CN209363340U - 一种手动折板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属折弯领域的一种手动折板机，旨在解决钢材折弯角度不容易控制的问题，其包括工作台，与工作台的一端两侧固定连接的两个支撑块，与两个支撑块铰接的转动板，所述工作台上还设置有供钢板贯穿的间隙，所述工作台的两侧设置有两个扇形限位板，两个所述扇形限位板上设置有圆弧通孔，所述圆弧通孔与其对应的扇形限位板的圆心为同心，所述工作台下方铰接有承接板，所述承接板与工作台的铰接点设置在两个扇形限位板的圆心连接后形成的直线上，所述承接板的两侧连接有贯穿圆弧通孔的调整螺栓，且所述调整螺栓远离螺帽的一端与承接板螺纹连接。本实用新型具有容易控制钢材的折弯角度的效果。

Description

一种手动折板机

技术领域

本实用新型涉及金属折弯设备领域，尤其是涉及一种手动折板机。

背景技术

在机械加工中，经常需要对一些不锈钢薄板、镀锌板、冷轧板或其它金属板材进行弯折处理，如果用手工处理，不仅工序繁琐，劳动强度大，而且成形外观较难满足要求，而在生产规模较小的情况下，使用自动折边机又造成较高的成本，不利于经济效益的提升。

针对上述问题，公告号为CN202028652U的中国专利公开了一种薄片折板机，其包括手动板、固定板、限位板、轴套、旋转轴、螺杆、螺母、滑动块、顶杆、顶杆螺母、限位块、底座，所述手动板上两端各有一个旋转轴，旋转轴插入在焊接于底座上的轴套内；所述固定板两端各焊接有一个滑动块，其位于底座顶端的限位块内；所述底座外侧有顶杆螺母，并装有顶杆。在使用过程中，先将薄片放置在限位板与固定板之间的间隙，再拧紧螺杆和螺母，通过限位板和固定板将薄片固定，转动手动板以折弯薄片即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转动手动板，将薄片弯折至限位板处，但由于限位板的角度不能调整，当薄片需要的折弯角度与限位板的角度不同时，工作人员只能通过经验折弯薄片，薄片的折弯角度不容易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手动折板机，其具有容易控制钢板的折弯角度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动折板机，包括工作台，与工作台的一端两侧固定连接的两个支撑块，与两个支撑块铰接的转动板，所述工作台上还设置有供钢板贯穿的间隙，所述工作台的两侧设置有两个扇形限位板，两个所述扇形限位板上设置有圆弧通孔，所述圆弧通孔与其对应的扇形限位板的圆心为同心，所述工作台下方铰接有承接板，所述承接板与工作台的铰接点设置在两个扇形限位板的圆心连接后形成的直线上，所述承接板的两侧连接有贯穿圆弧通孔的调整螺栓，且所述调整螺栓远离螺帽的一端与承接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在使用手动折板机的过程中，先调整承接板和扇形限位板之间的位置关系，进而确定钢板需要折弯的角度，再将钢板贯穿间隙，使需要折弯的钢板部分处于间隙靠近转动板的一端之外，然后转动转动板，折弯钢板；由于承接板、扇形限位板和圆弧通孔之间的圆心在同一条直线上，使得承接板沿着圆弧通孔转动；整个使用折板机的过程简单、方便，具有容易控制钢板的折弯角度的优点。

本实用新型进一步设置为：两个所述圆弧通孔的两侧设置有对应钢板折弯角度的角度刻度。

通过采用上述技术方案，在调整承接板与扇形限位板的位置时，不需要在使用别的测量工具以确定承接板与工作台的角度关系，只需要对照圆弧通孔两侧的刻度，便可确定承接板与工作台的角度关系，提高了手动折板机的方便性。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑块之间连接有支撑板，所述转动板远离工作台的一侧设置有第一把手，所述支撑板远离工作台的一侧设置有可限定转动板与承接板形成夹角的固定件。

通过采用上述技术方案，当更换钢板时，将转动板通过固定件限定其与承接板之间的夹角，避免了转动板妨碍更换钢板；第一把手使转动板折弯钢板时能更省力。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括截面为C形的固定块和设置在固定块上的第二把手，所述固定块与支撑板背离转动板的侧壁转动连接，且连接点接近支撑板侧壁的上端设置，所述固定块夹住转动板时，靠近转动板的固定块侧壁与转动板间留有供固定块转动的补偿间隙。

通过采用上述技术方案，C形的固定块和固定块上的第二把手，使得固定件简单、方便的固定住转动板，而在需要转动转动板时，只需转动固定块，使得转动板松动即可，过程简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有安装座，所述安装座上贯穿且转动连接有转杆，所述转杆的两端与固定块固定连接，且转杆于安装座和固定块之间上套设有扭簧，使得固定块具有一个向转动板方向转动的趋势。

通过采用上述技术方案，使得固定块具有一个向转动板方向转动的趋势，从而在转动板既能固定又能转动的前提下，还可以使转动板与支撑板连接的更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述转动板靠近支撑板的一面设置有调整钢板的折弯长度的调整件。

通过采用上述技术方案，通过调整件限制和确定钢板需要折弯的长度，避免了工作人员利用经验控制判断钢板折弯的长度不准确而造成的原材料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述调整件包括设置在转动板两侧的调整板，设置在调整板上条形通孔，贯穿条形通孔的固定螺杆和与固定螺杆螺纹连接的固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过调整螺杆沿条形通孔滑，进而调整螺杆在调整板上的位置；在控制钢材折弯长度时，将螺杆位置调移整后，使得螺杆与转动板靠近工作台一端的距离为钢材折弯的长度，只将钢材的折弯的端头抵触在螺杆上即可。

本实用新型进一步设置为：所述条形通孔的两侧上设置有对应折弯的钢板长度的长度刻度。

通过采用上述技术方案，方便确定螺纹杆与转动板靠近工作台一端的距离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置扇形限位板，以及在扇形限位板上设置圆弧通孔，整个使用折板机的过程简单、方便，具有容易控制钢板的折弯角度的优点；

2.通过固定件，使转动板既能固定在支撑板上，又能转动，避免了转动板妨碍更换钢板；

3.通过设置角度刻度和长度刻度，使得手动折板机更方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图的第一视角。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实用新型的整体结构示意图的第二视角。

图5是图4中C部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、间隙；12、扇形限位板；121、圆弧通孔；122、角度刻度；123、调整螺栓；2、支撑块；21、支撑板；22、固定块；221、第二把手；23、扭簧；24、安装座；25、转杆；3、转动板；31、第一把手；32、调整板；33、条形通孔；34、固定螺杆；35、固定螺母；36、长度刻度；4、承接板；5、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种手动折板机，包括工作台1，与工作台1的一端两侧固定连接的两个支撑块2，与两个支撑块2铰接的转动板3，工作台1上设置有供钢板5贯穿的间隙11，工作台1的两侧设置有两个扇形限位板12，本实施例中扇形限位板12设置为1/4圆；两个扇形限位板12上均设置有圆弧通孔121，圆弧通孔121与其对应的扇形限位板12圆心为同心，圆弧通孔121的两侧设置有对应钢板5折弯角度的角度刻度122，工作台1下方铰接有承接板4，承接板4与工作台1的铰接点设置在两个扇形限位板12的圆心连接后形成的直线上，承接板4的两侧连接有贯穿圆弧通孔121的调整螺栓123，且所述调整螺栓123远离螺帽的一端与承接板4螺纹连接。

参照图1和图2，两个支撑块2之间连接有支撑板21，转动板3的远离工作台1的一侧设置有第一把手31，支撑板21远离工作台1的一侧设置有可限定转动板3与承接板4形成夹角的固定件。

参照图3和图4，固定件包括截面为C形的固定块22和设置在固定块22上的第二把手221，固定块22夹住转动板3时，靠近转动板3的固定块22侧壁与转动板3间留有供固定块22转动的补偿间隙，支撑板21背离转动板3的侧壁且接近其上端设置有安装座24，安装座24上贯穿且转动连接有转杆25，转杆25的两端与固定块22固定连接，且转杆25于安装座24和固定块22之间上套设有扭簧23，使得固定块22具有一个向转动板3方向转动的趋势。

参照图1和图,3，转动板3远离支撑板21的一面设置有调整钢板5的折弯长度的调整件，调整件包括设置在转动板3两侧的调整板32，设置在调整板32上条形通孔33，贯穿条形通孔33的固定螺杆34和与固定螺杆34螺纹连接的固定螺母35，条形通孔33的两侧上设置有对应折弯的钢板5长度的长度刻度36。本实施例中，条形通孔33与转动板3靠近工作台1一端的距离大于承接板4远离工作台1的一侧与承接板4转动的轴线之间长度，两个调整板32之间的距离大于承接板4连接扇形限位板12的两侧，使得转动板3上的调整板32、固定螺杆34不会影响承接板4与转动板3之间的配合，导致承接板4的两侧与扇形限位板12之间留有间隙，所以调整螺栓123配置有螺母。

本实施例的实施原理为：在使用手动折板机的过程中，先拧开调整螺栓123，根据钢板5需要折弯的角度，转动承接板4沿圆弧通孔121滑移，且使得承接板4在圆弧通孔121上的刻度与折弯的角度对应，再拧紧调整螺栓123，将需要折弯的钢板5放置在间隙11内，然后向远离转动板3的方向推动第二把手221，使得转动板3与支撑板21分离，此时，转动板3向靠近承接板4的方向转动，直至和钢板5抵触，再根据钢板5需要折弯的长度，拧开固定螺母35，调整固定螺杆34沿条形通孔33滑移，使得固定螺杆34在条形通孔33上对应钢板5需要折弯长度的刻度，再拧紧固定螺母35，推动钢板5，使得钢板5靠近转动板3的一端抵触在固定螺杆34上，握住第一把手31，向靠近承接板4的方向转动，直至钢板5与承接板4接触即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动折板机，其特征在于：包括工作台(1)，与工作台(1)的一端两侧固定连接的两个支撑块(2)，与两个支撑块(2)铰接的转动板(3)，所述工作台(1)上还设置有供钢板(5)贯穿的间隙(11)，所述工作台(1)的两侧设置有两个扇形限位板(12)，两个所述扇形限位板(12)上设置有圆弧通孔(121)，所述圆弧通孔(121)与其对应的扇形限位板(12)的圆心为同心，所述工作台(1)下方铰接有承接板(4)，所述承接板(4)与工作台(1)的铰接点设置在两个扇形限位板（12）的圆心连接后形成的直线上，所述承接板(4)的两侧连接有贯穿圆弧通孔(121)的调整螺栓(123)，且所述调整螺栓（123）远离螺帽的一端插接与承接板（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种手动折板机，其特征在于：两个所述圆弧通孔(121)的两侧设置有对应钢板(5)折弯角度的角度刻度(122)。

3.根据权利要求1所述的一种手动折板机，其特征在于：两个所述支撑块（2）之间连接有支撑板(21)，所述转动板(3)远离工作台(1)的一侧设置有第一把手（31），所述支撑板（21）远离工作台（1）的一侧设置有可限定转动板（3）与承接板（4）形成夹角的固定件。

4.根据权利要求3所述的一种手动折板机，其特征在于：所述固定件包括截面为C形的固定块(22)和设置在固定块(22)上的第二把手(221)，所述固定块（22）与支撑板（21）背离转动板（3）的侧壁转动连接，且连接点接近支撑板（21）侧壁的上端设置，所述固定块（22）夹住转动板（3）时，靠近转动板（3）的固定块（22）侧壁与转动板（3）间留有供固定块（22）转动的补偿间隙。

5.根据权利要求4所述的一种手动折板机，其特征在于：所述支撑板（21）上设置有安装座（24），所述安装座（24）上贯穿且转动连接有转杆（25），所述转杆（25）的两端与固定块（22）固定连接，且转杆（25）于安装座（24）和固定块（22）之间上套设有扭簧（23），使得固定块(22)具有一个向转动板(3)方向转动的趋势。

6.根据权利要求1所述的一种手动折板机，其特征在于：所述转动板(3)远离支撑板（21）的一面设置有调整钢板(5)的折弯长度的调整件。

7.根据权利要求6所述的一种手动折板机，其特征在于：所述调整件包括设置在转动板(3)两侧的调整板(32)，设置在调整板(32)上条形通孔(33)、贯穿条形通孔(33)的固定螺杆(34)和与固定螺杆（34）螺纹连接的固定螺母（35）。

8.根据权利要求7所述的一种手动折板机，其特征在于：所述条形通孔(33)的两侧上设置有对应折弯的钢板(5)长度的长度刻度(36)。