CN209363940U - 一种动力箱专用焊接设备的焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其包括：底座，底座上固定连接有竖直的支架，支架的侧壁的上端固定连接有第一减速电机，第一减速电机的输出轴向下连接有螺杆，螺杆螺纹连接有竖直的滑动板，滑动板朝向支架一侧设置有轴向为竖直方向的滑动套，支架朝向滑动板的侧面设置有竖直方向的滑杆，滑杆穿设于滑动套内，滑动板远离支架一侧设有水平的第二减速电机，第二减速电机的输出轴上同轴连接有驱动齿轮，驱动齿轮上啮合有横梁，滑动板上转动连接有沿横梁上下两侧对称分布的支承辊，支承辊与横梁啮合，横梁的一端连接有固定端，固定端上设置有焊枪。本实用新型具有效率高、方便省力的效果。

Description

一种动力箱专用焊接设备的焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种动力箱专用焊接设备的焊接架。

背景技术

旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、成孔质量好、操作灵活方便、施工效率高、环境污染小等特点，配合不同钻具，适应我国大部分地区的地质条件，已成为适合建筑基础工程中钻孔灌注桩施工的主要施工机械。动力头箱体是旋挖钻机的一个重要机构。动力箱的箱体由顶板、底板和箱围焊接而成。

焊接设备是可以实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。焊接支架，又名焊枪支架，是用于将分离的金属部件焊接在一起的装置，广泛应用在半自动、自动焊、配套，用来调节焊枪与工件的相对位置，提高焊接质量。从而满足生产操作等的要求，根据具体被焊接的工件的具体形状，往往有不同的焊接工具，现有的焊接工具中用的最多的是手持焊枪，在焊接时直接由操作人员对准焊接点进行焊接，而对于一些焊接不便利的结构，需要操作人员爬到工件内部去，非常麻烦，工作效率低下。

公告号为CN205363067U的中国专利公开了一种焊接支架，包括底盘、固定在底盘上的支撑杆、设置在支撑杆顶部的第一连接件、套接在第一连接件上的竖杆、设置在竖杆上的第二连接件、滑接在第二连接件上的横杆以及设置在横杆顶部的焊枪连接套，第二连接件包括滑接在竖杆上的第一滑动部和供横杆滑接的第二滑动部，在第一滑动部内通过第一旋转组件与竖杆上的第一齿条相互啮合传动，使第一滑动部在竖杆上上下移动，从而调整焊枪焊接时需要焊接工件的位置高度；而在第二滑动部内通过第二旋转组件与横杆上的第一齿条相互啮合传动，使横杆可以在第二滑动部内左右移动，使得焊接工件时焊枪能延伸到工件内部。

但是在实际使用的过程中，需要用手去转动第一旋转组件去调节焊枪的位置高度，转动第二旋转组件使横杆在第二滑动部内左右移动。通过手动来调节焊架上的焊枪的位置，速度慢，效率低。在对动力箱的箱体内部和外部进行焊接时，由于箱体的体积较大，通过手动调节费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种效率高、方便省力的动力箱专用焊接设备的焊接架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动力箱专用焊接设备的焊接架，包括底座，所述底座上固定连接有竖直的支架，所述支架的侧壁的上端固定连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴向下连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有竖直的滑动板，所述滑动板朝向支架一侧设置有轴向为竖直方向的滑动套，所述支架朝向滑动板的侧面设置有竖直方向的滑杆，所述滑杆穿设于滑动套内，所述滑动板远离支架一侧设有水平的第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴上同轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有横梁，所述滑动板上转动连接有沿横梁上下两侧对称分布的支承辊，所述支承辊与横梁啮合，所述横梁的一端连接有固定端，所述固定端上设置有焊枪。

通过采用上述技术方案，第一减速电机的输出轴转动带动螺杆转动，通过滑动板上的滑动套与支架上的滑动杆滑动连接，与螺杆螺纹连接的滑动板沿着滑杆方向竖直上下滑动，调整横梁的高度，从而调整固定端上焊枪的高度。第二减速电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，使与驱动齿轮啮合的横梁水平运动，从而调整焊枪的水平方向的位置。通过第一减速电机和第二减速电机来调整和确定焊枪的位置，效率高，方便省力。横梁上下两侧对称分布的支承辊对横梁进行支撑与限位，使横梁不易产生晃动，提升了焊接架的稳定性。支承辊与横梁啮合，减少了横梁在水平运动时与支承辊之间的摩擦，减少了横梁运动的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆成对设置于支架的侧面。

通过采用上述技术方案，滑杆成对设置，使滑动板沿着滑杆的方向进行滑动时不易发生晃动，也使通过滑动板上的支承辊进行固定的横梁更加稳固，从而提升了焊接架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆与支架连接处设有安装板，所述安装板和滑杆固定连接，所述安装板和支架通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装板便于更好地固定滑杆，从而使在滑杆上滑动的滑动板更加稳定地滑动。通过螺栓连接，固定性高的同时方便通过拆卸安装板，将滑动板的滑动套与安装板的滑杆分离，从而将滑动板从支架上拆卸，便于更换，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板上设有竖直的内螺纹管，所述内螺纹管与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一减速电机的输出轴转动带动螺杆转动，由于内螺纹管与螺杆螺纹连接，使内螺纹管沿着竖直方向运动，与内螺纹管连接的滑动板沿着滑杆方向上下滑动。内螺纹管能够与螺杆更好地螺纹连接，使得螺杆的转动更加顺畅，便于快速调整滑动板的高度，从而调整横梁的固定端上焊枪的高度。

本实用新型进一步设置为：所述第一减速电机和第二减速电机均电连接有控制按钮。

通过采用上述技术方案，通过控制按钮对第一减速电机和第二减速电机发送信号，控制按钮控制第一减速电机的输出轴转动来带动螺杆转动，使滑动板沿着滑杆方向竖直上下滑动，调整横梁的高度，从而调整固定端上焊枪的高度；控制按钮控制第二减速电机的输出轴转动来带动驱动齿轮转动，使与驱动齿轮啮合的横梁水平运动，从而调整焊枪的水平方向的位置。通过控制按钮对第一减速电机和第二减速电机进行控制，更加自动化地调整焊枪的位置，高效便捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定端上转动连接有竖直的固定杆，所述固定杆上套设有第一连接套，所述第一连接套通过第一抱箍连接有水平的连接杆，所述连接杆上套设有第二抱箍，所述第二抱箍连接有第二连接套，所述第二连接套连接有焊枪。

通过采用上述技术方案，第一连接套和第一抱箍连接固定杆和连接杆，第二抱箍和第二连接套连接连接杆和焊枪，固定杆和连接杆配合确定焊枪的位置，通过手动调节固定杆和连接杆的位置，来调整焊枪的位置，能够从更多的角度对焊枪的位置进行调整，手动进行微调，提升了精密性。手动调节和自动调节结合，快速便捷，灵活性强，精密性高。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆沿长度方向设置有第一齿条，所述第一连接套上转动连接有与第一齿条啮合的第一转动齿轮。

通过采用上述技术方案，松开第一连接套，转动第一转动齿轮，第一转动齿轮沿着第一齿条啮合运动，带动第一连接套和第一抱箍上升，使连接杆沿着固定杆长度方向上下运动，从而调整焊枪的高度，位置确定后将第一连接套与固定杆夹紧固定，灵活便捷。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆沿长度方向设置有第二齿条，所述第一抱箍上转动连接有与第二齿条啮合的第二转动齿轮。

通过采用上述技术方案，转动第一抱箍的螺栓，使第一抱箍松开，转动第二转动齿轮，使连接杆水平运动，从而带动与连接杆相连的焊枪水平运动，从而调整焊枪的位置，位置确定后拧紧第一抱箍的螺栓，使第一抱箍和连接杆夹紧从而固定焊枪的位置，方便灵活。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动齿轮和第二转动齿轮上均设有转动手轮。

通过采用上述技术方案，通过用手使转动手轮转动，即可使第一转动齿轮和第二转动齿轮转动，对焊枪的位置和角度进行调整，方便省力。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了第一减速电机、螺杆、滑动板、第二减速电机、横梁和支承辊的技术，从而能够通过第一减速电机和第二减速电机来调整和确定焊枪的位置，效率高，方便省力，提升了焊接架的稳定性；

2.采用了第一减速电机和第二减速电机均电连接有控制按钮的技术，从而能够更加自动化地调整焊枪的位置，高效便捷；

3.采用了第一连接套和第一抱箍连接固定杆和连接杆，第二抱箍和第二连接套连接连接杆和焊枪的技术，通过手动调节固定杆和连接杆的位置，来调整焊枪的位置，能够从更多的角度对焊枪的位置进行调整，手动进行微调，提升了精密性，手动调节和自动调节结合，快速便捷，灵活性强。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中用于体现固定端、固定杆和连接杆的结构示意图。

图3是本实施例中用于体现滑动套和第一转动齿轮的结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；21、第一减速电机；22、螺杆；23、滑动板；231、滑动套；232、内螺纹管；24、安装板；25、滑杆；26、支承辊；27、第二减速电机；28、驱动齿轮；3、横梁；31、固定端；4、焊枪；5、控制按钮；6、固定杆；61、第一齿条；7、连接杆；71、第二齿条；8、第一连接套；9、第一抱箍；10、第二连接套；11、第二抱箍；13、第一转动齿轮；14、第二转动齿轮；15、转动手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，包括底座1，底座1上设有竖直的支架2，底座1与支架2固定连接。支架2侧壁的上端设有第一减速电机21，第一减速电机21与支架2固定连接。第一减速电机21的输出轴向下连接有螺杆22，螺杆22螺纹连接有竖直的滑动板23，滑动板23与支架2滑动连接。滑动板23远离支架2一侧设有水平的第二减速电机27，第二减速电机27的输出轴上同轴连接有驱动齿轮28，驱动齿轮28上啮合有横梁3。横梁3的一端设有固定端31，固定端31上设置有焊枪4。第一减速电机21的输出轴转动带动螺杆22转动，与螺杆22螺纹连接的滑动板23沿着螺杆22方向竖直上下滑动，调节横梁3的高度，从而调整固定端31上焊枪4的高度。第二减速电机27的输出轴转动带动驱动齿轮28转动，使与驱动齿轮28啮合的横梁3水平运动，从而调整焊枪4的水平方向的位置。通过第一减速电机21和第二减速电机27的配合使用来调整和确定焊枪4的位置，便于对动力箱进行焊接，方便省力，快速高效。

参照图1，滑动板23上设有沿横梁3上下两侧对称分布的支承辊26，支承辊26与滑动板23转动连接，支承辊26与横梁3啮合。支承辊26对横梁3进行支撑与限位，使横梁3不易产生晃动。支承辊26与横梁3啮合传动，减少了横梁3在水平运动时与支承辊26之间的摩擦使横梁3运动更加顺畅。

参照图1，滑动板23上设有竖直的内螺纹管232，内螺纹管232与螺杆22螺纹连接。内螺纹管232能够更好地与螺杆22螺纹连接，提升了螺杆22转动的顺畅性，便于快速调整滑动板23的高度从而调节横梁3的固定端31上焊枪4的高度。

参照图1，支架2朝向滑动板23的侧面设有安装板24，安装板24和支架2通过螺栓连接。螺栓连接的固定性高，同时也方便操作人员拆装安装板24，方便快捷。安装板24上设置有竖直方向的滑杆25，滑杆25成对设置。滑动板23朝向支架2一侧设置有轴向为竖直方向的滑动套231（参见图3），滑杆25穿设于滑动套231内。滑动板23上的滑动套231与支架2上的滑动杆滑动连接，在螺杆22转动时，使得与螺杆22螺纹连接的滑动板23能够更顺畅地沿着竖直方向上下滑动。滑杆25成对设置，使滑动板23进行滑动时不易发生晃动。

参照图1，第一减速电机21和第二减速电机27均电连接有控制按钮5。操作人员通过控制按钮5对第一减速电机21和第二减速电机27发送信号，控制第一减速电机21的输出轴转动来调整焊枪4的高度；控制第二减速电机27的输出轴转动来调整焊枪4的水平方向的位置。通过控制按钮5对第一减速电机21和第二减速电机27进行控制，更加自动化地调节焊枪4的位置，便于更好地对动力箱进行焊接，高效便捷。

参照图2，固定端31上连接有竖直的固定杆6，固定杆6上套设有第一连接套8，第一连接套8连接有第一抱箍9，第一抱箍9套设有水平的连接杆7。连接杆7上套设有第二抱箍11，第二抱箍11连接有第二连接套10，第二连接套10连接有焊枪4。通过对第一连接套8、第一抱箍9、第二抱箍11和第二连接套10的松开和紧固来手动调节固定杆6和连接杆7的位置，能够从更多的角度对焊枪4的位置进行调整。手动进行微调，提升了精密性。手动调节和自动调节结合，快速灵活。

参照图2，固定杆6沿长度方向设置有第一齿条61，第一连接套8上转动连接有与第一齿条61啮合的第一转动齿轮13（参见图3）。连接杆7沿长度方向设置有第二齿条71，第一抱箍9上转动连接有与第二齿条71啮合的第二转动齿轮14。第一转动齿轮13和第二转动齿轮14上均设有转动手轮15。操作人员松开第一连接套8，用手拧动转动手轮15，转动第一转动齿轮13，第一转动齿轮13沿着第一齿条61啮合运动，带动第一连接套8和第一抱箍9沿着竖直方向运动，使连接杆7上下运动，从而调整焊枪4的高度，位置确定后将第一连接套8与固定杆6夹紧固定。操作人员转动第一抱箍9的螺栓，使第一抱箍9松开，通过用手拧动转动手轮15来转动第二转动齿轮14，使连接杆7水平运动，从而带动焊枪4水平运动，位置确定后拧紧第一抱箍9的螺栓，从而固定焊枪4的位置，方便灵活。操作人员也可以通过调整第二抱箍11和第二连接套10来灵活调节焊枪4的位置和角度，灵活便捷。

上述实施例的实施原理为：操作人员按动控制按钮5来控制第一减速电机21和第二减速电机27的启动和停止，第一减速电机21的输出轴转动带动螺杆22转动，滑动板23沿着螺杆22方向竖直上下滑动，调节横梁3的高度来调整固定端31上焊枪4的高度。第二减速电机27的输出轴转动带动驱动齿轮28转动，横梁3水平运动，从而调整焊枪4的水平方向的位置。操作人员通过手动对第一连接套8、第一抱箍9、第二抱箍11和第二连接套10的松开和紧固来调节固定杆6和连接杆7的位置，从更多的角度对焊枪4的位置进行调整，便于更好地对动力箱进行焊接。操作人员松开第一连接套8，用手拧动转动手轮15，转动第一转动齿轮13，使连接杆7上下运动，从而调整焊枪4的高度，位置确定后将第一连接套8与固定杆6进行夹紧固定。操作人员转动第一抱箍9的螺栓，使第一抱箍9松开，用手拧动转动手轮15来转动第二转动齿轮14，使连接杆7水平运动，从而带动焊枪4水平运动，位置确定后拧紧第一抱箍9的螺栓进行固定。操作人员也可以通过松开第二抱箍11和第二连接套10来灵活调节焊枪4的位置和角度，然后进行紧固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种动力箱专用焊接设备的焊接架，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有竖直的支架(2)，其特征是：所述支架(2)的侧壁的上端固定连接有第一减速电机(21)，所述第一减速电机(21)的输出轴向下连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)螺纹连接有竖直的滑动板(23)，所述滑动板(23)朝向支架(2)一侧设置有轴向为竖直方向的滑动套(231)，所述支架(2)朝向滑动板(23)的侧面设置有竖直方向的滑杆(25)，所述滑杆(25)穿设于滑动套(231)内，所述滑动板(23)远离支架(2)一侧设有水平的第二减速电机(27)，所述第二减速电机(27)的输出轴上同轴连接有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)上啮合有横梁(3)，所述滑动板(23)上转动连接有沿横梁(3)上下两侧对称分布的支承辊(26)，所述支承辊(26)与横梁(3)啮合，所述横梁(3)的一端连接有固定端(31)，所述固定端(31)上设置有焊枪(4)。

2.根据权利要求1所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述滑杆(25)成对设置于支架(2)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述滑杆(25)与支架(2)连接处设有安装板(24)，所述安装板(24)和滑杆(25)固定连接，所述安装板(24)和支架(2)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述滑动板(23)上设有竖直的内螺纹管(232)，所述内螺纹管(232)与螺杆(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述第一减速电机(21)和第二减速电机(27)均电连接有控制按钮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述固定端(31)上转动连接有竖直的固定杆(6)，所述固定杆(6)上套设有第一连接套(8)，所述第一连接套(8)通过第一抱箍(9)连接有水平的连接杆(7)，所述连接杆(7)上套设有第二抱箍(11)，所述第二抱箍(11)连接有第二连接套(10)，所述第二连接套(10)连接有焊枪(4)。

7.根据权利要求6所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述固定杆(6)沿长度方向设置有第一齿条(61)，所述第一连接套(8)上转动连接有与第一齿条(61)啮合的第一转动齿轮(13)。

8.根据权利要求7所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述连接杆(7)沿长度方向设置有第二齿条(71)，所述第一抱箍(9)上转动连接有与第二齿条(71)啮合的第二转动齿轮(14)。

9.根据权利要求8所述的一种动力箱专用焊接设备的焊接架，其特征是：所述第一转动齿轮(13)和第二转动齿轮(14)上均设有转动手轮(15)。