电机减震层，电机减震层与电机的外壁相抵接。
本实用新型优选地技术方案在于，数控机床丝杆精密部件还包括第一滚动轴承、第二安装座以及第二滚动轴承，丝杠的动力输入端穿过固定在第一安装座上的第一滚动轴承，丝杠的动力输入端与第一滚动轴承可转动连接，丝杠远离减震机构的一端与固定在第二安装座上的第二滚动轴承可转动连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的数控机床丝杆精密部件，通过在安装座接触端面上采用减震机构替代橡胶层结构，其中，减震机构包括隔震筒以及减震组件，当丝杠副在高速运动且接近第一安装座的过程中，丝杠螺母的端面与减震组件的一端相接触，丝杠螺母推动减震组件的一端沿隔震筒进行轴向移动，通过减震组件进行缓冲，可以有效地对丝杠副进行缓冲减震保护，抵消丝杠螺母碰撞时产生的冲击力，减少丝杠副受到的磨损，提高丝杠副的运行稳定性，且延长丝杠副的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的数控机床丝杆精密部件的整体结构示意图；
图2是图1沿A-A方向的数控机床丝杆精密部件的结构剖面图；
图3是图2中B部分的数控机床丝杆精密部件的结构放大图。
图中：
1、丝杠；2、丝杠螺母；3、第一安装座；4、减震机构；41、隔震筒；411、隔震筒通孔；42、减震组件；421、抵板；4211、抵板通孔；422、减震弹簧；423、减震垫；4231、减震垫通孔；5、第一滚动轴承；6、驱动器；61、电机；62、减速机；63、联轴器；64、电机保护壳；641、电机减震层；7、第二安装座；8、第二滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图3所示，本实施例中提供的一种数控机床丝杆精密部件，包括丝杠1、丝杠螺母2以及第一安装座3，丝杠螺母2套接在丝杠1上，丝杠螺母2沿丝杠1的轴向作螺旋传动，第一安装座3上固定有减震机构4，丝杠1的动力输入端穿过减震机构4的轴心。为了防止丝杠副在高速运动且接近安装座的过程中，丝杠螺母撞击安装座使丝杠副运行不平稳。进一步地，数控机床丝杆精密部件工作时，丝杠1转动，带动丝杠螺母2沿丝杠1的轴向作螺旋传动，当丝杠螺母2接近第一安装座3时，丝杠螺母2接触到减震机构4并通过减震机构4进行缓冲，通过上述过程，当丝杠副在高速运动且接近第一安装座3的过程中，可以防止丝杠螺母2撞击第一安装座3使丝杠副运行不平稳，同时防止第一安装座3上的零件受到冲击震动而运行不平稳，且可以减少丝杠螺母2的损伤，延长丝杠副的使用寿命。
为了使减震机构4可以实现缓冲减震作用。进一步地，减震机构4包括隔震筒41以及减震组件42，减震组件42的底部固定在隔震筒41的内腔底部，丝杠1的动力输入端依次穿过减震组件42的中心以及隔震筒41的底部中心，隔震筒41固定在第一安装座3上。当丝杠副在高速运动且接近第一安装座3的过程中，丝杠螺母2的端面与减震组件42的一端相接触，丝杠螺母2推动减震组件42的一端沿隔震筒41进行轴向移动，通过减震组件42进行缓冲，其中，隔震筒41可以对减震组件42的移动进行导向限位，通过上述过程，使减震机构4可以实现缓冲减震作用。
为了使减震组件42实现缓冲减震作用。进一步地，减震组件42包括抵板421、减震弹簧422以及减震垫423，减震弹簧422的上端与抵板421的下端面固定连接，减震弹簧422的下端与固定在隔震筒41的内腔底部的减震垫423的上端面固定连接，当丝杠螺母2运动到减震机构4的顶部时，抵板421的上端面能与丝杠螺母2相抵接，抵板421能在隔震筒41的内腔中作伸缩运动。当丝杠副在高速运动且接近第一安装座3的过程中，丝杠螺母2的端面与抵板421相接触后，丝杠螺母2推动抵板421沿隔震筒41进行轴向移动，其中，抵板421受压使减震弹簧422受压，减震弹簧422受压使减震垫423，减震弹簧422以及减震垫423受压后分别产生反向的作用力，反向作用力用于抵消抵板421受到的冲击力，进而对丝杠螺母2实现缓冲减震作用，通过上述过程，使减震组件42可以实现缓冲减震作用。
为了便于丝杠1与减震机构4的装配定位。进一步地，抵板421的中心开设有抵板通孔4211，减震垫423的中心开设有减震垫通孔4231，隔震筒41的底部中心开设有隔震筒通孔411，丝杠1的动力输入端依次穿过抵板通孔4211、减震弹簧422的中心、减震垫通孔4231以及隔震筒通孔411。丝杠1分别通过抵板通孔4211、减震垫通孔4231以及隔震筒通孔411与抵板421、减震垫423以及隔震筒41进行装配定位，通过上述结构，便于丝杠1与减震机构4的装配定位。
为了对丝杠副提供动力。进一步地，第一安装座3上固定连接有驱动器6，驱动器6的动力输出端与丝杠1的动力输入端固定连接。驱动器6的动力输出端转动，带动丝杠1转动，带动丝杠螺母2沿丝杠1的轴向作螺旋传动，通过上述过程，驱动器6对丝杠副提供动力。
为了使驱动器6可以给丝杠副提供平稳的动力。进一步地，驱动器6包括电机61、减速机62、联轴器63以及电机保护壳64，电机61的动力输出端与减速机62的动力输入端连接，减速机62的动力输出端通过联轴器63与丝杠1的动力输入端固定连接，电机61固定在电机保护壳64的内腔中，电机保护壳64固定在第一安装座3上。电机61工作时，电机61的动力输出端转动，带动减速机62的动力输出端转动，带动丝杠1进行转动，其中，减速机可以对电机61的输出转速进行调节以满足丝杠副所需的运行速度，联轴器63使减速机62与丝杠1之间的动力传输更平稳，电机保护壳64对电机61起到支撑和防尘保护作用，通过上述过程，使驱动器6可以给丝杠副提供平稳的动力，进而提高丝杠副的运行稳定性。
为了减少电机61的震动。进一步地，电机保护壳64的内腔腔壁上粘接有电机减震层641，电机减震层641与电机61的外壁相抵接。电机减震层641可以采用橡胶、硅胶等涂层材料，用于缓冲电机61在运行时产生的震动，进而减少第一安装座3和丝杠副受到电机61的震动影响，使丝杠副运行更平稳。
为了对丝杠1进行支撑平衡，并限定其轴向和径向运动。进一步地，数控机床丝杆精密部件还包括第一滚动轴承5、第二安装座7以及第二滚动轴承8，丝杠1的动力输入端穿过固定在第一安装座3上的第一滚动轴承5，丝杠1的动力输入端与第一滚动轴承5可转动连接，丝杠1远离减震机构4的一端与固定在第二安装座7上的第二滚动轴承8可转动连接。第一滚动轴承5与第二滚动轴承8可以分别支撑丝杠1的两端进行同步转动，且限定丝杠1的轴向和径向运动，同时，两个滚动轴承分别安装在丝杠1的两端，使丝杠1保持轴向的平衡，使丝杠1传动更平稳，其中，第二安装座7用于对第二滚动轴承8进行固定支撑，通过上述结构，对丝杠1进行支撑平衡，并限定其轴向和径向运动。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种数控机床丝杆精密部件，包括丝杠(1)、丝杠螺母(2)以及第一安装座(3)，所述丝杠螺母(2)套接在所述丝杠(1)上，所述丝杠螺母(2)沿所述丝杠(1)的轴向作螺旋传动，其特征在于：
所述第一安装座(3)上固定有减震机构(4)；
所述丝杠(1)的动力输入端穿过所述减震机构(4)的轴心。
2.根据权利要求1所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述减震机构(4)包括隔震筒(41)以及减震组件(42)；
所述减震组件(42)的底部固定在所述隔震筒(41)的内腔底部；
所述丝杠(1)的动力输入端依次穿过所述减震组件(42)的中心以及所述隔震筒(41)的底部中心；
所述隔震筒(41)固定在所述第一安装座(3)上。
3.根据权利要求2所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述减震组件(42)包括抵板(421)、减震弹簧(422)以及减震垫(423)；
所述减震弹簧(422)的上端与所述抵板(421)的下端面固定连接，所述减震弹簧(422)的下端与固定在所述隔震筒(41)的内腔底部的所述减震垫(423)的上端面固定连接；
当所述丝杠螺母(2)运动到所述减震机构(4)的顶部时，所述抵板(421)的上端面能与所述丝杠螺母(2)相抵接，所述抵板(421)能在所述隔震筒(41)的内腔中作伸缩运动。
4.根据权利要求3所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述抵板(421)的中心开设有抵板通孔(4211)；
所述减震垫(423)的中心开设有减震垫通孔(4231)；
所述隔震筒(41)的底部中心开设有隔震筒通孔(411)；
所述丝杠(1)的动力输入端依次穿过所述抵板通孔(4211)、所述减震弹簧(422)的中心、所述减震垫通孔(4231)以及所述隔震筒通孔(411)。
5.根据权利要求1所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述第一安装座(3)上固定连接有驱动器(6)；
所述驱动器(6)的动力输出端与所述丝杠(1)的动力输入端固定连接。
6.根据权利要求5所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述驱动器(6)包括电机(61)、减速机(62)、联轴器(63)以及电机保护壳(64)；
所述电机(61)的动力输出端与所述减速机(62)的动力输入端连接；
所述减速机(62)的动力输出端通过所述联轴器(63)与所述丝杠(1)的动力输入端固定连接；
所述电机(61)固定在所述电机保护壳(64)的内腔中；
所述电机保护壳(64)固定在所述第一安装座(3)上。
7.根据权利要求6所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述电机保护壳(64)的内腔腔壁上粘接有电机减震层(641)；
所述电机减震层(641)与所述电机(61)的外壁相抵接。
8.根据权利要求1所述的数控机床丝杆精密部件，其特征在于：
所述数控机床丝杆精密部件还包括第一滚动轴承(5)、第二安装座(7)以及第二滚动轴承(8)；
所述丝杠(1)的动力输入端穿过固定在所述第一安装座(3)上的所述第一滚动轴承(5)，所述丝杠(1)的动力输入端与所述第一滚动轴承(5)可转动连接；
所述丝杠(1)远离所述减震机构(4)的一端与固定在所述第二安装座(7)上的所述第二滚动轴承(8)可转动连接。
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