CN209363793U - 焊锡自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种焊锡自动添加装置，包括锡轮、导向组件、传动组件和锡线导管，所述锡轮、导向组件、传动组件和锡线导管均固定于安装板上，所述锡轮上缠绕有锡线，所述锡线依次经过所述导向组件、传动组件和锡线导管进入锡槽。本实用新型通过液位感应器监测得到波峰锡炉内的锡液高度，从而及时控制输送装置输送锡线或停止输送锡线到波峰锡炉内，保证了锡液高度在预设高度范围值内，又可以通过时序控制模块设置定时加锡程序，整个加锡过程无需人工操作。避免了因为操作人员疏忽造成了产品质量问题。操作人员只需在警报响时及时将锡料卷安装在锡轮轴上即可。本实用新型实现了波峰焊加锡过程的智能化和自动化，同时也保证了波峰焊机的生产效率。

Description

焊锡自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动加料装置，尤其涉及一种焊锡自动添加装置，属于焊接设备领域。

背景技术

选择性波峰焊锡机是一种替代传统波峰焊锡机对线路板进行精密焊锡的设备，其核心组件为锡槽，锡槽在工作过程中，由泵将高温液态锡通过喷口泵出对线路板进行焊锡。在焊锡过程中，锡槽中的锡料需要不断地添加，目前加锡多采用人工操作，操作繁琐的同时还需要专人值守，如果锡料不及时添加，会造成生产上的损失。如果锡料添加过多，又容易溢出浪费。

现有技术中的自动加锡装置，例如CN205834421U，公开了一种波峰焊机的自动加锡装置，橡胶辊一轴头上设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮；凸块的上表面铰接有压辊支架；压辊抵压在橡胶辊的表面上；加料通孔与加料管相连通；气缸上连接有裁料刀；裁料刀穿过通孔后伸进加料管的内腔；熔锡池内设置有液位计。这样的自动加锡装置在锡料卷用完时，如果操作人员不及时发现，可能导致设备空转，并且锡槽内的锡料不足，影响生产质量。为了解决这个问题，可以通过监测锡槽中的锡料液位或者通过设定定时加锡等方法来解决。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种能够自动监测锡料的多少、锡料卷用完时能自动报警的焊锡自动添加装置，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种能够自动监测锡料的多少、锡料卷用完时能自动报警的焊锡自动添加装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种焊锡自动添加装置，包括锡轮组件、导向组件、传动组件和锡线导管，所述锡轮组件、导向组件、传动组件和锡线导管均固定于安装板上，所述锡轮上缠绕有锡线，所述锡线依次经过所述导向组件、传动组件和锡线导管进入锡槽，所述传动组件与控制器电连接，所述控制器包含时序控制模块和感测控制模块。

优选地，所述锡轮组件包括锡轮套筒、锡轮挡块和锡轮轴，所述锡轮套筒套设与所述锡轮轴外，所述锡轮轴与所述安装板固定连接，所述锡轮挡块套接于所述锡轮轴远离所述安装板的一端。

优选地，所述导向组件包括定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述锡轮轴的轴线垂直，所述定位板与所述安装板固定连接。

优选地，所述导向组件还包括导向轮，所述导向轮与所述安装板固定连接，所述导向轮的轴线与所述锡轮轴的轴线平行。

优选地，所述传动组件包括主动压轮和副压轮，所述主动压轮和副压轮均与所述安装板连接，所述主动压轮的轴线和副压轮的轴线均与所述锡轮轴的轴线平行。

优选地，所述主动压轮的周侧面上设置有齿，所述主动压轮与电机传动连接。

优选地，所述主动压轮与副压轮之间的间隙宽度不大于锡线的直径。

优选地，所述导向轮和所述传动组件之间设置有断线感应器。

优选地，所述传动组件的下方设置有导入孔，所述导入孔通过螺线管与所述锡线导管的一端连通，所述锡线导管的另一端伸入所述锡槽内。

优选地，所述锡槽内安装有低位感应器和高位感应器，所述电机、断线感应器、低位感应器和高位感应器均与所述感测控制模块电性连接，所述电机与所述时序控制模块电性连接。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：既可以通过液位感应器监测得到波峰锡炉内的锡液高度，从而及时控制输送装置输送锡线或停止输送锡线到波峰锡炉内，保证了锡液高度在预设高度范围值内，又可以通过时序控制模块设置定时加锡程序，整个加锡过程无需人工操作。避免了因为操作人员疏忽造成了产品质量问题。操作人员只需在警报响时及时将锡料卷安装在锡轮轴上即可，操作简便。本实用新型实现了波峰焊加锡过程的智能化和自动化，同时也保证了波峰焊机的生产效率。

此外，本实用新型也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于波峰焊领域内其他的技术方案中，具有很强的适用性和广阔的应用前景。

总体而言，本实用新型所兼顾了操作的简便性和装置结构的简洁，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

其中：1-安装板；2-锡轮套筒；3-锡轮挡块；4-锡轮轴；5-锡线导管；6-定位板；7-定位孔；8-导向轮；9-主动压轮；10-副压轮；11-断线感应器；12-导入孔；13-螺线管；14-电机。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种焊锡自动添加装置，用于在选择波峰焊机上向锡槽内自动添加焊锡，当低位传感器（图中未示出）检测到锡槽（图中未示出）内的焊锡低于最低限度时，本装置自动启动添加焊锡，当高位传感器（图中未示出）检测到焊锡高于最高限度时，自动停止加锡。低位传感器和高位传感器的高度可根据需要具体设置。当传感器检测到锡线用完时，自动提醒添加锡线，从而实现整个装置的自动化。本装置包括锡轮、导向组件、传动组件和锡线导管5，所述锡轮、导向组件、传动组件均固定于安装板1上，所述锡轮上缠绕有锡线，所述锡线依次经过所述导向组件、传动组件和锡线导管5进入锡槽。

具体而言，锡轮包括锡轮套筒2、锡轮挡块3和锡轮轴4，所述锡轮套筒2套设与所述锡轮轴4外，所述锡轮轴4与所述安装板1固定连接，所述锡轮挡块3套接于所述锡轮轴4远离所述安装板1的一端，从而可以限制锡轮套筒2的水平移动。

导向组件包括定位板6和导向轮8，所述定位板6上开设有定位孔7，所述定位孔7的轴线与所述锡轮轴4的轴线垂直，所述定位板6与所述安装板1固定连接。所述导向轮8与所述安装板1固定连接，所述导向轮8的轴线与所述锡轮轴4的轴线平行。定位孔7固定锡线的水平方位，导向轮8固定锡线的转弯点。

传动组件包括主动压轮9和副压轮10，传动组件设置于导向轮8的下方，所述主动压轮9和副压轮10均与所述安装板1连接，所述主动压轮9的轴线和副压轮10的轴线均与所述锡轮轴4的轴线平行。所述主动压轮9的周侧面上设置有齿，所述主动压轮9与电机14传动连接。电机14固定安装在安装板1的另一面。在电机14的驱动下，主动压轮9缓缓旋转，在主动压轮9和副压轮10的挤压带动下，锡线被带动进入锡线导管5。所述主动压轮9与副压轮10之间的间隙宽度不大于锡线的直径。

断线感应器11设置于所述导向轮8和所述传动组件之间。这里可以使用红外感应器，检测到遮挡物消失时，证明锡线已用完，这时断线感应器11传送信号给控制器（图中未示出），控制器启动报警装置（图中未示出），提醒操作人员加锡。电机还与时序控制模块电性连接，事先设定好加锡时间后，可以实现定时加锡。

为了从传动组件更顺畅的进入锡线导管5，所述传动组件的下方设置有导入孔12，导入孔12的上口口径较大，下口口径较小，呈漏斗状，便于锡线进入，所述导入孔12通过螺线管13与所述锡线导管5连通，所述锡线导管5的另一端与锡槽连接。

本实用新型通过液位感应器监测得到波峰锡炉内的锡液高度，从而及时控制输送装置输送锡线或停止输送锡线到波峰锡炉内，保证了锡液高度在预设高度范围值内，又可以通过时序控制模块设置定时加锡程序，且整个加锡过程无需人工操作。避免了因为操作人员疏忽造成了产品质量问题。操作人员只需在警报响时及时将锡料卷安装在锡轮轴上即可，操作简便。本实用新型实现了波峰焊加锡过程的智能化和自动化，同时也保证了波峰焊机的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种焊锡自动添加装置，其特征在于：包括锡轮组件、导向组件、传动组件和锡线导管，所述锡轮组件、导向组件、传动组件和锡线导管均固定于安装板上，所述锡轮上缠绕有锡线，所述锡线依次经过所述导向组件、传动组件和锡线导管进入锡槽，所述传动组件与控制器电连接，所述控制器包含时序控制模块和感测控制模块。

2.根据权利要求1所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述锡轮组件包括锡轮套筒、锡轮挡块和锡轮轴，所述锡轮套筒套设与所述锡轮轴外，所述锡轮轴与所述安装板固定连接，所述锡轮挡块套接于所述锡轮轴远离所述安装板的一端。

3.根据权利要求2所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述导向组件包括定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述锡轮轴的轴线垂直，所述定位板与所述安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述导向组件还包括导向轮，所述导向轮与所述安装板固定连接，所述导向轮的轴线与所述锡轮轴的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述传动组件包括主动压轮和副压轮，所述主动压轮和副压轮均与所述安装板连接，所述主动压轮的轴线和副压轮的轴线均与所述锡轮轴的轴线平行，所述主动压轮与副压轮之间的间隙宽度不大于锡线的直径。

6.根据权利要求5所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述主动压轮的周侧面上设置有齿，所述主动压轮与电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述导向轮和所述传动组件之间设置有断线感应器。

8.根据权利要求7所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述传动组件的下方设置有导入孔，所述导入孔通过螺线管与所述锡线导管的一端连通，所述锡线导管的另一端伸入所述锡槽内。

9.根据权利要求8所述的焊锡自动添加装置，其特征在于：所述锡槽内安装有低位感应器和高位感应器，所述电机、断线感应器、低位感应器和高位感应器均与所述感测控制模块电性连接，所述电机与所述时序控制模块电性连接。